焦炉加热控制系统优化

采用线性回归、神经网络、自校正模糊控制等技术结合热能专家知识与现代控制理论,建立前馈-反馈-修正-指导模型。根据焦化厂的生产需求,建立了专有控制平台和数据采集设备,进行模型计算和数据检测,并与原有集散控制系统进行集成和通信,完成系统的智能优化。     

基于网络的焦炉管理专家系统

建立了基于网络的焦炉管理专家系统,完成了以炼焦车间基本信息和焦炉生产实时数据的信息管理系统;焦炉四大机车精确定位、自动连锁控制和信息传输的操作管理系统,焦炉机车定位可控制在±10mm以内;焦炉自动加热优化串级控制的焦炉热工管理系统,使炼焦耗热量同期下降5%以上。     

焦炉加热采用微机最优控制

<正> 上海焦化厂一号焦炉微机最优控制加热系统是化工部科技发展重点项目之一.该系统由工厂自行设计、制作和安装,全部采用国产元件.经过近半年的生产使用和技术测试,证明此系统能随时显示焦炉加热的各项工艺参数,炉温由原4小时调节一次增加到1小时调一次,增强了焦炉炉温控制的稳定性.且计算机能自动调温,使之在短时间内达到工艺要求,保证焦炉持续稳定生产.一号焦炉日均耗     

关于焦炉加热水平的探讨

近几年随着钢材产能与消费的持续上升,焦炭需求增长。我国新建了多种型号的焦炉,这些新建焦炉的加热水平是否合适尚需验证,尤其是捣固焦炉的加热水平争议更大。     

焦炉加热优化控制的探讨

焦炉加热优化控制是在原Honeywell集散控制系统组态平台的运行环境和操作平台下,将参数检测与优化控制模型及其控制软件纳入到整个控制系统。系统采用炉温反馈控制系统,根据上升管荒煤气温度的变化进行火落时间的判定,实现了焦炉加热过程的优化控制。     

焦炉炉头补充加热的生产实践

针对结焦时间延长后炉头温度偏低的问题,采用炉头补充加热技术,焦炉炉头温度能够稳定在1 100℃以上,改善了焦炉生产操作条件,减少了加热煤气用量。     

焦炉炉盖改造的可行性研究

通过对山西焦化股份有限公司炼焦车间装煤焦炉炉盖生产使用现状的分析,根据新的国家标准及要求,提出自己的改造思路及实现方式:将中空结构改变设计为分体式结构,并同时更换炉盖上下体的材质等。     

煤矸石电站可行性研究的专家系统

根据系统工程观点，从理论上探索了建立煤矸石电站可行性研究的专家系统。     

应用微型计算机控制焦炉加热系统

一九八○年,我厂开始应用微型计算机控制大型炼焦炉的加热系统,以代替传统的人工高温检测和控制,并进行了一系列的可行性研究和探讨,从而兴起了微机在厂内各个方面工作的应用。到目前为止,在生产上实现了四号58—Ⅱ型焦炉上应用TRS—80微机进行自动加热控制;在企管工作上,成功地     

焦炉加热精准控制在焦炉生产中的应用研究

对焦炉加热精准控制技术在焦炉生产中的实际应用进行了研究分析,该技术在实际生产中起到了焦炉增产、降耗、节能、减排、创收的作用,产生的附加效果明显,实现了焦炉生产工艺管控精细化管理的目的。     

宝钢一期焦炉加热控制系统的优化

通过优化火道温度与跨越孔温度的相关数学模型、烟道吸力与煤气流量的控制模型和建立5个动态数学模型,解决了焦炉加热控制系统中存在的主要问题.与优化前相比,炼焦耗热量降低1.4%,COG单耗降低4.2%,BFG单耗降低1.8%,直行温度平均系数大于0.95,平均安定系数接近0.95.     

煤料两侧加热的试验焦炉

在试验室条件下研究煤料炼焦过程时,必须保证得到有代表性的焦样,以便下一步评价其质量性能。在试验室采用由４块空心粘土砖砌成的竖墙加热煤料的方法制取焦样,在一定程度上可以满足这一条件。通过在耐火材料腔同轴引入的非金属杆加热器来加热竖墙。在加热墙的两侧配置炭化室,预先放入纸袋里的煤料装入此炭化室。炭化室的自由空间填满不做研究的煤料。炼焦过程是在宽６００mm煤料单侧加热到９５０～１０００℃的条件下进行的。该加热方法的缺点是煤料体积中温度分布极不均衡,因此,得到的焦炭性质也不均一。图１示出在距加热墙８mm和煤…     

焦炉自动加热系统的基础研究

本文以焦炉供热平衡为基础，建立了焦炉自动加热前馈供热模型，以期为焦炉加热自动控制提供理论和设计基础。