7.63 m焦炉PROven系统固定杯更换的改进

对PROven系统固定杯的更换方案进行了分析,通过优化作业步骤,克服了危险性大、吊装难度高等难题,为焦炉单炭化室压力调节系统的维护作业提供了参考和借鉴。     

7.63m焦炉PROven系统的操作与改进

1PROven系统简介 1.1设备构造与工作原理 PROven即炭化室压力调节系统,主要由固定杯、皇冠管、密封锥型体、连杆、气缸、定位器和压缩空气控制系统等构成。PROven系统取代了国内常规焦炉的桥管阀体,通过气动机构调节固定杯内的液位,可以完成导通上升管与集气管、切断上升管与集气管和调节上升管流向集气管的荒煤气量等工作。     

7.63m焦炉PROven系统的参数优化

针对PROven系统在生产试运行时出现的诸多问题,马钢煤焦化公司在实际应用过程中,对其设计参数等进行一系列优化,使PROven系统的功能更加完善。优化后的PROven系统既解决了现场荒煤气的逸散问题,又缩短了装煤车与PROven系统的自动连锁时间,有效避免人为操作的失误,增加了生产操作的安全性和可靠性。     

7.63 m焦炉固定杯更换方案优化及应急处置

7.63 m焦炉集气管负压,更换固定杯危险性高,难度大,通过优化检修方案,完善工艺控制点,实现了固定杯的安全高效更换,达到了预期效果.     

7.63m焦炉出炉煤气系统

为配套太钢150万t不锈钢改造工程,我厂2005年引进了德国1×70孔炭化室热态高7.63m焦炉。该炉型采用了炭化室压力单独调控的PROven系统,可单独调节每孔炭化室的煤气压力,保证了集气管压力的稳定,杜绝了荒煤气泄漏及放散,对国内焦化行业的现代化建设有较好的现实意义。1系统简介7     

7.63m焦炉停炉实践

山东兖矿国际焦化有限公司2座7.63m焦炉为德国凯泽斯图尔焦化厂设备利旧建设而成,焦炉主体结构按德国原设计砌筑,加热水平为1 210mm.因我国煤炭资源分布与德国相差较大,主焦煤资源相对缺乏,在配煤方案的选择上,为节约炼焦成本,主焦煤配入比例较小,加入了较多的气煤、肥煤等,配煤挥发分偏高,焦炭收缩率大,焦炉炉顶空间温度一直偏高.这不仅对化产品的产量、质量产生一定的影响,同时也加剧了炉顶空间及上升管内壁的石墨沉积,给公司整体系统运行及焦炉生产带来困难.另外,焦炉砌体及护炉设备在生产运行中也产生了不同程度的损伤.为彻底改善现有状况,对2座7.63m焦炉进行重建改造,保留焦炉基础、抵抗墙等混凝土结构,将加热水平调整为1 650mm.     

7.63m焦炉主要耐火材料简评

介绍了7.63m焦炉主要耐火材料的品种、数量、材质及各种砖型的验收技术条件,同时还对半硅砖、硅线石砖、硅火泥、格子砖等的应用问题进行了深入的讨论.7.63m焦炉炉体密封性好,但异型砖多,有些砖的成品率极低,复杂的炉体结构对焦炉生产操作和寿命是否有影响还需进一步的实践验证.     

7.63m焦炉炉门修复新方法

介绍7.63m焦炉炉门的工艺参数、制造质量管控、使用中炉门出现的问题,阐述炉门修复新方法的制定、实施工艺方法、使用效果等。该炉门修复新方法满足生产控制、环境保护要求,降低了维修成本,延长了炉门使用寿命。     

马钢7.63 m焦炉集气管压力控制技术的改进

针对7.63m焦炉集气管负压设定值手动切换存在的弊端,对集气管压力调控进行技术改进,实现了6段集气管3种不同压力值在生产、检修等3种时间段的自动切换,提高了超大容积焦炉的自动化操作水平,消除了人工切换带来的弊端.     

7.63m焦炉焦侧炉头塌焦的改进

针对7.63m焦炉存在的焦侧炉头塌焦现象,在入炉煤指标、焦炉温度、PROven系统运行以及焦炉生产等方面查找影响塌焦的因素,并采取对策,缓解了炉头塌焦严重问题,塌焦炉数和塌焦量大幅减少,降低了工人的劳动强度。     

红外自动测温系统在7.63m焦炉的应用

针对当前焦炉加热制度的特点,开发了红外自动测温系统。该系统能够准确测量焦炉立火道的温度,并根据温度变化趋势,瞬时调节暂停加热时间,从而达到精确调节燃烧室温度,提高炉温均匀性,并有效降低焦炉耗热量的目的。     

7.63m焦炉火落技术实践

2015年唐山首钢京唐西山焦化公司在7.63m焦炉上引入火落系统,用以辅助标准温度测温法。运用3年来,在焦炉降低目标温度、降低耗能、焦炉事故预判及防止焦炭成熟度异常等方面发挥了重要作用。     

7.63m焦炉无烟装煤模式优化

分析了7. 63m焦炉装煤车装煤作业存在的主要问题,提出了从装煤量计算方式、平煤控制方式、二次补煤设定、装煤时间控制、平煤杆结构优化方面对7. 63m焦炉装煤模式进行优化,提高了装煤运行的稳定性,增加了装煤量,降低了余煤量,稳定了煤线,减少了烟尘外逸。     

7.63m焦炉炉门密封结构的改造

马钢7.63m焦炉投产后,焦炉生产烟尘放散严重,特别是炉门放散.为了尽快改变这一现状,马钢曾通过加强炉门修理,加强人工堵烟等措施,取得了控制炉门烟尘放散的初步效果,但还不能从根本上解决问题,装煤后炉门烟尘放散需要投入大量人工调烟,治标不治本的方法使焦炉清洁生产始终处于被动的局面.     

7.63 m焦炉高向加热的调节

针对目前7.63m焦炉高向加热不均的情况,根据传统理论并结合焦炉的结构特点,以缩短立火道煤气燃烧火焰为目的,做了调节试验,均未达到良好效果。通过使用“低标准温度、低加热煤气压力”的炉温控制方法,焦炉高向加热均匀性得到一定改善。     

7.63m焦炉推焦杆的设计分析

山东兖矿国际焦化有限公司7.63m焦炉机械是引进于德国凯撒斯图尔焦化厂,推焦杆采用Q345-B材质,带水冷壁;太钢集团惠金焦化厂7.63m焦炉机械,推焦杆采用16M o3材质,无水冷壁。由于推焦杆是推焦机设备乃至整个焦炉机械的核心部件,如果推焦杆的设计结构不合理或是选材不当,都会影响     

改善7.63m焦炉横排系数的研究

分析了7.63m焦炉52~#燃烧室横排系数偏低的原因,并对炭化室斜道进行保温热态法疏通,疏通后横排系数明显改善,焦炉恢复正常生产的同时减轻了环保压力。     

武钢7.63m焦炉建设投产的实践

叙述了武钢7.63m焦炉的技术消化与改进、建设、施工、开工投产以及达产过程的整改实践。7.63m焦炉在改善焦炭质量等方面有其不可取代的技术优势,但在吨焦能耗、四大车联动诸方面尚存的难题亟需解决。     

7.63m焦炉硅砖检验标准的探讨

太钢7.63m焦炉原设计硅砖检验标准为德国DIN标准,在实际焦炉硅砖检验中我们将国标和德国DIN标准进行了结合,文中就德国DIN标准与     

7.63m焦炉基础结构的设计研究

随着焦炉大型化及焦炉技术装备水平的提高，研究大型焦炉基础结构中的设计问题极其重要。本文以太钢7．63m焦炉为例，分析了国内外焦炉基础结构的优缺点，并对焦炉基础结构设计、基础结构抗震设计及抵抗墙设计进行了改进。