PLC在高压玻璃钢管组合机床中的应用

高压玻璃钢管组合机床是生产高压玻璃钢管的成套设备，包括缠绕、固化和脱模3道工序。该文介绍了脱模和缠绕工序的工作原理，设计了组合机床脱模和缠绕部分控制系统的硬件及脱模部分的软件。     

PLC在高压玻璃钢管脱模机中的应用

脱模机是生产高压玻璃钢管的主要设备之一，文中介绍了脱模机的工作原理，根据玻璃钢管生产工艺要求设计了脱模机控制系统．并阐述了以PLC为核心的脱模机自动控制系统的硬件构成和软件流程。     

玻璃钢脱模机的优化设计与仿真

提出了玻璃钢脱模机的整体设计方案、设计目标和功能要求,给出了玻璃钢脱模机的整体结构、传动执行部件和液压控制系统的具体设计实现方案.使用Pro/Mechanism对玻璃钢脱模机进行仿真,使用ANSYS软件对相关的部件和重要的位置进行有限元分析.     

新型快艇、游船系列

常州真怡玻璃钢公司是一家从事玻璃钢游艇和各种玻璃钢制品生产的专业化公司。公司下设常州市天宁玻璃钢制品厂、常州市兰陵高速艇制造厂,并有5家玻璃钢船艇制品厂挂靠本公司,共同开发产品。由此组成了一个实务雄厚的总经销实体。     

蒸发冷却电机隔离筒的屈曲分析

玻璃钢隔离筒为圆筒型薄壳结构,是定子浸泡式蒸发冷却电机的关键部件,工作时承受冷却液的压力。为了防止隔离筒屈曲失稳,建立隔离筒的数值分析模型,对其进行静力分析和特征值屈曲分析。发现隔离筒若不与定子铁心过盈装配,在冷却液压力下将失稳;选取合适的过盈量,隔离筒不会发生屈曲失稳和破坏。按照计算结果进行验证试验,试验与分析结论一致。     

注射成型橡胶制品的自动脱模装置

用于输变电线路的硅橡胶绝缘子大多采用注射成型工艺生产。由于注射时的压力较大，成型后的制品与模腔挤压得非常紧，目前尚无法使制品自动脱离模具，一般采用人工脱模。存在这种现状的主要原因是复合绝缘成型技术应用时间较短，目前一次成型的绝缘子产品长度不超过1．5m。由于长度较小，脱模所需的力尚在人力所及范围，因而人工脱模一直沿用至今。     

陶瓷球磨机研磨体对筒体作用载荷分析与计算

基于球磨机研磨体运动的散体理论,对陶瓷球磨机研磨体的运动形态进行了分析,并着重计算了工作状态时研磨体对筒体作用的载荷,确定了载荷作用区间,得出了载荷沿筒体截面的区间分布函数。分布函数可以用于对球磨机进行应力应变分析的有限元方法之中施加边界条件。     

玻璃钢纤维缠绕过程控制系统研究

介绍了玻璃钢纤维缠绕的工艺控制,总结了缠绕过程控制的策略和发展现状,并对未来玻璃钢制品缠绕过程控制进行了展望。     

少动力驱动多向侧抽芯机构的注射模设计

本设计采用两个动力驱动三个侧型芯抽芯机构实现三处抽芯,改进了常规设计中采用三个动力驱动三个侧型芯抽芯机构。同时,采用推顶侧抽的拉模芯脱模机构实现制品的脱模,避免推杆直接推顶制品,造成外观的推顶痕迹。     

测量缠绕玻璃钢筒内孔径的方法

<正>在科研生产中,有内径180mm和内径240mm的两种长均为3.6m的缠绕玻璃钢筒需要测量其轴向不同处的内径,在生产时没有找到合适的常规量具可供使用。该缠绕玻璃钢筒内壁有两条螺旋线,外径不规则,壁厚不均匀。其制造时是在专用的芯模上缠绕成型,定型后退模。钢筒内径受芯模的尺寸公差的限制,再加上退模后自身的变形,这样内径尺寸的检测显得尤为重要。     

冷高压分离器16MnR(HIC)抗氢钢超大型筒体研制

大庆石化 12 0× 10 4t/a加氢裂化装置冷高压分离器和循环氢分液罐筒体锻件是目前国内制造的内径 2 0 0 0～ 30级别筒体中长度最长、重量最大的化工容器筒体锻件 ,该筒体最大交货尺寸为 外 2 6 98/ 内 2 4 0 0mm× 4 40 0mm ,重量为 4 4. 2 13t ,达到二重公司现有设备制造极限 ,制造困难。其特点是超长、超大 ,且筒体钢种采用抗氢钢 16MnR(HIC)及技术条件。为实现HIC抗氢钢和超长大型筒体的制造 ,满足材料的腐蚀特性要求。研究和确定了冶炼、锻造及热处理工艺方案 ,解决筒体超重、超大筒体的制造难题 ,成功制造了三件筒体锻件。     

一种新型矢量推进器设计与控制

针对水下探测器推进装置无法转向的运动特性,设计了一种推进力大小和方向均可变的新型矢量推进装置。该推进器由3段筒体连接构成,通过伺服电动机控制筒体的偏转,研究并验证了其偏转特性,并以偏转角度误差为例,设计了模糊-单神经元PID控制器。结果表明,该设计方法可以有效提高控制系统的响应特性和稳定性。     

激光烧吉快速成型铺粉辊筒运动分析

研究固体粉末激光选择性烧结快速成型的铺粉装置中辊筒的运动轨迹，及烧结粉末在辊筒的推动作用下流动过程，从理论上推导出粉末流动的剪切羰的位置。阐述铺粉过程中辊筒逆向滚动对提高粉末层密度的有利效应，为能够烧结出高质量制品提供了理论依据。     

无导料板筒式冷却机内颗粒运动分析

针对直接还原铁回转筒式冷却机设计问题,运用离散元法采用EDEM软件,建立筒式冷却机模型,校核数据后使用仿真分析筒体内颗粒物料的中心角、床层厚度、轴向运动等特性,以研究筒式冷却机内物料与筒体的接触区域、在筒体内的停留时间、留料量,等特征。研究分析结果表明:靠近加料端,物料堆积较厚,速度较慢;随着筒体转速的增加,筒体内物料与筒体的接触面积有所增加但不显著,筒体内物料停留时间下降15%左右,筒体内物料质量减少14.5%左右。     

烟片松散回潮机筒体结构改进

烟片松散回潮机是烟草制丝线中关键设备,其作用是对打包后的烟片进行松散和回潮,满足烟草制丝的工艺需求。原有烟片松散回潮机存在松散率较低,且造碎较大,需要对其筒体结构进行研究,并加以改进,即将筒体分成松散、展开、回潮、加料4个功能区,针对不同功能区对烟片提升高度的要求,对筒体内部结构和抄板及耙钉的形状、尺寸进行改进和试验。结果表明:八边形松散区的使用可使物料在筒体底部自然翻滚,由大块变小块,加温加湿均匀,减少造碎;在筒体回潮区1000 mm内,物料基本完全松散;物料在筒内停留时间为428 s;抄板和高拨钉的高度220 mm较好,抄板与筒体间距不应小于90 mm。     

聚碳酸脂字模筒的试制及模具的加工

我厂曾承担地图自动注字机的试制任务,该机的关键部件是字模筒。在它的上面要用照相制版法印5400多个汉字模,不但要求每个字的位置精度高,而且对字模筒外形尺寸和几何形状都要求很高的精度,如图1所示(脱模斜度不大于20′;透光率大于90％)。     

大直径孔的珩磨加工

在φ800mm×2000mm烘筒简体的生产中,筒体的圆度、直线度是靠擂圆机对烘筒的擂圆来保证的。该工序是一道关键的工序,是利用擂头滚轮对不锈钢烘筒表面进行强力挤压,使其发生塑性变形,以达到对烘筒的整形。因此擂圆机壳体的表面粗糙度、直线度和圆度等几何精度就决定了不锈钢烘筒的精度。为了保证烘筒的高精度要求,就必须首先保证擂圆机壳体的加工精度。     

高压隔膜密封换热器管壳程连接法兰的设计分析

高压隔膜密封换热器管壳程连接法兰结构型式复杂,是设计计算中的关键部位,目前还没有标准算法对其进行强度计算。参照GB 150.3—2011的筒体端部结构,对其进行强度校核,同时对其与管程筒体和壳程筒体连接处按照JB 4732—1995(2005年确认)进行应力分析和强度评定。结果表明计算方法合理,实际运行状况良好,可供工程设计参考。     

基于Easy5的玻璃钢制品液压机四角调平系统仿真

玻璃钢制品压机的四角调平系统是整个压机最核心部分,四角调平系统的精度直接决定加工产品的品质。该文采用目前最先进的EASY5软件对玻璃钢压机的四角调平系统进行建模与仿真,通过仿真可以得到液压系统负载越大,其响应越慢,动态调平精度越差。而液压缸容腔对调平精度影响很小。仿真结果可作为调平液压系统的设计、试验和使用参考。     

大型球磨机筒体应力与应变有限元分析

筒体,是磨机工作的重要部分,其刚度和强度对球磨机的使用寿命和工作精度影响很大.过去的校核方法是将筒体简化为简支梁,再按照理论力学平面应力分析进行计算.这种计算方法得到的结果,精度不高,不能准确的反应其受力分布和变形情况.针对球磨机关键部件传统强度计算结果精确性差的问题,以筒体为研究对象,采用有限元方法进行应力与应变的有限元分析,确定筒体的应力分布和变形情况,旨在为结构优化设计提供参考.仿真结果表明,筒体的设计参数能够满足生产强度,与传统的计算结果相比,计算精度有所提高.筒体的设计安全系数比实际生产所需值大,在保证生产可靠性的前提下,可以适当的减少衬板厚度,降低制造成本.