铰孔加工的质量分析与控制（上）

在机械加工中,经常会遇到铰孔加工的问题,所谓铰孔就是用铰刀对内孔进行半精加工或精加工。铰孔是普遍应用的孔的精加工方法之一。铰孔和钻孔、扩孔一样都是以刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸,但是铰孔的加工精度却很高,这是因为铰刀比钻头、扩孔钻的齿数多,导向性能好,     

四刃钻头

四刃钻头一次走刀可以完成钻、扩两道工序,既可用于孔的粗加工,又可用于孔的半精加工,一刀两用,特别适用于数控机床及组合机床生产线上孔的加工工作。它可以取代φ15mm以上的普通麻花钻及扩孔钻,是一种很有潜力的新型孔加工刀具。     

钻铸铁精孔群钻

平常人们总认为钻头只能用来粗加工孔,而要想使孔的精度高、光洁度好,往往还需要进行扩孔或铰削等加工。为了使钻头也能用来加工精度高、光洁度好的孔,我们使用了一种钻铸铁精孔群钻。这种群钻如图所示。这种加工铸铁的精孔群钻,使用效果较好。一、钻铸铁精孔群钻的特点:     

一种新型的四刃钻头

四刃钻头既可以用于孔的粗加工，也可以用于孔的半精加工。用于半精加工时其效果尤为突出，一次走刀可以完成钻、扩两道工序，并能达到孔的半精加工要求（表面粗糙度Ｒａ １．６～０．８μｍ；加工精度： Ｈ １０～Ｈ １１）。它还特别适用于数控机床及组合机床生产线上使用，是一种很有潜力的新型孔加工刀具。     

汽车驱动轿差速器端面孔分度钻模设计

本文通过设计分度钻模,在生产中解决了汽车驱动轿差速器端面分度孔的加工。利用钻模,通过改变钻头角度,一次性完成钻孔和扩孔工序的加工,避免了因普通加工带来的加工误差。使用钻模后,产品质量得到保证,并节约了生产时间,提高了生产效益。     

钻铰复合刀具设计

钻头是在实体零件上子钻孔或对已有的孔进行扩钻的刀具,而铰刀是对已钻、扩过的孔进行最后精加工的铰削刀具,因其齿数多、芯部直径大、刚性好和加工余量小,所以能获得较高的加工精度及较小的表面粗糙度值。若要在实体零件上获得较高精度的孔径,必须进行两次加工,先钻孔或扩孔然后铰孔。倘若一次加丁完成就必须设计出钻、铰一体的刀具,使其一次完成钻、铰切削并能获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。     

先进精孔钻

我厂在加工本厂产品HZ72毛织机主要部件墙板机架时,有ф45,ф25.3、ф22.3非标准性的英制精孔。原加工方式按正常的钻、扩、铰工艺,如加工22.3~( 004)孔时,先用定位套在专用夹具上固定钻ф21孔;卸换定位套,扩ф22.1孔;再调换定位套,铰ф22.3孔。一把扩孔钻或铰刀,加工几个孔后,磨损很快、孔径常减小,不符合公差要求,加工其余精孔也是如此。ф45孔加工时、专用扩孔钻磨损情况尤其严重。这样,定位套装卸调换繁锁,扩孔钻成批磨损,专用铰刀经常调换,孔径不符合要求,光洁度不稳定,实为     

代替扩孔用的机用铰刀

我厂车床工人刘作亭,在加工铸铁件φ16A通孔时,改进了铰刀,将钻孔、扩孔和铰孔工序中的扩孔和铰孔同时进行,不但大大的提高了生产效率,同样也能保证产品质量。现在我厂已普遍使用这种铰刀,加工铸件上φ8～40毫米的通孔、取得了显著的成绩。使用这种铰刀时,钻头直径要比最后精加工孔的直径小半毫米。铰孔时车床转数,可根据加工零件的材料不同来选择,     

下排屑硬质合金扩孔钻

扩孔钻是在原有孔的基础上用以扩大孔径,以达到较高的精度和较低的表面粗糙度值的工具,图示为下排屑扩孔钻。扩孔时,切屑从下面原有孔排出,防止切屑与孔壁磨损擦伤,进一步提高扩孔精度和降低孔壁表面粗糙度值。下排屑硬质合金扩孔钻就是在钻头头部导向及切削部位焊上硬质合金刀片,以提高刀具耐用度,延长刀具使用寿命。所以下排屑硬质合金扩孔钻是加工精度高、使用寿命长的理想刀具,最适宜锅炉盖板、管板孔的成形加工。     

自制多工位钻座

在车床上进行工件内孔加工时 ,一般是将夹持刀具的钻夹头安装在车床尾座上。在进行多工序的孔加工 (如钻→扩→铰 )时 ,每使用一种刀具完成一道工序 ,即需更换一次钻夹头 ,装卸费时费力 ,加工效率很低。为解决这一问题 ,我们自制了如图 1所示的多工位 (三工位 )钻座。该钻座由转盘 1、芯轴 8和尾柄 10等部件组合而成。转盘 1上均布有 3个 2号莫氏锥孔 ,用于安装钻夹头 9,三个钻夹头上可分别装夹三种不同刀具 (钻头、扩孔钻、铰刀等 )。进行多工序加工时 ,每完成一道工序后 ,只需拔出定位销2 ,转动转盘 1,使下序钻夹头处于加工工位 ,即可完成…     

错齿复合扩孔钻的加工测量

错齿复合扩孔钻的加工测量大连中成工具有限公司（１１６０３１）李培君在机械制造加工中，特别是在汽车发动机的制造加工中，经常遇到图１所示形状的阶梯孔，这类孔各阶之间轴向尺寸很小，多用错齿复合扩孔钻加工。图１图２是一种用于汽车发动机制造的错齿复合扩孔钻。从...     

能自动调节导向装置的扩孔钻

<正> 这种扩孔钻用于精密深孔的扩孔加工。它以T15K6硬质合金刀片作刀头。加工过程中,刀具的导向由安装在切削刃后边的能自动调节的导向装置1来完成。这些导向装置组成了一个旋转体,它们松动地安装在滑块2的孔座里,滑块2安装在刀体上的斜槽中。加工时,安装在机床主轴中的专用键杆上的扩孔钻旋转,而装夹在夹具中的工件朝尾座方向移动,于是实现了进给。采用这种扩孔钻能提高加工精度,同时刀具的耐用度可提高0.5—1倍。     

机夹式多阶梯钻扩复合刀具

机夹式多阶梯钻扩复合刀具是一种特殊的孔加工刀具,能同时完成传统工艺中的几个分离工序的加工,如一次完成钻孔、扩孔、端面及倒角、成型孔的锪孔等。这就能节省刀具换刀时间、减少刀具管理费用、提高生产效率、降低生产成本。     

孔的高效加工研究及应用

介绍了孔的高效加工刀具，钻、扩孔的工艺技术和切削加工参数；讨论了使用中注意事项和用数学回归分析法建立刀具耐用度经验公式。     

应用阶梯铰刀的经验

我厂某产品的许多部件上,都有光洁度为▽▽5～▽▽6的孔。为了达到加工要求,这些孔要先用钻头钻出,再用扩孔钻加工,然后用铰刀铰光,并且铰孔的加工余量每边只能是0.05～0.25公厘。但由于买不到合用的扩孔钻,所以铰孔的加工余量每边都在0.4～0.5公厘。这样,铰孔后的光洁度就达不到要     

一次成型精孔钻

<正> 一次成形精孔钻,即用钻头一次钻成精孔。尤其在加工非标准孔没有专用饺刀时,能直接钻出合乎精度和光洁度要求的孔。一次成型精孔钻是在标准麻花钻和普通精扩孔钻的基础上,改变切削角度和几何参数,修磨出来的一种钻头。它改变了标准麻花钻的主切削刃太长、排屑难、切削宽度大、切削条件差、散热低、磨损快等缺点;克服了普通精扩孔钻的刃倾角为正值,切屑流向已加工面,对孔壁光洁度不利等弊病。此种精孔钻在     

大型联轴器等分锥孔的车削工装

弹性柱销联轴器是泵机械常用于传递扭矩的关键部件,大型柱销联轴器输入的功率在3000kW以上,设计上对零件的尺寸精度、形位公差、配合孔表面粗糙度都有很高的要求,联轴器上装柱销的多个等分锥孔是加工的难点。以往加工大型柱销联轴器的多个等分锥孔,采用钻模或划线钻、扩孔后以自制专用铰刀铰孔完成,     

新型的孔加工刀具—大直径复合钻

在重型机械行业中,经常需要对缸体、机座等零件的连接平面进行孔加工(螺孔、底孔),对此类零件,国内外通常采用的孔加工工艺是先用标准大直径麻花钻预钻孔,然后再采用扩孔钻经3～5次逐级扩孔至所需尺寸,此类扩孔钻虽然有整体焊接式、套装式或机夹装配式等结构,但刀具材料一般都选用高速工具钢,因此切削效率低,刀具寿命短,工人刃磨、安装     

汽轮机大螺栓内孔的加工

多年来,我厂在加工汽缸中分面大螺栓内孔时一直沿用钻—扩的老工艺,即在车床尾座上装钻头和扩孔钻钻孔,钻孔时必须不断退出钻头倒屑。用这种方法钻深孔时,操作工的劳动强度特别大,加工出来孔的质量也很差。     

台阶钻齿槽的铣削方法

1引言 台阶钻采用台阶式切削刃,一次进刀可切削出不同直径的孔,同时将钻孔、扩孔工序复合完成,在复合加工中尤其在汽车、五金行业及装潢业应用广泛。我公司为满足不同用户的使用要求,开发了三种不同齿槽的台阶钻：直刃齿槽台阶钻（见图1a）、等导程齿槽台阶钻（见图1b）和等螺旋角齿槽台阶钻（见图1c）并在万能铣床上应用不同的铣削方法加工这三种不同齿槽的台阶钻。