降低捣固焦炉单孔操作时间的措施

攀钢5.5m捣固焦炉单孔操作时间长,检修时间短,设备得不到及时维护,对生产造成严重影响。通过不断优化捣固程序和焦炉机械的运行,降低了单孔操作时间,提高了设备检修时间,设备得到正常维护,提高了捣固焦炉生产稳定性。     

马钢7.63 m焦炉集气管压力控制技术的改进

针对7.63m焦炉集气管负压设定值手动切换存在的弊端,对集气管压力调控进行技术改进,实现了6段集气管3种不同压力值在生产、检修等3种时间段的自动切换,提高了超大容积焦炉的自动化操作水平,消除了人工切换带来的弊端.     

焦炉耐火砌体的检修方法

陈述了克里沃罗格焦化厂焦炉的生产状况，最高寿命达20年以上。认为焦炉最佳生产条件为稳定配煤质量、规定结焦时间及控制炉子操作，并为焦炉设计了包括高温计、存储装置及计算机在内的监控系统。常用的焦炉检修方法为火焰喷补、陶瓷焊补及放热性料喷补。文中介绍了陶瓷焊补机的性能、焊补料及放热性料的化学成分，示出了对焦炉燃烧室进行局部重砌时的炉室布置图及温度制度，以及缩短停炉时间的措施。     

多炉组单侧熄焦塔焦炉分组推焦的实践

河南天宏焦化公司原有80型2×42孔焦炉,2004年续建36孔,3座焦炉一字排开,熄焦塔位于炉组东端,120孔焦炉投产后按照5-2串序组织生产。生产中经常出现检修时间短,操作紧张,焦炭质量波动大且产量偏低。2006年公司组织实施了分组推焦,取得了较好的效果。     

安徽马钢煤焦化公司引进的焦炉装煤出焦除尘系统投入试运行

安徽马鞍山钢铁公司引进的具有世界先进水平的焦炉装煤出焦除尘系统———阻火型脉冲袋式除尘器,近日在煤焦化公司新1号焦炉上投入试运行,并取得明显效果。该除尘器由离心风机、主电机、循环冷却水系统、压缩空气系统等组成,采用PLC自动控制技术,由除尘地面站中控制室集中监控,还设置了手动开关可进行人工控制,以便于检修。采用该焦炉除尘系统可以对炼焦装煤、出焦等生产过程中产生的大量有毒有害烟尘进行全封闭回收,与未装除尘装置的焦炉相比,其无烟无尘操作可有效减少炼焦生产对周边环境的影响,改善职工操作环境,减轻劳动强度。安徽马钢…     

焦炉平均结焦时间的计算方法

合理的结焦时间是焦炉生产顺行的重要保障。掌握任意时刻的焦炉平均结焦时间,能为炉温调节提供依据,为确定检修时间、检修次数提供参考。通过以韶钢JNK43-02F型焦炉炉组为参照,介绍了一种应用等差数列求和公式来计算平均结焦时间的方法,为今后的炼焦生产起到了指导作用。     

降低捣固焦炉炼焦耗热量的生产实践

捣固焦炉由于其特殊的生产操作方式,焦炉耗热量较高。通过实施原料煤质量、焦炉热工管理、生产操作等方面生产控制,为捣固焦炉炼焦耗热量的降低提供了有效途径。     

捣固式焦炉双面炉墙挖补技术

针对捣固焦炉机炉墙易出现的损坏情况,确定切合实际的检修方案,组织进行焦炉局部大修,大修后焦炉生产正常,恢复炭化室及燃烧室加热火道的正常工作,有效的缓解了炉的老化,稳定了焦炉生产,本文重点介绍了捣固式焦炉机侧炉墙的双面墙吊顶挖补技术。     

短周转时间与焦炉操作计划的自动编排

在焦炉设计中.通过增加焦炉孔数、缩短焦炉周转时间使焦炉生产效率和产量可最大限度提高.文中提出的焦炉生产推焦计划自动编制系统(PCS),实现了短周转时间、多孔数焦炉推焦操作计划的自动编排.在1座2×65孔焦炉生产中,当熄焦车的操作时间为8min时,周转时间最短可以达到18h.     

影响炉头温度的因素分析及处理

本文探讨影响焦炉燃烧室炉头温度的几个因素,通过生产实际经验,分析焦炉炉体状况、生产操作和加热煤气设备等因素对焦炉炉头温度情况。根据不同因素,提出处理解决问题的技术措施,通过砖煤气堵漏,斜道清理,蓄热室密封,施行精细化操作,完善焦炉加热设备等,对影响炉头温度因素处理,焦炉炉头温度提高达到技术要求,提高了焦炭质量。     

浅议焦炉气制甲醇装置大检修的安全管理

介绍了焦炉气制甲醇装置检修特点,详细阐述了焦炉气制甲醇装置检修过程中安全管理措施。     

马钢7.63 m焦炉炉体长寿技术分析与实践

介绍了马钢7.63 m焦炉生产及炉体现状,并就焦炉生产操作管理及炉体维护进行总结分析,为超大型焦炉炉体平稳运行提供借鉴。     

7.63m焦炉循环氨水系统运行特点及检修技术

介绍了7.63m焦炉循环氨水系统的设计参数、应急系统设计、氨水工艺流程、主要设备和生产运行中出现的问题,论述了循环氨水系统检修方案的制定实施、焦炉生产作业调整、冷却水量平衡保供及生产、环保风险的防控等实践活动。     

基于减法聚类的焦炉集气管压力操作模式提取及迁移重构

基于集气管压力控制特点和生产过程中产生的大量历史数据和以往操作经验的基础上，提出一种基于减法聚类的焦炉集气管压力控制的操作模式提取及迁移重构方法。基于减法聚类算法进行操作模式的提取，最终形成操作模式优化数据库，对压力设定值进行优化，采用基于模型迁移思想的模式重构策略实现操作模式的修正。工业应用试验验证了所提方法的有效性。     

贝氏体抗磨球铁衬板在设备中的应用

我厂有3套焦炭筛分设备,配合6座焦炉生产,在生产过程中,由于焦炭的热高温和冷硬性,对筛板、溜槽衬板及拦焦车、熄焦车的衬板要求较高。由于筛板、衬板磨损断裂引起的设备突发性故障在焦炉机械运行中占有较大比例,因此常影响焦炉的生产,其设备检修次数多,备品、备件消耗费用高。     

焦炉大间台建筑设计的分析

鞍钢鲅鱼圈焦化厂建有中冶焦耐开发的首座炭化室高6.98m的JN70-2型大容积顶装焦炉,4座52孔焦炉组成2个炉组,与常规布置相比,2个炉组之间设置大间台。大间台总长为70m,总高为15．8m。顶部用于装煤车检修与通过,底部空间设有独立的焦炉综合电气室。工程设计中充分利用了有效空间．既便于焦炉的集中操作,又解决了焦炉综合电气室的单独占地问题。     

八缸液压交换机在大型焦炉上的应用

介绍了自动化程度高的八缸液压交换机的整体结构、系统能力和特点,其应用于大型焦炉,提高了焦炉生产自动化水平,为进一步实现大型焦炉炼焦生产高自动化操作打下了良好的基础。     

焦炉总烟道翻板的更换

1更换原因我厂3#焦炉为58-Ⅱ型1×65孔焦炉,于1976年建成投产。近几年因焦炉总烟道衬砖脱落,造成调节翻板与烟道墙壁之间的间隙增大,在焦炉正常生产加热过程中翻板的开关对吸力大小的调节不灵敏。当延长结焦时间或遇到特殊情况需要停止焦炉加热时,吸力难以控制,影响严密性。多次研究更换3#焦炉总烟道翻板,但由于没有先例和经验,为此我厂在做了充分的准备工作后,终于用2h完成了3#焦炉总烟道翻板的更换检修工作。     

7 m焦炉炉门在线修复技术研究

焦炉炉门在出焦过程中启闭频繁,其运行的安全性和稳定性直接影响焦炭生产的有序进行。根据现场工况研发了修复7 m焦炉炉门的卡具,实现了检修不停炉,不影响出焦,同时具有轻量化、便携性、安全高效的特点。     

焦炉机械设备DCS系统

介绍了焦化厂焦炉机械设备DCS系统的构成、功能及性能指标。焦炉机械设备DCS系统的应用,能够提高焦化行业自动化生产管理水平,减轻工人劳动强度,大幅度降低人为操作事故,有效地保护焦炉和焦炉机械设备。