高效碳素钢钢渣资源化处理工艺方法论述

碳素钢钢渣经过热焖晾晒,上线处理,破碎研磨,分选等步骤加工处理后进行钢渣产品的综合利用。太钢在此工艺中创新采用了钢渣和渣钢混合物料的棒磨机研磨工艺、磁性物料俸离仉二次研磨工艺和尾渣变频合铁物料回收技术,同时棒磨机、磁选机等设备的进料均采用振动给料机,可实现连续、均匀、稳定的给料,实现了将普通钢生产过程中产生的钢渣进行全部处理,金属充分回收,尾渣高效综合利用,较传统处理工艺具有粉尘污染可控、占地少、金属收得率高、能耗低等优点。为与此有关的生产线提供了宝贵的经验和参考价值。     

转炉钢渣热闷设计与运用

介绍柳钢转炉钢渣热闷的原理、系统组成、工艺流程及技术特点。柳钢钢渣热闷采用池式热闷法,通过优化渣池、渣盖设计,保证钢渣热闷过程的安全、稳定,并配套合理的钢渣分离系统,实现了钢渣热闷处理后综合利用。     

转炉钢渣处理及资源化技术研究

本文主要对钢渣处理及资源化技术进行了分析,指出了不同的钢渣处理技术及资源化技术各自所具有的优缺点,对钢渣处理技术及资源化技术的难点问题进行了分析。     

钢渣处理及循环利用技术探讨

我国是一个生产钢铁的大国，每年生产钢材所产生的固体废料是一个庞大的数字。在当今可持续发展的时代里，对于工业生产出的废渣、废液、废气等物质要有一定的处理与回收再利用。本文主旨在于如何的处理及循环利用钢渣这项技术，根据钢渣的性质和特点，在了解钢渣的普遍处理方法和延伸处理的综合利用，提出多项的技术工艺，将钢渣的利用率达到最大。同时在最新的工业技术中可以变废为宝，实现节约能源、保护环境，实现经济效益与社会效益、环境效益的统一。     

40万t/年转炉钢渣蒸汽陈化处理生产线

介绍了针对国内某炼钢厂专门设计的40万t/年转炉钢渣蒸汽陈化处理生产线主要参数及工艺流程,对该生产线中的钢渣倾翻车、钢渣冷却搅碎车、转运车、蒸汽陈化釜等主要设备特点进行了阐述,同时对该生产线应用的冷却水量研究、搅碎辊轨迹优化等关键技术作了进一步的探讨。     

转炉滚筒钢渣沥青混凝土路用性能试验研究

针对转炉滚筒钢渣,通过将其制成钢渣细集料与钢渣矿粉,开展试验研究。通过分析掺钢渣沥青混凝土混合料的配合比,开展冻融劈裂试验分析水稳定性,进行路面试验检验,分析其路用性能。结果表明：掺入钢渣能够提高沥青混凝土的初始稳定度,引起沥青混合料的膨胀量增加但膨胀量低于规范要求,钢渣沥青混凝土的水稳定性与钢渣的用量成正比。将油石比降低到4.2%,优化后的水稳定性能满足规范要求。     

利用钢渣和粉煤灰制备微晶玻璃

以钢渣和粉煤灰为主要原料，采用烧结工艺，制得以透辉石为主晶相的微晶玻璃；介绍了烧结法制备微晶玻璃的过程；通过热分析、X射线衍射、收缩率的测定等分析方法，阐述了烧结法制备微晶玻璃的优越性。此试验为钢渣和粉煤灰等固体废物资源化利用或者提高其利用的附加值开辟了新的途径。     

钢渣粉磨工艺技术研究

介绍卧式辊磨机新型钢渣粉磨技术、设备以及工艺流程,通过与现有钢渣粉磨技术、设备、工艺流程进行对比,证明以卧式辊磨机为核心设备的粉磨系统最适合钢渣微粉粉磨工艺的需要。     

转炉钢渣的返回使用

通过对转炉钢渣的特点、返回使用工艺及经济效益进行分析 ,得出转炉钢渣取代部分造渣材料返回使用 ,工艺上可行 ,并可达到降低生产成本的目的     

钢渣粉含量对树脂基摩擦材料摩擦学性能的影响

采用热压成型的方法制备钢渣粉改性的树脂基摩擦材料,研究不同含量的钢渣粉对树脂基摩擦材料密度、硬度、冲击强度和摩擦磨损性能的影响,并通过扫描电镜观察磨损表面的微观形貌,分析其磨损机制。研究表明:随着钢渣粉含量增加,密度、硬度、冲击强度均呈现逐渐增加的趋势;钢渣能有效地改善树脂基摩擦材料的摩擦磨损性能和提高抗热衰退性能,当钢渣粉质量分数为20%时,能够提高材料的摩擦因数,降低磨损率,且材料综合性能最好;随着钢渣粉质量分数的增加,树脂基摩擦材料的磨损形式以黏着磨损和热磨损为主转变为磨粒磨损和热磨损为主。     

钢渣粉含量对树脂基摩擦材料物理力学性能和摩擦学性能的影响

采用热压成型的方法制备钢渣粉改性的树脂基摩擦材料,研究不同含量的钢渣粉对树脂基摩擦材料密度、硬度、冲击强度和摩擦磨损性能的影响,并通过扫描电镜观察磨损表面的微观形貌,分析其磨损机制。研究表明：随着钢渣粉含量增加,密度、硬度、冲击强度均呈现逐渐增加的趋势;钢渣能有效地改善树脂基摩擦材料的摩擦磨损性能和提高抗热衰退性能,当钢渣粉质量分数为20%时,能够提高材料的摩擦因数,降低磨损率,且材料综合性能最好;随着钢渣粉质量分数的增加,树脂基摩擦材料的磨损形式以黏着磨损和热磨损为主转变为磨粒磨损和热磨损为主。     

莱钢钢渣处理平台的应用特点及其效益探析

结合莱钢实际情况以及国内外钢渣处理的先进技术，建立了一套应用于莱钢钢渣资源化循环利用处理平台技术。详细介绍了该平台技术采用的“湿式热闷球磨磁选微粉”工艺流程，综合概括了该平台的技术特点，并对莱钢采用该技术平台后的经济效益进行了分析。     

风淬渣斗式提升系统

风淬处理钢渣工艺是一种较为先进的钢渣处理工艺,按该工艺处理后的钢渣分布在含水的渣池中,现有的从渣池中取出风淬渣的几种方式均存在或多或少的问题。本文介绍的一种风淬渣斗式提升系统能够较好解决现有的问题,该系统在取渣的同时完成了脱水,既提高了效率又解决了生产现场环境恶劣的困境。     

冶金炉渣的研究及综合利用思路

随着冶金行业的快速发展,冶金业对资源的利用也越来越多,产生的炉渣也就相对增加。本文针对冶金炉渣利用的必要性进行了分析,并对钢铁冶金中产生的高炉渣,钢渣的利用现状及不足进行了研究,最后对冶金炉渣的综合利用进行了设计构思,从而达到冶金炉渣的高效利用。     

转炉下渣自动挡渣技术的研究与应用

针对采用传统人工肉眼判断钢渣比这一方式,手动操作转炉滑动出钢口存在诸多弊端,借鉴红外热成像技术,设计了转炉下渣自动检测设备系统,该设备系统借助红外传感器对钢流进行无接触式的图像采集并分析处理,从而实现了对转炉出钢状态的实时监测。利用可靠的转炉下渣自动检测系统并结合转炉滑动出钢口,实现了转炉的自动挡渣作业。     

新型粒化工艺中电炉熔渣显热的计算

分析了当前钢渣处理方法的优缺点,指出离心粒化法的优势。提出新型可回收炉渣显热的干式粒化方法,着重分析用该方法回收电炉渣热量所需要的冷却水量及最小传热面积。利用MATLAB软件对推导出的热辐射计算模型进行数值模拟,通过分析对比特性曲线提出对该系统的改进方案。     

晶化时间对钢渣微晶玻璃显微结构的影响

以钢渣为主要原料制备微晶玻璃。用DTA，XRD和SEM研究核化、晶化温度并测定微晶玻璃主晶相与显微结构。探讨了不同晶化时间对微晶玻璃显微结构的影响。研究表明：钢渣微晶玻璃主晶相为透辉石，晶化时间延长导致晶体长大、晶相含量增多，抗弯强度先增大后减小。     

钢渣作水泥基材料掺合料的相关问题

钢渣是炼钢过程中产生的工业废渣，碱度较高的钢渣中含有较多的C3S和C2S，使其具有一定的水硬活性，可作为水泥基材料的活性掺舍料，对水泥基材料的耐久性可起到调节作用。但随着钢渣碱度的提高，游离氧化钙(∫-CaO)的含量提高，而产生潜在的不安定性，必须对钢渣进行预处理，并通过机械或化学方法激发其活性，提高水化速度。     

“一键式”INBA冲渣在莱钢3200m^3高炉上的研究与应用

INBA渣处理技术是引进卢森堡Paul Wurth（PW）公司的一种新型高炉熔渣处理工艺,可以将高炉炉渣转为高品位的水泥原材料,实现炉渣的再生利用,是集经济效益、社会效益与环保效益于一体的高炉水渣处理新技术。     

宝钢渣罐裂纹的消除

分析了宝钢渣罐原来生产工艺方案的问题,对工艺进行改进取得了很好效果,消除了裂纹保证了质量。