液压转盘电控系统的分析与设计

液压转盘结构紧凑,质量轻,已逐渐成为海洋平台深水钻机的标准配置。对液压转盘的机械结构、液压系统与电控系统进行了介绍,对液压转盘电控系统进行了输入与输出分析,并对电控系统的硬件与软件进行了设计。所设计的液压转盘电控系统已经取得了良好的应用效果。     

基于虚拟样机技术的钻机转盘锥齿轮啮合传动特性分析

钻机转盘锥齿轮是石油钻机中重要的传动装置。在Pro/E中建立了转盘锥齿轮精确参数化模型,将模型导入到ADAMS中,创建了锥齿轮啮合传动虚拟样机模型。对钻机在2种不同工况下转盘锥齿轮转速及啮合力变化规律进行了仿真分析,并得到了相应参数特性曲线。通过理论数据计算,验证了所建转盘锥齿轮样机模型的合理性与正确性。该方法为进一步深入探讨超深钻机转盘锥齿轮传动系统的动态特性提供了理论参考,仿真所获得的数值对于国产大功率钻机转盘系统的优化设计有一定的指导意义。     

钻机底座的振动分析

针对ZJ15型钻机底座采用高速档钻进时振动强烈的情况,对该型钻机底座进行了模态测试、振动测试与分-析,指出钻杆、变速箱、万向轴、转盘输入轴等设备是其主要振源,并对钻机底座的设计制造提出了改进建议。分析结果在实际生产中得到应用,取得了较好的效果。     

ZP-205转盘润滑密封装置的改进与应用

转盘作为钻机的主要驱动装置之一,可为钻具提供持续的转矩、转速等,在钻井过程中发挥着重要作用。总结多年现场施工经验后发现,除安装误差等方面引起的转盘轴承磨损外,密封装置润滑效果不良也是导致轴承磨损的主要原因。因此,在不改变转盘主要结构和性能基础上,通过设计刚性材质的封闭式挡泥装置、改进固定方式等技术措施,形成一套改进型ZP-205转盘润滑密封装置。在现场应用过程中,该装置使油池内润滑油更换时间由2个月延长至6个月,轴承使用寿命延长25%以上,节约了润滑油使用量和转盘维修成本,缩短了钻进周期,创造了较好的经济效益。ZP-205转盘密封装置可广泛应用于ZJ15和ZJ30钻机,大庆油田目前有ZJ15和ZJ30钻机100部以上,全部配备该密封装置可以取得更好的经济效益和社会效益。     

变频钻机转盘固定装置的改进

对变频钻机转盘固定装置的方式进行改进,采用一种定位镶块的转盘固定方式,缩短了钻机的修理时间,降低了钻井成本,提高了钻井速度。     

Inventor参数化设计和BP神经网络在管棚钻机转盘机构齿轮设计中的应用

针对传统齿轮设计中所存在的重复建模计算、多图表问题,提出了结合Inventor参数化设计方法和BP神经网络非线性映射特点的方法来设计管棚钻机转盘结构上的齿轮,节省了大量的时间。     

石油钻机用三排滚子转盘轴承组件的设计

根据石油钻机的特殊工况,开发了相应的石油钻机用三排滚子转盘轴承组件,介绍了该轴承组件的结构和密封设计以及各组件材料的选择,并计算了轴承的承载能力和寿命,校核了轴承组件中螺栓和齿轮的强度.     

部分工程机械参考价搜索

宜壁鱼一-型呈鲤垫垦丝叁丝一---一一一-一一~竺垫远王全业多芭迪鱼--一步履桩机CFG18成孔直径:600mm,转盘转速:Zlr/min 42.8万河北新河(0319)4752715步履桩机CFG20成孔直径:800mm,转盘转速:21r/min 52.1万新钻有限步履桩机CFG24成孔直径:800nun,转盘转速:21r/min 64.6万公司潜水钻机KQ800成孔直径:800mm,转盘转速:ZO0r/min 11.2万潜水钻机KQ120O成孔直径:1200mm,转盘转速:gor/min 15.8万潜水钻机KQ 1 250成孔直径:1250nun,转盘转速:45r/min 14.8万潜水钻机KQ 1 500成孔直径:1500二,转盘转速:35r/min 22.3万潜水钻机KQ250O成孔直…     

4000m钻机大转矩倒扣转盘驱动装置研制

现有4000 m钻机的驱动转盘驱动装置转矩小,转盘倒转速度调节范围小,不能满足钻井现场倒扣、进扣等作业需求。结合国内油田的需要,通过对相关技术的研究,提出了新的液压驱动大扭转倒扣转盘驱动装置,介绍了该装置的研制和试验情况。厂内试验和现场应用证明了该装置能够解决油田大转矩倒扣难题,且与油田现有转盘驱动装置保持通用性。     

传动箱在车装钻机传动系统中的应用分析

针对车装钻机传动系统中使用到的传动箱,通过ZJ30CZ车装钻机作为实例进行分析,对T型分动箱、角传动箱、转盘传动箱、翻转链条箱的功能和结构分别进行了阐述,对传动箱的共性和个性进行了总结分析,对传动箱的设计和制造提出了针对性的建议,在传动箱的设计和制造方面有重要参考意义。     

转盘方补心滚轮制造公差与方钻杆使用寿命研究

钻机转盘滚子补心的滚轮的生产公差的设计要充分考虑方钻杆的最大和最小公差,否则由于忽略方钻杆最大和最小生产公差中的任意一个因素而导致滚轮设计超差,都会严重影响了方钻杆使用寿命。     

基于剖分式结构的ZP495型转盘大锥齿圈联接设计及分析

鉴于顶驱的广泛应用和传统转盘的不可替代性,针对国内制造大型弧齿锥齿圈困难问题,根据ZP495型石油钻机转盘参数,对大型锥齿圈提出一种新的设计思路。将大锥齿圈剖分为等90°的4块,加工后联接而成。运用Pro/e建立三维模型,在ANSYS中进行受力分析,将模拟值与理论计算值进行比较,验证设计结果。结果表明,剖分式大锥齿圈连接强度满足要求,变形量小,达到转盘的使用要求。     

阀岛在钻机气控系统中的应用

以中原总机石油设备有限公司生产的ZJ70/4500DB钻机为例,介绍阀岛的组成以及在钻机气控系统中实现的多项功能:盘刹紧急刹车、气喇叭开关、转盘惯性刹车、自动送钻、防碰释放等.阀岛在气控系统中的应用提高了钻机的自动化程度和工作效率.     

车载钻修井机液压转盘及控制系统设计

针对车载钻机及修井机的配置特点及工况控制要求,设计了用于该类设备的液压转盘及液压控制系统。在载车柴油机前端曲轴处通过传动轴取力,驱动带泵箱,进而驱动双液压泵。由三级调压溢流阀进行系统压力调节后驱动双液压马达,带动转盘旋转。通过双泵、双马达及三级调压溢流阀相互组合使系统在不同压力和流量下工作,以实现转盘的高、中、低速、反转等不同挡位及大、小转矩调节。与此同时,也可通过调节发动机的油门来调节液压转盘的转速。经试验,该液压转盘转速及转矩能满足现场使用要求,且与主车液压系统共用油箱及回油管路,无需单独配置液压站。     

石油钻机的可靠度与维修规则探讨

石油资源的开采离不开钻机设备,其对于提高开采效率,降低开采难度具有重要作用。但与此同时,钻机构成较为复杂,由转盘、游钩多种不同的元件组成,其中任何一部分故障都会影响钻机的整机性能,因此对钻机的可靠性进行评估是十分重要的。本文就介绍了试验法等可靠性分析方式及可靠度的具体计算公式,并以此为依据制定出了具体的维修规则。     

PQP型气动卡瓦的研制及应用

为解决石油钻井作业自动化程度低、劳动强度大等问题,在满足低温环境要求的前提下,研制了PQP型气动卡瓦。应用Inventor软件建立了气动卡瓦的三维模型,提高了设计的准确性和时效性。这一气动卡瓦具有自动化程度高、操作方便、提升力大、安全可靠、劳动强度低、作业效率高等特点,可与低温钻机转盘配套使用。     

钻机转盘体的铸造工艺优化

GKJ—2型矿山钻机转盘体外形尺寸2405mm×1800mm×575mm,非加工处壁厚25mm,属大型薄壁箱体结构件,原定材质为ZG270—500。由于转盘体要承受钻机工作时的各种冲击,因此对铸件的缩孔、裂纹及气孔等缺陷要求较严。 为了确保铸件质量,除与用户协商将材质改为ZG230—450外(减少材料的开裂倾向),并结合本厂的具体情况,对该件的铸造工艺作了一系列优化。     

液压驱动转盘

转盘为钻机或修井机旋转系统的主要部件，把发动机的旋转运动通过减速机构变为垂直旋转运动。转盘驱动通常采用机械方式，由于机械驱动的传动链长，传动部件多，传动装置复杂，在一些特殊的钻井设备上，常会出现整机台面布置困难的情况，且主机重量过大，影响主机的移运性能。文中介绍的液压驱动转盘，就是针对上述问题而设计的。它采用先进的闭式液压系统，不仅解决了液压转盘应用中存在的问题，而且符合转盘的工况特点，有一定的推广价值。     

GW-25型钻机

由江西有色地质机械厂承担研制的GW-25型钻机是一种用于岩土工程钻孔灌注桩成孔施工的机械设备,系全液压驱动转盘类工程钻机。产品广泛用于路桥工程、城市高层建筑、港口建设工程和大口径水井工程施工中,用以完成直径φ2．5m、深度80m的各种圆形井的钻凿施工。GW-25型钻机采用了高压大排量液压驱动、控制技术驱动其转盘和卷扬机组工作;采用双层滑撬式底盘,用滚轮移机,积木结构;钻进采用泥浆液循环,采用正、反循环方式排渣,配置反循环砂石泵组,     

7000米低温钻机研制成功

7000米全配套低温橇装钻机日前研制成功，标志着我国低温钻机研发能力跃上了一个新台阶。 据了解，这台7000m低温钻机采用先进的全数字交流变频技术，可根据需要任意调节提升速度、转盘转速和泥浆泵冲数，提高各部件功率利用率和传动效率。