基于Hollysys的火电厂干渣机自动控制系统设计

为了解决燃煤电厂锅炉干除渣系统故障率高、设备间联锁保护不完善的问题,基于Hollysys工业过程自动化控制软件,针对就地炉底排渣装置、链带输渣机、液压油站、碎渣机等设备的技术特性,搭建并应用了干渣机自动控制系统。该系统设计了液压碎渣、钢带张紧、冷渣斗开关、设备间联锁跳闸等关键功能模块,经机组实际运行检验,干渣机自动控制系统调节性能优良,设备运行稳定可靠,有效保障了锅炉的长期安全运行,相关经验可供后续同类设备参考。     

干式排渣机液压关断门控制方式改造研究

干式排渣机是火力发电厂炉底除渣的重要设备,主要作用是将煤粉在炉膛内燃烧后生成的炉渣进行冷却并输送至渣仓,液压关断门是干式排渣机的组成部分,作用是将落在渣井篦条上的大焦块挤压为小块,使其能够通过篦条落到干渣机钢带上,也就是对大的焦块起到初级破碎的作用。但在使用液压关断门破碎大的焦块时,初始设计的液压关断门的控制方式为室内操作且是对开或对关,一定程度上降低了大焦块破碎的效率,并使渣井放渣量的控制非常困难,极易造成干式排渣机过载停运。现从干渣机液压关断门的控制方式入手,分析研究了控制方式对破碎焦块及放渣的影响,提出了解决办法并加以实施,为提高挤压效率、保障人员安全、解决放渣难以控制的问题提供了参考。     

干除渣系统的优化改造

2008年华电国际十里泉发电厂6#炉除渣系统改造为干除渣系统后,因原有的干除渣系统设计不合理,在机组大修期间对干除渣系统进行二次改造和系统优化,提高了系统运行的稳定性和经济性,并在节能降耗方面取得了一定成效。     

干排渣系统在澳大利亚MUJA电厂的应用

主要介绍了澳大利亚MUJA电厂2×215 MW机组干排渣系统改造的应用优化设计。项目设计及执行过程中遇到的问题能为其他的干除渣系统工程提供参考。     

干排渣系统在澳大利亚MUJA电厂的应用简

主要介绍了澳大利亚MUJA电厂2×215 MW机组干排渣系统改造的应用优化设计.项目设计及执行过程中遇到的问题能为其他的干除渣系统工程提供参考.     

320 MW火电机组除渣系统脱水仓滤网堵塞及放渣不畅原因分析及优化探索

大唐三门峡华阳发电有限责任公司2×320 MW机组除渣系统存在脱水仓放渣不畅、滤网堵塞、仓壁结垢、设备老旧、腐蚀严重等问题,直接影响设备安全稳定运行。现通过研究TCS-10型脱水仓原生产厂家设计理念、设备结构,再结合运行等方面存在问题的分析论证,最后采用恢复原中心滤网及周边滤网析水功能,在脱水仓6 m平台增设两台升压水泵,在渣浆前池增加两台排污泵和优化冲洗水控制系统等方法,解决了脱水仓析水不畅、放渣困难的问题,脱水仓工作效率明显提高,既消除了脱水仓带水放渣,污染地面等环保超标隐患,又有力保证了机组安全经济运行。     

锅炉碎渣机保护及运行方式优化实践

中煤哈密发电有限公司2×660WM锅炉排渣系统采用克莱德公司生产的DRYCON20干式排渣机,其中配套该公司生产的DGS-1200碎渣机,由欧姆龙PLC执行逻辑程序控制,碎渣机的稳定运行直接关系着排渣系统的运行,进而影响锅炉的出力,碎渣机的联锁保护及运行方式是影响碎渣机安全、稳定运行的主要因素,完善的保护措施及合理的运行方式既能避免碎渣机保护的误动和拒动,同时也能保证碎渣机良好的碎渣效果及碎渣效率。     

输渣机控制系统变频及清扫链断链保护优化改造研究

山西阳泉某热电厂钢带输渣机控制系统和清扫链断链保护装置性能不佳，输渣机系统运行故障以及卡渣、刮板偏斜、链条拉断故障频繁。基于此，对输渣机控制系统进行变频改造，对清扫链断链保护装置进行优化改造。实践应用结果表明，改造后输渣机运行稳定，为企业创造了较好的安全、经济效益。     

板坯连铸结晶器自动加渣机的研制

针对传统单自由度移动式自动加渣机适应范围有限、影响浇注位正常操作、保护渣添加频繁等不足,研制了一种新型的两自由度侧方固定安装式保护渣自动加渣机。该加渣机包括控制系统、大料仓、电动蝶阀、软管、螺旋输送机和二维直角坐标加料机构。其中,大料仓固定于钢水罐操作平台上,加料机构安装于中间罐车侧下方。加渣机构末端安装着带小料斗和弯曲导料管的螺旋输送机,大料仓与小料斗之间通过电动蝶阀和软管相连通。该加渣机利用重力和螺旋输送方式将保护渣从大料仓输送到结晶器内,可以适应不同板坯生产规格,实现不同路径的均匀加渣,加渣量可控,不影响工人在结晶器前方（内弧侧）的其他操作,有利于提高铸坯质量和渣料利用率,降低操作者劳动强度。     

基于智能仪表的温度测量装置研究与应用

目前,常见的一体式温度变送器在火电厂使用时,受复杂的生产环境影响,故障率高、维护成本昂贵,对生产过程造成了一定影响。本文以华能上安电厂2号炉干排渣系统钢带机温度变送器改造为实例,阐述了如何将火电厂复杂生产环境下的常规温度变送器改造为成本低廉的耐高温、抗腐蚀的温度传感装置,从而达到降低设备故障率,减少维护量,提高温度测量的可靠性与稳定性的目的。     

滚筒冷渣机的特点与运用

火力发电厂在我国电力系统中是最重要的发电场所,在电厂锅炉运行中需要将生产产生的底渣及时清理以免影响到设备的正常运转,冷渣机设备是整个生产系统中不可缺少的装置。最近几年,滚筒式冷渣机在锅炉除渣中得到了广泛的运用,这种新的除渣设备凭借其独特的性能优势,为发电厂锅炉设备的运行提供了保障。针对这一点,本文以青岛松灵滚筒冷渣机为研究对象,分析了滚筒冷渣机的特点及其在除渣中的运用。     

大倾角长距离钢带疲劳寿命设计

钢带既是干式排渣机的核心部件,也是干排渣系统全寿命周期的成本中心。分析了钢带运行工况和耳板受力过程,研究了耳板结构的疲劳破坏机理,并运用ANSYS软件计算耳板结构疲劳寿命,提出了众多改进措施,具有一定参考意义。     

锅炉机组干渣输送系统的优化应用

基于干排渣输送系统的使用情况,对邹县发电厂锅炉除渣现状进行了分析,并引入干排渣系统,从底渣可回收热量和空气冷却量等方面分析了冷却对锅炉效率的影响,研究了干排渣系统存在的问题及解决措施,为可持续发展奠定基础.     

200MW机组汽动给水泵改造经济性分析

丰镇发电厂4#机组为NK200—12．7／535／535型,汽轮机为超高压一次中间再热单轴三缸二排汽冲动凝汽式空冷机组。配备二台全容量的变速电动机驱动给水泵,一台运行、一台备用。随着汽轮机通流部分的改造,锅炉富裕蒸汽量增大,通过汽动给水泵改造,利用部分锅炉富裕蒸汽驱动给水泵,增加了单机供电量,相当于主机增容,是提高机组运行经济性较好的方法。将现在4群机2群电动给水泵改造为汽动给水泵,这样可以降低厂用电,增加电厂的经济效益。通过对电动定速给水泵和变速给水泵的比较,说明汽动给水泵运行稳定性较好,使机组整体运行经济性得到明显的提高。     

炉底漏风对炉内燃烧及NOx生成排放特性的影响

干式排渣系统的冷却风会影响炉内燃烧的组织,现有研究多采用现场试验的方法,研究对象多为排烟温度或锅炉效率。以一台湿渣机改干渣机的660 MW超临界机组为研究对象,采用数值模拟的方法,研究了干渣机漏风对炉内燃烧和NO_x生成排放特性的影响,对比分析了不同炉底漏风来源时,炉膛火焰中心、飞灰含碳量、NO_x排放浓度等关键参数的变化。研究结果表明,炉底漏风量为燃尽风减量的工况对于炉内燃烧影响不明显;炉底漏风量全部或部分为燃烧器二次风减量时,随着漏风量占二次风比例的增大,主燃区氧量水平、出口飞灰含碳量、NO_x排放浓度均随之增高。从冷却风量对炉内燃烧及NO_x排放特性的角度分析了干渣机不同冷却风来源对机组运行的影响,为干式排渣机设计、改造及运行提供理论指导。     

白市电厂水轮机齿盘测速装置改造

简要介绍白市水电厂针对机组上位机时常报"机组115%Ne过速"和测速探头与测速钢带时常发生碰撞问题所展开的论证分析与改造过程,提出改造机组测速钢带的方法并加以实施,最终使得水轮机组测速装置问题得到了有效解决,保证了机组的安全稳定运行。     

粘土粉负压吸送常见故障及处理

粘土粉负压吸送装置如图所示。依靠真空泵10在整个输送管道系统中产生的负压真空气体,通过吸笼2使粘土池1中的粘土粉与负压气体充分混合,形成物质流而被输送。混合气流通过一级旋风分离器5、二级旋风分离器7分别进行一、二级分离,从混合气流中分离出来的粘土粉分别经由两级分离器下部的星形卸料器中排出,直接进入粘土仓6中。经过两     

GBL60型刮板式捞渣机系统设计

刮板式捞渣机是一种连续、高效的机械式除渣设备,主要用于火力发电厂的机械排渣。设计了GBL60型刮板式捞渣机系统,这是为国内发电厂第一台爬坡高度达15 m、总长度超过52 m的600 MW机组配套的大型刮板捞渣机,由渣井、关断门、刮板捞渣机和渣仓组成,实现了刮板捞渣机关键技术的突破。     

干式排渣系统在神华哈密电厂中的应用、故障分析及改造

本文对神华哈密电厂干式排渣系统的设计、运行及改造情况进行介绍。通过计算灰成分综合指数,得出设计煤种和燃烧煤种的结渣特性偏差较大,是导致干排渣系统故障的主要原因。针对结焦严重、渣性粘软的问题,对哈密电厂干排渣系统设备进行一系列改造。配合煤种的燃烧调整,改造后干排渣系统运行稳定。可见,经过合理配置和选型的干排渣系统完全适用于严重结焦的锅炉。     

裂解气压缩机级间注水改造

在裂解气压缩机工艺条件不变的情况下,对裂解气压缩机机组注入清洗油系统改造,并对改造后使用效果评价,以提高机组运行周期及机组运行稳定性,满足生产的需要。