浅谈焦炉砌体在完全凉炉后的修复

在市场环境向好的条件下,对已凉炉至常温的4.3 m焦炉进行修复。介绍了焦炉砌体现状以及砌体修复的操作方法和注意事项,焦炉修复后可恢复生产,跑烟冒火现象减少。     

7.63m焦炉与JN焦炉弹簧配置及管理方法的差别

对德国7.63m焦炉弹簧设置及管理方法与我国JN系列焦炉进行了对比,阐述了两种类型焦炉弹簧设置及管理方法的优缺点.通过分析与对比看出,随着焦炉大型化及炭化室尺寸的增加,特别是长度、高度方向的增加,单位炉体高度上的保护性负荷应增大.     

焦炉冷炉过程中的温度控制

介绍了焦炉停炉过程中的降温特点及停炉相应措施。在无外部热源加热的情况下,焦炉冷炉过程中采取密封、保温等手段,可延缓焦炉降温速度,减小焦炉砌体的损伤。     

热回收与常规焦炉NO_x生成机理及生产数据对比

介绍了炼焦过程中热回收焦炉及常规焦炉NO_x的生成机理。热回收焦炉燃烧废气中NO_x含量较低,可直接排放,比常规焦炉更环保。     

基于LSSVM和遗传算法的焦炉NO_x控制技术研究

从焦炉加热的工艺流程和燃烧过程中NOx的生成机理出发,总结出影响焦炉加热过程中氮氧化物生成的主导因素,提出了基于LSSVM和遗传算法的焦炉NOx排放控制策略。     

焦炉气制甲醇补充二氧化碳提高焦炉气利用率

简要介绍针对焦炉气制甲醇过程中焦炉气利用率较低的生产现状,提出了焦炉气制甲醇装置补充二氧化碳的方法,以优化焦炉气成份,达到提高焦炉气利用率的目的。     

某焦炉大修技术分析及节能效果

焦炉生产过程中其炭化室墙容易产生变形、裂缝及溶洞等损坏现象,焦炉服役一定时间后常常需要大修。焦炉吊顶翻修是焦炉大修方法之一,文中通过吊顶翻修过程中炉体降温、吊顶、旧墙拆除及新墙砌筑、烘炉升温等施工环节的描述,分析并总结了焦炉吊顶翻修的技术要点以及需要注意的问题;对焦炉吊顶翻修前后的能耗数据进行了对比,对翻修后的节能效果进行了简要说明。     

焦炉气制甲醇联合弛放气合成氨过程模拟和分析

针对焦炉气制甲醇驰放气中大量氢气及其空分单元中大量氮气未被有效利用这一问题,建立了焦炉气制甲醇联合驰放气合成氨过程模型,并采用氢资源利用率、?效率和产品成本等技术指标分析比较2种工艺流程的技术经济性能。在新流程中,焦炉气制甲醇驰放气通过变压吸附分离得到氢气和其它可燃气体,其中氢气与空分单元的氮气用于合成氨。焦炉气联产甲醇和氨过程将氢利用率由63.4%提高到91.9%,其?效比焦炉气单产甲醇过程提高约10%。尽管焦炉气联产过程投资比单产甲醇过程高81.3%,但其产品成本低11.2%。     

单孔炭化室底砖更换的工艺过程

焦炉是由各种耐火砖砌筑而成结构复杂的工业窑炉。焦炉在生产过程中由于很多原因,会使焦炉耐火砖出现剥蚀或损坏,为了保证焦炉的连续生产,炉体的各项维修一般都在热态修补下进行。文章简要介绍了单孔炭化室底砖整体更换的工艺过程,供同行参考。     

降低吨焦耗高炉煤气应用实践

焦炉炼焦过程中因煤气在燃烧室中燃烧获得热量,如何使煤气充分燃烧,获得最佳效能,提高焦炉热工效率,节约能源,促进可持续发展,其技术改善焦炉加热具有借鉴意义。     

焦炉炭化室内煤气压力变化规律及控制策略

研究了结焦过程中焦炉炭化室内煤气压力变化的机理,分析了顶装焦炉与捣固焦炉炭化室内煤气压力变化的规律,并据此提出,对顶装焦炉和捣固焦炉的单孔炭化室压力调节系统应采用不同的控制策略,以获得理想的控制效果。     

炭化条件对美国煤的影响

<正>在配煤设计过程中,试验焦炉炭化条件被调整到最优以模拟各种工业焦炉的炼焦条件,控制焦炭质量和工业焦炉操作条件。由于焦炉类型以及配煤的不同,焦化厂的试验焦炉炭化条件也不同。本文4种美国煤样在480kg、350kg和17kg试验焦炉中采用不同的测试条件进行炭化,以研究试验焦炉尺寸、加热类型和装煤堆密度对煤评价的影响,及得到工     

7.63m焦炉装煤冒烟原因分析与控制措施

分析了太钢焦化厂7.63m焦炉装煤冒烟的原因,提出了控制此类冒烟现象发生的措施,杜绝装煤过程中冒烟现象,实现焦炉清洁生产,供国内同类型焦炉参考。     

顶装焦炉改捣固焦炉的技术应用

介绍了顶装焦炉改造为捣固焦炉过程中存在的主要问题,通过保持顶装焦炉炉体不变,对相应设备进行改造,实现了同一焦炉可进行顶装和捣固生产的新模式;采取了集成除尘技术,解决了捣固焦装煤冒烟问题。     

武钢7、8号焦炉炼焦过程管理系统

介绍了武钢7、8号焦炉炼焦过程管理系统的结构、功能和应用效果。炼焦过程管理系统实现了焦炉管理数字化和焦炉加热的智能控制,提高了焦炉监控水平,焦炉煤气的消耗量降低了2.5%,同时还改善了焦炭质量,延长了焦炉使用寿命。     

利用焦炉烟囱NO_x监测数据指导炉温调控的技术探索

通过对焦炉使用高炉煤气加热过程中存在的问题进行分析,找出了影响焦炉温度均匀稳定的不利因素。同时结合JN60-6型焦炉使用高炉煤气加热时直行温度与焦炉烟囱环保在线监测NO_x数据的具体对比分析实例,提出了利用焦炉烟囱环保在线监测NO_x数据变化趋势指导调控焦炉炉温的方案,改善了传统人工调整炉温的滞后性,取得了较好的效果。     

浅议焦炉气制甲醇装置大检修的安全管理

介绍了焦炉气制甲醇装置检修特点,详细阐述了焦炉气制甲醇装置检修过程中安全管理措施。     

影响炉墙稳定性的因素分析及改善措施

通过对温度变化、膨胀压力、推焦阻力等因素如何影响炉墙稳定性进行分析,提出在焦炉生产过程中提高炉墙稳定性的措施。通过科学管理和规范操作,可降低对焦炉炉墙砌体的损坏,从而提高焦炉的工作效率及延长焦炉的使用寿命。     

焦炉集气管压力影响因素的探讨

焦炉集气管压力控制的好坏。直接关系到焦炉炉体、护炉设备的寿命,集气管压力控制不当会造成荒煤气异常放散,煤气中H2S、苯并芘等有毒有害物质逸散到大气中造成环境污染。我厂通过6m焦炉投产到稳定运行过程的摸索。对影响焦炉集气管压力的主要因素进行了探讨。     

焦炉完全凉炉后再次烘炉的特点

在焦炉二次烘炉的过程中,由于硅砖降温为不可逆的过程,其膨胀与新建焦炉烘炉存在一定的差异。二次烘炉后焦炉总膨胀量明显增加,但二次烘炉期间的膨胀量相对减小,烘炉温度在300℃前膨胀率降低,300℃后膨胀率增加。