钣金件加工工艺的优化设计

从冲裁、折弯、压铆和焊接等4个方面阐述了钣金加工的工艺特点和工艺需求,结合图表指出了设计方面的限制和工艺设计方面的技巧,充分说明了钣金工艺的重要性和优化条件,在一定程度上避免了设计或工艺缺陷,为了得到更好的产品工艺性,总结了更多的钣金工艺优化设计经验。     

不规则钣金件加工

对一不规则钢板零件的加工方法进行分析,此钢板零件设计时摆放位置主要考虑装配要求,在机械加工和检验时有很大的难度,容易产生变形尺寸。分别从设计基准与工艺基准转换和选择加工方式、装夹方式来解决加工和检验难题。     

数控加工横梁工艺优化设计

探讨进口低压开关柜国产化过程中采用数控机床加工横梁中存在的一些工艺流程问题,并提出了相应的解决方法。     

空间平面加工工艺的优化设计

针对前桥壳体的两个空间平面的加工问题,从技术和经济的角度,对比,分析,论证多个加工方法,获得较佳工艺方案。     

数控加工工艺的可靠性优化设计

运用动态规划原理,提出了解决数控加工工艺规划(CAPP)可靠性优化设计的方法,并给出了具体的算法和应用 实例。     

常用钣金件有限元分析及刚度优化设计

结合空调产业钣金件使用的实际情况,对影响常用钣金件刚度的诸多因素进行了详细的数值仿真分析,得出在考虑成本和刚度前提下钣金件翻边高度和宽度的比例关系,以及通过合理设计截面形状使不同厚度材料之间可相互替代等实用结论.     

渐开线花键拉刀加工工艺优化设计

通过分析渐开线花键拉刀普通磨削弊端、超声珩磨原理,对外圆超声珩磨装置进行设计研究并与普通磨削试验进行数据对比,最终得出外圆超声珩磨加工提高了拉刀表面质量,降低了表面粗糙度,延长了拉刀使用寿命,提高了企业生产效率.     

圆弧钣金件折弯工艺探索

正1.概述在钣金加工中,常会遇到一些如图1所示圆弧零件的折弯加工,这类圆弧零件R的大小是随着零件结构的不同而有所不同。通常类似该类零件的折弯方法一般都是采用成形模具折弯而成,即根据待折弯成形零件的圆弧R大小来选择合适的圆弧模具来折弯成形而成。     

对车架钣金件加工生产的技术改造

我公司现有的车架钣金件生产技术较为落后。结合生产经验,阐述了一种对钣金件加工生产的技术改造,不仅可以提高生产率,还降低了生产废气的排放。每年还可以降低钢材废料,在社会经济效益上彰显了强大的生命力。     

电子钣金件的冲压工艺研究

本文介绍了应用于电子设备的钣金零件的加工工艺,指出模具的重要性,分析了模具在零件加工中的特点。此外,还介绍了在实际加工中经常出现的问题并提出了解决方法。     

特超轻轴承牙口加工工艺优化设计

当前国内特超轻系列轴承通常在热处理前的车工工序加工牙口,但是特超轻轴承本身特性与热处理都会导致牙口变形,导致密封圈无法装入且密封性能下降.经过研究,采用优化后加工工艺在热处理后配用专用工具装夹再硬车牙口,解决此问题,满足了使用需求.     

汽车钣金件加工智能排程数学模型研究

结合某汽车配件公司的实际生产状况,建立了2种智能排程的数学模型:由任务管道组成的通量模型和基于工序体的三维空间模型.对数学模型的向量表示、优化策略和优化目标等进行了详细描述,给出了智能优化的目标函数.     

发动机缸盖气门座圈加工工艺的优化设计

发动机缸盖座圈经常与高温高压的燃气相接触,承受着较高的热负荷和机械负荷,若发动机缸盖进、排气座圈的环带密封带及对导管孔跳动值不良,将会使气门在工作时发生中心偏移,导致有害的热传导和气门及导管孔的快速磨损,降低座圈的耐磨性和密封性,直接影响发动机功率、油耗及性能,故座圈和导管孔的加工工艺设计也越来越受重视。     

近距离孔加工工艺及工装的优化设计

在箱体类零件多孔加工过程中，常遇到孔距较近、难以同时加工的情况。由一般思路考虑工艺，往往会给加工带来顾此失彼的弊端。为了能达到高质、高效、快速、便捷之目的，本文以拖拉机过桥壳体近距离孔的加工为例，详细介绍此类孔的工艺方案确定及工装设计过程。     

基于三维加工特征的工艺优化设计系统

三维CAD/CAPP的应用要求表明,三维工艺设计不仅要解决不同设计与工艺模型之间的数据获取与传输,而且还要考虑工艺优化的环境与全局性.利用基本几何面单元来表达三维加工特征并结合特征的制造信息和资源约束,建立了基于设计模型与工艺模型的统一数据模型;然后在工艺准则、资源加工能力和用户自定义的约束条件下进行工艺优化;最后根据生产环境进行综合评价并选择最优的工艺方案.     

汽车钣金件加工智能排程数学模型研究

结合某汽车配件公司的实际生产状况,建立了2种智能排程的数学模型：由任务管道组成的通量模型和基于工序体的三维空间模型。对数学模型的向量表示、优化策略和优化目标等进行了详细描述,给出了智能优化的目标函数。     

类似方管钣金件折弯工艺的探讨

在钣金加工中，折弯工序是大多数零件成形的最后一道工序（除了焊接），也是最重要的一道工序，折弯工艺的好坏直接关系到产品质量的好坏，影响到产品的外形美观。在实际生产中，通过一些特殊的折弯工艺，可以避免一些零件不必要的拆分或拼焊，使原本要通过几件拼焊或组装才能成形的零件可以一次折弯成形，达到提高产品质量和加工速度的目的。     

钣金件的工艺过程自动生成系统

介绍了钣金件的工艺过程自动生成系统。该系统直接从ＣＡＤ系统获取零件的有关信息，采用零件特征自动识别的方法来实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息集成，自动生成零件的特征编码，利用工艺知识库，通过分级推理，自动完成零件的工艺过程设计。     

钣金件折弯工艺优化系统研究

由于折弯成形的模具通用性好、工艺简单、工艺范围广,故在钣金加工中应用非常广泛。如在机床电器、家电行业、机械、建筑等制造业中都有大量的板料折弯件。过去从图纸、工艺流程、折弯加工等主要依靠人的因素,浪费了大量的人力和物力。为了减少劳动力、降低生产成本、改善劳动环境、减轻劳动强度和提高产品质量,制造业对折弯机的自动化程度要求越来越高。随着人工智能和专家系统技术的应用,钣金件折弯工艺自动生成也逐步走向深入。