可编程超高压喷射清洗在曲轴中的应用

结合改进实例,针对不断提高的曲轴清洁度(颗粒分级、总重量)要求,系统分析了一种全新的曲轴清洗工艺,该工艺的主要特点是首次采用了数控清洗位置控制的策略,解决了现有高压清洗无法方便、快速满足不同品种曲轴清洗的难题,通过自动更换不同规格喷嘴、数控清洗轨迹控制以及喷嘴角度控制等功能,基本实现了曲轴所有部位的可靠清洗。同时分析了可编程超高压喷射清洗的一般工艺流程、清洗各环节的工艺思路及优化要点,配合杂质、油污的粗、精过滤系统、恒温系统,能够得到持久稳定的清洗质量及相对较高的清洗效率。     

5L16/24柴油机曲轴国产化制造工艺开发与研究

分析了B＆amp;W MAN5L16/24曲轴国产化制造技术开发过程中的工艺难点,制定了合理的工艺流程,着重阐述了该曲轴制造工艺过程中产生的问题及解决措施,5L16/24曲轴的成功试制并已小批量生产,证明了用传统工艺加工曲轴的可行性。     

6112曲轴国产化工艺设计

介绍广西玉柴机器股份有限公司引进福特公司的ＹＣ６１１２柴油机曲轴的生产纲领、制造工艺以及国产化设计和国产化工艺流程。曲轴国产化为国家节约了大量外汇,具有显著的经济效益和社会效益。     

小型柴油机曲轴生产线新工艺的应用研究

介绍了R175小型柴油机曲轴的结构特点及生产线的工艺设计流程。为强化曲轴在生产过程中质量的稳定性和一致性，提高其制造质量和效率，本文重点对生产线所采用的新工艺作了应用研究。     

曲轴强力开档铣削与三面刃铣刀

曲轴强力开档铣削与三面刃铣刀机械工业部第三设计研究院曹应祥经我们设计制造的两台鼓形组合铣床，成功地应用在承德曲轴连杆股份公司曲轴厂的生产中，用于曲轴强力开档，工艺可靠，效率高，具有行业特色。笔者主要从工艺和刀盘特点等方面予以归纳阐述，供同行参考。ｌ强...     

曲轴铣削加工工艺现状及设备

通过对三种曲轴加工工艺的分析比较,说明铣削工艺适合中国国情,是提高曲轴加工精度和生产效率等经济技术指标的重要手段,是曲轴传统加工工艺的重大突破和变革。并对数控曲轴铣床进行了分析探讨,同时提出了以铣削工艺为主的曲轴磨前加工生产线方案。     

生产线工艺改造在实践中的应用

研究柴油机大修工艺中曲轴修理生产线的工艺改造,对方案实施的经济效益、机械加工技术进行了分析,并对改造过程中涉及的部分重点设备、工装的工艺保障工作做了详细论述。通过此次应用,实现了修理12V190曲轴向制造6190曲轴生产线的转变,拓展了原有曲轴的修复范围。     

大功率柴油机单拐曲轴加工工艺研究

分析了大功率柴油机单拐曲轴制造工艺难点,通过采取相应优化工艺方案,在没有专用工装的情况下,保证了大功率柴油机单拐曲轴的研制成功.经生产实践证明,该单拐曲轴加工工艺可大大缩短研制周期、降低研制费用.     

一种解决曲轴油道孔清洁问题的工艺设计

以上海日野发动机有限公司P11C型柴油机曲轴的实例,从曲轴油道孔的加工环节开始,详细分析了各相关环节中可能影响油孔清洁的各种因素,阐述了实现曲轴油孔清洁的方法与措施。介绍了电解去毛刺、高压清洗、刷油孔等辅助加工方法在曲轴油孔清洁工艺中的应用,对如何保证曲轴油孔清洁度具有一定的指导与参考意义。     

全国内燃机曲轴制造技术研讨会会议纪要

由中国内燃机学会材料与工艺分会、中小功率柴油机分会制造技术专委会、河南省内燃机学会和四川省内燃机专委会联合主办、由河南省内燃机学会与洛阳工学院承办的全国内燃机曲轴制造技术研讨会,于1991年9月21日至24日正河南省洛阳市召开。出席本次会议的有来自全国各地46个单位的58位代表。会议共收到铸造、热处理和机加工等方面的学木论之29篇,其中有25篇在大会上宣读,另有天津内燃机厂、皖北曲轴厂和一拖第二发动机厂的代表就各自曲轴生产线工艺特点、球铁曲轴铸造技术等作了发言。交流论文涉及我国部分引进机型的曲轴制造     

6240ZC型柴油机锻钢曲轴设计简析

本文简介了6240ZC型柴油机锻钢曲轴的设计过程,包含了曲轴材料,结构型式,毛坯制造方法以及强化工艺等设计参数的选择,并核算了曲轴强度,扭转振动和轴承等曲轴设计的关键计算,以校核锻钢曲轴的设计合理性。     

曲轴油孔和表面清洗专用夹具设计

曲轴的油孔和表面清洁装置,借鉴发动机曲轴的润滑原理,解决了曲轴清洗,特别是油孔清洗长期依靠人工操作的难题,并成功地运用于康明斯C曲轴的国产化配套工作.     

缸体曲轴孔和凸轮轴孔的加工方法

介绍了某型柴油机缸体曲轴孔、凸轮轴孔的结构特点和技术要求,分析了加工工艺,重点阐述了镗夹具的设计制造过程,通过优选设计方案和选用合理的工艺方法,来保证镗夹具的质量满足曲轴孔和凸轮轴孔高精度的加工要求。     

曲轴油孔和表面清洗专用夹具设计

曲轴的油孔和表面清洁装置，借鉴发动机曲轴的润滑原理，解决了曲轴清洗，特别是油孔清洗长期依靠人工操作的难题，并成功地运用于康明斯C曲轴的国产化配套工作。     

7L 16/24柴油机曲轴制造工艺研究与优化

通过分析B&W MAN7L 16/24曲轴制造工艺技术开发过程中的工艺难点,着重阐述了该曲轴加工过程中可能产生的问题,并针对这些问题制定了合理的工艺流程及优化措施,确保了该曲轴研制成功。小批量生产实践证明,用优化工艺方法加工该曲轴,可大大提高加工效率。     

曲轴校直T艺分析

本文重点分析了曲轴弯曲的原因,围绕两种校直工艺--压力校直和滚压校直在球墨铸铁曲轴生产上的应用,进行试验研究,为球墨铸铁曲轴采用校直工艺生产,取得了理论依据,并在大批量生产中得到验证.     

曲轴模锻成形的仿真研究

介绍了应用刚粘塑性有限元的基本理论及相关软件,对TCA单拐曲轴模锻工艺的设计制造进行了数值模拟,确定合适的工艺参数,并生产出合格的产品,从而证明这种仿真研究是指导工艺设计的有效方法。     

曲轴校直工艺分析

本文重点分析了曲轴弯曲的原因，围绕两种校直工艺－－压力校直和滚压校直在球墨铸铁曲轴生产上的应用，进行试验研究，为球墨铸铁曲轴采用校直工艺生产，取得了理论依据，并在大批量生产中得到验证。     

小型柴油机曲轴加工工艺探讨

柴油机曲轴作为重要运动部件,设计要求高,在长时间、高速度运转下,容易过早地出现失效或断裂现象;本文对曲轴表面强化处理、轴向尺寸控制、工艺流程制定、车间布置、键槽位置公差及轴颈平行度保证等生产技术问题的解决,强化曲轴生产过程的稳定性和一致性,提高了曲轴制造质量.     

小型柴油机曲轴加工工艺探讨

柴油机曲轴作为重要运动部件，设计要求高，在长时间、高速度运转下，容易过早地出现失效或断裂现象；本文对曲轴表面强化处理、轴向尺寸控制、工艺流程制定、车间布置、键槽位置公差及轴颈平行度保证等生产技术问题的解决，强化曲轴生产过程的稳定性和一致性，提高了曲轴制造质量。