接触式机械密封基本性能研究进展

研究包括端面摩擦特性和密封特性(泄漏指标)的接触式机械密封基本性能,有利于延长机械密封的使用寿命,减少因泄漏带来的损失。通过对前人在机械密封端面摩擦特性及泄漏特性方面的研究成果包括摩擦特性参数、表面形貌的影响及其表征、端面材料配对、泄漏通道模型及界面流体流动特性的综述,分析了现有研究存在的不足,指出了机械密封基本性能研究的后续方向:全面考察机械密封的摩擦及泄漏特性,优化密封界面泄漏通道模型,建立密封界面流体流动模型。     

接触式机械密封基本性能研究进展

在现阶段机械密封端面其摩擦特性以及泄露特性的研究成果上进行了机械密封的摩擦以及泄露特性的全面考察,并建立起一个密封假面的流体流动模型。通过进行接触式机械基本性能的研究,有利于延长整个机械密封使用寿命,并有效减少因为泄露而造成的各项损失。     

接触式机械密封端面泄漏模型的研究进展

泄漏率是评定机械密封性能的主要参数。接触式机械密封端面泄漏过程复杂,影响因素较多,且泄漏率是一个与运行时间相关的变量,而非稳态参数,因此其泄漏模型的建立是机械密封研究领域的难点。国内外的学者对接触式机械密封端面泄漏模型进行了大量的研究,相继提出了经验公式和数值计算模型。本文介绍了边界摩擦状态和混合摩擦状态的泄漏率经验公式;分析了包含密封端面间的液膜压力、微凸体接触比压、液膜厚度和载荷平衡方程的泄漏率数值计算模型,对不同作者在不同假设条件下采用数值计算模型得出的泄漏率计算结果进行了比较分析;探讨了经验公式和数值计算模型存在的问题。     

接触式机械密封的微观密封学

1.接触式机械密封的工作状态 接触式机械密封一般是在流体摩擦、边界摩擦与干摩擦的混合状态下工作(图1),图中1区为固体接触(干摩擦)区,2区为分子膜(边界摩擦)区,3区为粘附膜(流体摩擦)区,4为容腔。     

一种新型机械密封——线接触式机械密封研制成功

国内现行机械密封摩擦付的端面,其宽度一般在3～6mm(软环对硬环)和2.5～3mm(硬环对硬环)之间,这种密封不能适应高粘度、附着性强、悬浮液、易凝固液等恶劣介质.为了解决合成纤维、食品、造     

接触式机械密封跑合过程密封端面平均温度预测

为研究和掌握接触式机械密封跑合过程密封端面平均温度的变化规律,采用分形参数表征密封端面形貌的变化,基于接触分形模型,采用密封端面平均温度与摩擦系数相耦合的计算方法对密封端面平均温度进行预测。对两套机械密封进行跑合试验,依据试验得到的密封端面分形参数,通过计算得出密封端面平均温度。结果表明,在跑合初期,随着分形维数的迅速增大和特征尺度系数的迅速减小,密封端面平均温度迅速增大,之后变化幅度逐渐减小。弹簧比压大,跑合期短,温度升高值及最终达到的稳定值也大,但与密封端面形貌对温度的影响相比,弹簧比压的影响度较小。     

接触式机械密封端面的分形磨损模型

基于分形理论将动、静环端面的接触简化为粗糙表面与理想刚性平面的接触,讨论了接触式机械密封端面形貌的表征方法,建立了接触式机械密封的磨损模型。根据建立的模型,分析各分形参数、材料参数及工作参数对磨损的影响,并,将所建模型与实验数据进行对比,验证了模型的合理性。结果表明：接触式机械密封分形维数D与其磨损率γ呈浴盆曲线的关系;特征长度尺度参数G、端面比载荷pg、转速n与其磨损率γ成正比;接触式机械密封的综合弹性模量E与其磨损率γ成反比。     

泵用零逸出非接触式机械密封

介绍了转子泵用新型零逸出非接触式机械密封的工作原理和技术优势，综合了其最新研究及开发成果，简要给出了其各自的使用条件及范围，旨在推动干气密封和上游泵送机械密封在国内石油石化等工业领域转子泵上的推广使用。     

非接触式机械密封端面温度求解方法

针对工程中密封环端面温度难以测量的情况,研究非接触式机械密封端面温度求解方法。建立有限元传热模型,对密封环传热进行正向计算,获得密封环稳态温度分布;对有限元方程进行修改,基于修改后所得计算结果使用多项式拟合与Trefftz方程近似2种方法对端面温度进行预测,并对2种方法的精度进行对比;减少已知温度节点的数量,即相当于在工程中减少热电偶的使用数量,在有限元方程中使用修改后的插值函数对剩余节点温度进行计算,并以此插值函数讨论已知温度节点数量对计算结果的影响,在确定最优值后对不同参数下的预测误差进行对比。结果表明:2种预测方法所得结果误差都随着转速的增加而增大,随密封介质温度的升高而减小,但Trefftz方程所得的预测效果要好于多项式;经过计算发现使用4插值节点所得的结果与精确解吻合良好。     

非接触式机械密封流槽设计技术研究

非接触式机械密封由于其低磨损、高可靠性而成为密封领域研究的热点.该文通过对非接触式机械密封中流槽设计技术进行分类讨论,分别从槽深、转向和介质模态三个方面进行了论述和对比,并简要给出了其各自的使用条件及范围,以期使广大从事机械密封的工作人员对非接触式机械密封有较全面的了解,并对设计和选型有一定的帮助.     

风机用接触式干运转机械密封研制

介绍了气体阻塞密封系统工作原理及干运转机械密封的特点,讨论了风机用接触式干运转机械密封的设计和计算方法,并介绍了试制密封的试验及使用情况。     

非接触式气体润滑机械密封温度场研究

采用有限元法计算了非接触式气体润滑机械密封的稳态温度场分布。计算了不同压力下密封环温度分布，并与实验值作了比较。     

GY70型机械密封基本性能试验及其分析

对GY70型机械密封的基本性能进行了试验研究,得出了弹簧比膻、介质压力以及转速对机械密封泄漏量和摩擦功耗的影响规律。试验研究发现,运行中的机械密封仔在一个最佳的密封工况点,通过对弹簧比压的调节与控制,可以实现这一工况．     

非接触式机械密封表面开槽技术研究现状

密封表面开槽式机械密封已成为非接触式机械密封领域的先进密封技术,凭借其特有的动压效应及良好的密封性能,目前已在离心泵、离心机及反应釜等过程装备中广泛使用。开槽式机械密封的主要技术在于开槽环节,特别是微米级深度的浅槽,开槽深度几乎与表面粗糙度同数量级,对于槽深加工精度要求及去粗糙度技术要求较高。而且目前,多数针对非接触式机械密封数值分析及仿真中,都是将槽深假设为毫米级和微米级,如果试验及实际应用中开槽技术不能达到精度要求,其仿真及分析的现实意义就会大打折扣。鉴于此,在对非接触式机械密封的工作机理及流槽设计技术进行简单介绍后,该文对近20年来非接触式机械密封的槽型加工技术进行了系统研究,同时结合相应开槽技术的具体方法、原理及优缺点进行了分析综述,重点介绍了目前兴起的非接触式机械密封的激光雕刻加工法,其较高的加工效率、无污染性、良好的可控性及高精度,使其应用范围日益广泛。同时介绍了最先进的飞秒法开槽技术,以期对进一步的研究及应用提供理论指导。     

液膜润滑非接触式机械密封温度场分析

利用有限元软件ANSYS计算了液膜润滑非接触式机械密封的温度场分布,与同样工况的接触式机械密封进行了对比,并分析了密封材料导热系数、主轴转速、密封介质粘度、液膜厚度等参数对温度场的影响.结果表明:密封材料导热系数、主轴转速对端面温度具有较大影响,而液膜厚度的影响可以忽略.     

高温热油泵的非接触式油膜机械密封

高温热油泵的密封一直是炼化设备管理上的难点,本文利用非接触式上游泵送液膜密封技术,以波纹管作用机械密封的弹性元件,成功解决了高温热油泵的机械密封问题,并取得了良好的经济效益.     

氧化铝生产非接触式机械密封设计理念分析

随着经济的快速发展,氧化铝生产已经成为我国工业发展重要部分,本文结合生产工艺装置中氧化铝生产输送泵实际工况环境以及需求．进一步分析其选择的非接触式机械密封性能,找出发挥密封功能的重要内容,再科学设计密封。     

非接触式机械密封基础研究现状与展望

非接触式机械密封由于其低磨损、高可靠性而成为密封领域研究的热点.本文从基础研究、实验研究两个方面对非接触式机械密封的研究现状进行了综述.其中基础研究主要从密封工作机理、端面构型设计、密封环材料与表面改性技术三个方向进行讨论.并对非接触式机械密封的研究进行了展望.     

基于ANSYS接触式机械密封热力耦合的研究

密封环的热力特性是影响接触式机械密封性能的关键问题。利用ANSYS软件,分别采用隔离法和整体法对接触式机械密封环温度场进行模拟,并与有关文献的实验结果进行比较、选择更准确的整体耦合法为模拟结果。在整体耦合求温度场的基础上,进行密封环热力耦合的计算和分析。研究表明:密封环变形随其材料的热膨胀系数的增大和导热系数的减小而增大,密封环最高温度和最大变形出现在静环内径处。