基于气柱共振的往复压缩机出口管道减振技术应用

基于传递矩阵计算气柱固有频率,针对某单位往复压缩机出口管道以及空冷器的振动情况,研究了管道气流脉动的控制方法。通过对现场管道进行实际测量,建立管道气柱和机械的模型,找到了现场振动大的根本原因,并从气柱和机械2个方面分别进行减振措施,通过增加孔板和增大阻尼来改变其气柱和机械固有频率,现场施工后压缩机组出口管线和空冷器振动明显下降,表明改变气柱固有频率能够有效降低压缩机组出口管道和相应附件的振动,保护机组整体安全稳定运行。     

火电厂凝结水泵振动的数据分析和处理

某火电厂凝结水泵并列运行过程中,出口管道振动剧烈,通过现场情况分析,可知管道固有频率与叶片通过频率重合引起了共振;在激烈振动激励下,影响出口管道振动。现场通过改变凝结水泵出口管道结构,并将水泵叶轮叶片数量进行调整,解决了管道共振引起的凝结水泵振动大故障。     

乙烯超高压压缩机出口管线振动分析及改造

针对超高压乙烯压缩机出口管线发生异常和剧烈振动进行了理论分析和动态测试。通过对现场工作压缩机管线系统的振动测试,利用ANSYS分析软件对管线系统进行模态分析,得出了管线的结构激振频率和固有频率及其振型,找出了压缩机出口管道振动的原因,最后结合现场情况对所有管线进行了合理的改造。     

J102／1压缩机出口管线振动机理及对策研究

针对某石化公司J102／1压缩机出口管线发生异常剧烈振动进行了分析。通过现场观测。利用ANSYS分析软件对管线系统进行了模态分析,得出了管线的结构激振频率和固有频率及其振型,找出了压缩机出口管道振动的机理,最后结合现场情况对管线进行了合理的改造。     

丁烷往复压缩机出口管道的阻尼减振研究

针对天津某石化公司丁烷往复压缩机出口管道振动问题,阐述了压缩机出口管道振动的原因及危害,分析管道阻尼减振技术的减振原理.通过现场测量管道系统振动的情况,运用有限元分析软件对管道进行了模态计算分析,并结合实际情况,提出了管道振动的解决方案.运用阻尼减振技术,在不停机、未改变管线原有结构布置的情况下在管道的适当位置安装阻尼器,有效降低了管道系统的振幅,消除了管道振动产生的安全隐患.     

氧气压缩机出口管线振动分析与改造

通过对氧气压缩机三段出口管线振动故障分析和研究,运用有关的振动理论对该压缩机的机组振动、管线系统的压力不均匀度、管线的气柱共振、缓冲器的衰减效果及管道上的管件影响等五方面进行计算和分析,从中找到管线振动的主要原因,并提出相应的减振改造方案。     

4RDS往复压缩机组管系振动分析及减振措施

对3台4RDS往复压缩机组出口管系存在的振动进行了分析。通过对4RDS型压缩机组进行现场振动监测和数据采集,分析了振动原因,制定出减振处理方案并采取了有效的减振措施。减振改造后3台压缩机组出口管系的振动幅值达到了合格标准,并对尚存在的问题提出了建议。     

供水工程中调流调压阀的选型及应用

介绍了调流调压阀的种类及其选用要求,分析了不同结构形式的调流调压阀的工作原理和性能差异,并总结了在供水工程管道设计中,调流调压阀的一些选型和安装设置经验。     

氨制冷机出口管道振动分析与减振

对氨制冷机二段出口管道的振动进行了分析。通过计算,找出激振力是管道振动的振源,从而采取在出口管靠近气缸位置设置缓冲器、改变管道布置的方法达到减振的目的。减振后振幅值是原来的 1/20。     

蒸汽管口推力对汽轮机的影响及对策

阐述了塔里木石化分公司合成氨装置鼓风机汽轮机出现的振动异常,对可能引起振动的因素进行排查:如汽轮机转子的对中度及弯曲度、汽轮机猫爪及轴瓦间隙以及汽缸被拉动量等,分析认为汽轮机异常振动是由进、出口蒸汽管道产生的热膨胀推力所造成,通过对汽轮机管口力矩及推力的理论计算,发现其值不满足NEMA SM23标准要求,说明该汽轮机蒸汽管道设计存在缺陷,采取了调整管道支撑弹簧力、在出口管道上增加膨胀节以及在进、出口管道上增加限位支撑等措施,使振动消除。     

大高炉煤气调压阀组结构改进

介绍了大高炉煤气调压阀组所应用的工艺系统情况,分析了在调压过程中噪声产生的原因。运用声源处理法的机理,对从源头降低噪声的新型结构方案进行了探讨,并提出了实施时的注意事项。     

管道振动的静力分析与动态分析

以某工程项目往复式压缩机振动管道为例,阐述使用CAESARⅡ应力分析软件对管道进行静力分析和动态分析的过程。静力分析计算管道各节点的热位移、一次应力、二次应力以及压缩机管口荷载是否满足要求;动态分析得到管道振动改造需要消除的低阶管道固有频率。综合考虑两种分析结果,得到一个平衡点,据此提出合理的减振方案,完成振动管道的改造。     

基于阻尼减振技术的热电厂减温减压器管道研究

为解决抚顺某热电厂减温减压器减温水管道振动严重的问题,将阻尼减振技术应用到管道减振中。开展了对减温水管道系统振动频率和速度的现场测量及其图纸资料的搜集,运用有限元分析软件Sap2000建立了管道有限元模型,进行了模态和力学分析,掌握了减温水管道的振动特性,并且对管道进行了阻尼减振模拟仿真,建立了管道振动特性与阻尼减振技术之间的关系。依据模拟仿真的数据结果,提出了解决管道振动的最佳方案。该方案运用阻尼减振技术,在不停机、未改变管道原有结构布置的情况下,在管道的适当位置安装了阻尼器,实现了工程项目的减振改造。实际改造结果表明,安装了阻尼器的管道振动速度达到了管道振动安全标准的要求,能够保证机组长周期、稳定运行。     

离心压缩机出口管道振动分析及处理

本文分析了离心式压缩机管路的振动机理,分析了某原料气压缩机四段出口管道和四反四管道振动产生的原因。通过增加支吊架,改变了管道固有频率,使管道振幅达到安全线以下,收到了实际效果。     

6D32型压缩机管道振动的处理

介绍了6D32型压缩机管道振动的状况，对振动的机理进行了分析，并对管道振动提出了改造处理措施。     

电厂给水管道振动原因分析及处理

阐述了管道的振动危害。为了减轻管道振动带来的影响,对电厂给水管道进行了振动原因分析、理论分析和计算,提出了解决问题的具体措施。通过ASME OM3标准校核和现场振动测量结果验证了改造的有效性。     

迷宫式压缩机组机体及管道振动的因素分析及解决措施研究

通过对迷宫式压缩机组机体及管道振动的因素分析可知,活塞在气缸中进行周期性的往复运动,活塞与缸体产生碰磨是机体产生振动的主要原因,往复运动所产生的压力脉冲是出口管线产生振动的第二个原因.本文分析了通常引起迷宫压缩机机体及管道振动的原因,通过更换活塞杆、导向轴承和改变缓冲罐弹簧垫片安装方式等措施,实际解决了现场迷宫压缩机组...     

高炉TRT发电机轴瓦振动故障诊断与处理

针对我公司4#高炉煤气系统TRT发电机组换型改造后试车轴瓦振动大,通过对机组振动数据采集分析,准确判断故障,消除了发电机组轴瓦振动故障,保证设备安全运行。     

换热器管线阻尼减振技术研究

为解决某化工厂常压塔换热器出口管线振动严重的问题,保证管线的安全运行,对换热管线振动机理及减振措施进行了研究。采用有限元分析手段,运用ANSYS有限元软件分析了管道固有模态;运用Fluent软件模拟了管道内部流体激振情况,从根源上分析了管道振动原因;结合现场实际安装条件与有限元仿真,探究了阻尼减振技术对换热器管线的减振效果;在管道振动相应位置安装了粘滞性阻尼器,明显抑制了换热器管道振动。研究结果表明:阻尼减振技术可以有效降低管道振动,同时阻尼减振技术不改变管道原有结构,可以有效吸收振动能量,不会产生振动转移的现象。     

新型半净煤气调压阀组的研制

主要针对炼铁高炉半净煤气调压阀组易受介质冲刷损坏的问题进行研究,摒弃传统思路,从气流入手,通过改变气体流态,减弱气流对阀门的冲刷,从而达到提高此类阀门使用寿命的目的.此技术已经获得了国家专利（专利号：ZL 2011 20015702.9）.