ELUXYL对二甲苯吸附分离工艺吸附塔管道的设计

介绍了法国石油研究院(IFP)的专利技术——ELUXYL对二甲苯吸附分离工艺。讨论了采用该分离工艺的中国石化镇海炼油化工股份有限公司0．45Mt/a对二甲苯装置中,ELUXYL工艺核心区吸附塔部分的管道设计,着重阐述了循环泵管道及敷塔管道的设计特点。目前该装置已顺利投产,运行平稳。     

对二甲苯生产装置吸附分离塔管道的设计

对二甲苯是重要的芳烃产品,是聚酯工业的基础原料。在进行管道工程设计阶段,吸附分离塔的管道布置又是装置管道设计的核心部分。以某对二甲苯生产装置为例,对Eluxyl吸附分离工艺中吸附塔设备的特征、吸附分离构架设计特点等相关要素进行了介绍,着重阐述了吸附分离塔10路敷塔总管、120路敷塔分支管、24路床层连通管和2路泵-塔循环管的布置特点。指出了吸附分离塔关键管道布置的重点、难点和注意事项,以期对后续同类装置的设计提供借鉴。     

世界最大的太阳能塔

据新科学咨询网报道,近日西班牙的一家公司,在位于西班牙西南部的塞维利亚附近修建了一座功率为11兆瓦的超级多功能太阳能塔,该太阳能塔不仅体积巨大,产生丰富的电力,同时该塔还可成为世界上最大的太阳能毁灭射线（死光）发射装置。     

吸附分离对二甲苯技术进展

综述了吸附分离对二甲苯技术的进展,重点是Parex和Eluxyl工艺的技术进步,包括UOP公司最新一代的吸附剂ADS^TM—27,法国石油研究院的吸附剂SPX—2000和相应的解吸剂的特性、工艺流程的改进等。     

对二甲苯吸附分离工艺改进研究

建立了模拟移动床吸附分离对二甲苯过程的模型,研究了吸附塔各功能区床层数比例、床层间空体积比例及床层总数对过程吸附性能的影响。研究结果显示：吸附区和脱附区与提纯区床层数的适宜比例分别为0.5~0.7和0.4~0.5;缓冲区占总床层数的适宜比例为8.5%~13%;吸附剂床层总数的增加及床层间空体积的降低,可以提高过程的分离效率。根据研究结果提出改进工艺的方案为16（3-7-4-2）床层;该方案在基本保持过程性能前提下减少了吸附剂床层和吸附塔数量。     

吸附分离对二甲苯的脉冲实验

前言从二甲苯异构体中分离得到的对二甲苯,是聚酯纤维工业的主要原料之一。由于二甲苯各种异构体的物理化学性质相似,尤其是对位与间位的沸点相差仅0.75℃,用蒸馏法实际无法分离。目前用吸附剂进行分离的方法,是七十年代迅速发展起来的一种先进技术,它是利用一种改性的分子筛吸附剂对四种异构体的电化学吸附强弱的不同进行     

IFP的对二甲苯吸附分离技术

ＥＬＵＸＹＬ工艺是法国石油研究院（ＩＦＰ）在１９８６—１９９６年间开发成功的用于生产高纯度对二甲苯（ＰＸ）的吸附分离工艺技术,经过ＩＦＰ实验基地的小型试验及美国某厂的中型示范装置的工业放大试验,现已投入大规模工业应用。该技术有单一型和组合型两种方案。单一型是由两台吸附塔组成,特点是吸附塔分为五个区以调节进料、脱附剂、抽出液、抽余液和反洗液等五种物流。组合型是由一台吸附塔和一套结晶器组成,吸附后的ＰＸ纯度约为９０％,然后再由结晶器提纯。据文献报导,已取得ＥＬＵＸＹＬ专利许可的ＰＸ生产总规模已超过２…     

IFP的对二甲苯吸附分离技术

本文介绍了ＩＦＰ公司用于生产高纯度对二甲苯的吸附工艺技术,叙述了该工艺无“瓶颈”的优点及先进程度。     

SEI设计的世界最大单系列对二甲苯芳烃联合装置竣工投产

由中国石化工程建设公司（SEI）负责设计的目前世界上最大单系列芳烃联合装置——中国石油乌鲁木齐石化公司1Mt／a对二甲苯芳烃联合装置的竣工投产仪式,于2010年7月19日在新疆乌鲁木齐石化公司建设现场举行。     

优化芳烃吸附单元 提高对二甲苯产量

从理论和实践两个方面进行分析，对吸附单元进行优化，找出了限制本单元高负荷生产和影响对二甲苯实际单程收率的主要原因。通过现场调优，使解吸剂循环量下降１１．７３ｍ３／ｈ，对二甲苯单程收率提高５％左右。     

镇海炼化对二甲苯装置抽余液塔改造

对镇海炼化股份有限公司0．45Mt／a对二甲苯装置抽余液塔的操作进行诊断分析,找出了原塔内件设计存在的问题。根据改造要求,进行了多方案的工艺条件分析。采用复合孔微型阀高效专利塔盘及其附属内件。改造后产品质量满足设计要求,处理能力也超过了设计值,取得了良好的经济效益。     

中国石化工程建设公司设计的世界最大单系列对二甲苯芳烃联合装置竣工投产

<正> 由中国石化工程建设公司负责设计的目前世界上最大单系列芳烃联合装置——中国石油乌鲁木齐石化公司1Mt/a对二甲苯芳烃联合装置的竣工投产仪式,于2010年7月19日在新疆乌鲁木齐石化公司建设现场举行。乌鲁木齐石化公司1Mt/a对二甲苯芳烃联合装置,是目前世界上最大的单系列芳烃联合装置。联合装置由     

分立冲洗式模拟移动床吸附分离对二甲苯

开发了用于生产高纯度对二甲苯(PX)的模拟移动床吸附分离工艺,并应用于30 kt/a PX吸附分离示范装置,对工艺床层管线冲洗进行了优化,对高效床层管线冲洗和功能区床层数配置进行了研究。实验结果表明,所开发的吸附分离工艺具有先进性,采用开发的吸附分离工艺可获得纯度99.7%以上的PX产品,单程收率可达97%以上;C3冲洗对产品纯度有重要影响,C2和C3分时冲洗方案较优;提纯区床层数对于提纯效果有显著影响,脱附、提纯、吸附、缓冲各区5,10,6,3的床层数配置是最优方案。     

模拟移动床吸附分离对二甲苯开工过程研究

考虑吸附剂床层内和床层之间空体积内液相的轴向扩散,基于实验得到的吸附平衡参数和传质系数,建立了模拟移动床吸附分离对二甲苯过程的模型,模拟结果与工业装置数据吻合较好。研究了预饱和组分、操作参数等对模拟移动床吸附分离对二甲苯开工过程的影响。结果显示:降低预饱和组分中乙苯、间二甲苯和邻二甲苯含量有利于缩短开工周期;对于工业装置预饱和吸附原料和解吸剂的开工过程,提高吸附进料量和提纯区循环流量有利于缩短开工周期。     

优化吸附分离装置旋转阀操作提高对二甲苯收率

通过对PX生产工艺原理的研究和探索,将理论分析和生产实际操作相结合,总结出了影响产品单程收率的因素并提出了一些优化措施。使PX单程收率比原设计提高约3％,经济效益显著。     

模拟移动床吸附分离对二甲苯装置工况分析

采用轴向扩散模型对模拟移动床吸附分离Ｃ＿８芳烃过程的各个操作变量进行了系统的理论分析。计算得到了各操作变量对吸附过程影响程度的大小，并提出了其适宜的操作范围，可供实际生产过程工艺改进时参考。     

对二甲苯吸附分离装置吸附剂水含量控制分析

讨论对二甲苯吸附分离装置的水平衡,分析水对对二甲苯吸附剂稳定性和选择性吸附性能的影响,提出保持吸附剂最佳水含量的措施:注水量控制、进料水含量控制和水平衡控制等,以保证吸附剂的运行安全,优化装置运行,延长吸附剂使用寿命。     

吸附塔制造与安装

某二甲苯装置中4台吸附塔的塔内构件采用了美国UOP公司的专利技术。该4台吸附塔具有直径和厚壁均较大的显著特性,制造中对塔体圆度、塔体与中心管的同轴度要求非常高。对此4台吸附塔的制造、安装过程中的难点以及采取的控制措施进行了详细介绍,可为今后同类设备的制造提供借鉴。     

活性碳吸附塔的腐蚀

一、吸附塔的结构我厂有4座活性碳吸附塔,高8.6m, 直径10.4m,筒体部分高6.4m,下部是90℃锥底。在吸附塔底部由进水总管引进八个布