旋流气浮一体化技术在低含油污水处理中的应用

紧凑型气浮装置将旋流分离技术与竖流式气浮分离技术有机结合,借助低强度旋流离心力场促进微细气泡与原水中待去除污染物颗粒的碰撞粘附,进而强化气浮分离过程,具有水力停留时间短、占地面积小、处理效率高和操作要求低等优点。对BIPTCFU-Ⅲ型旋流气浮一体化含油污水处理装置的结构方案、工作原理以及现场试验情况进行了介绍,并将其处理性能与CrudeSep旋流加气浮选器的处理性能进行对比。分析结果表明,当入口污水含油质量浓度在100mg/L以下时,即使不添加任何处理药剂,BIPTCFU-Ⅲ型样机连续运行可将出水口的含油质量浓度降低到20 mg/L以下,满足压力滤罐的进水水质要求。     

气浮水处理技术新进展

目前在石油化工含油污水处理中,常采用的气浮方法有引气气浮和溶气气浮等。气浮技术的新进展有改变气泡的发生方式、旋流气浮组合技术、气浮与絮凝组合技术和巨涛CFU技术等。2010年9月某采油平台进行的除油效果测试表明,巨涛CFU在运行工况稳定之后,在不加任何化学药剂的情况下,两级串联处理效率在96%左右,出口含油量保持在10 mg/L左右。     

气浮选含油污水处理技术

通过对射流式气浮、全压溶气式气浮、改进型溶气气浮三种不同结构气浮选设备在大庆油田采油五厂含油污水处理的应用情况进行总结,将气浮选除油装置设计特点、处理效果、投资等进行分析对比,对适合五厂地区含油污水处理的气浮设备提出建议和认识。     

海上油田含聚生产水旋流气浮装置试验研究

旋流气浮装置是海洋石油平台含聚污水的处理装置。装置将管式旋流分离器与微孔气浮、溶气气浮技术相结合,结构紧凑,占地面积小,适用于海上采油平台。针对海上油田特点试制一套处理量为15 m~3/h工业化样机,并进行油田现场试验。现场试验表明,该装置能将污水含油质量浓度从494 mg/L降到46.3 mg/L,除油率为90.6%;固体悬浮物质量浓度从269 mg/L降到41 mg/L,除悬浮物能力为84.5%。     

延迟焦化乳化废水处理的研究

炼油厂延迟焦化装置产生的高浓度有机废水,乳化严重,是一种难以处理的工业废水。目前主要采取加破乳剂、沉降除油方式处理,但处理效果不稳定,影响后续处理。采用超声波破乳、聚结除油,辅以旋流气浮除油技术,对焦化乳化废水进行破乳除油试验。试验表明,焦化乳化废水经处理后,水质变清,石油烃去除率99%,COD去除率90%,去除效果明显,具有良好的应用前景。     

气旋浮高效除油技术及其在电脱盐切水预处理中的应用

原油电脱盐切水除油预处理是当前炼油行业普遍面临的一个技术难题。利用自主研发的BIPTCFU-Ⅲ-4型气旋浮含油污水处理样机(CFU)在中石化沧州分公司首次进行了非常态下电脱盐切水除油预处理的现场试验研究。试验结果表明：入口含油浓度在7632.8-10658.0mg/L之间波动时,单级CFU稳定运行时的除油率可达95.0%,两级CFU稳定运行时的除油率保持在95.6%-98.6%,CFU出水含油浓度可以稳定在131.8-263.5mg/L之间,完全满足后续污水处理流程的进水要求,而且具有密闭运行、水力停留时间短等优势。气旋浮含油污水复合处理技术为电脱盐切水分级达标处理提供一条切实可行的技术解决方案,值得进一步开展工程放大应用研究。     

电气浮处理含油污水技术研究与应用

电气浮处理技术是一种新型的油田污水处理工艺。通过试验研究，证明其具有除油、杀菌一体化的显著特色，可以有效解决目前油田含油污水处理工艺中存在的成本和环保问题。     

多相流泵溶气气浮处理含油污水的实验研究

在传统加压溶气气浮工艺的基础上,引入多相流溶气泵,结合逆流式气浮分离柱,设计了溶气泵加压溶气气浮实验装置;以自配含油污水为处理对象,研究了处理量、回流比、絮凝剂、进水含油量、进水含盐量及气浮柱高度等因素对气浮除油效果的影响。实验结果表明,系统最佳运行参数为:处理量约800L/h,回流比约25%,PAC投加量约40mg/L,处理后的出水含油量为25mg/L左右,除油率85%;另外,系统对进水含油量的波动具有很强的适应能力;水中的无机盐分影响气浮的除油效果,但在一定范围内其影响程度很小,可以忽略。     

微气泡旋流气浮+微滤技术处理含聚污水小型试验研究

为解决现有生化及物化工艺处理含聚污水效果较差的问题,开展了双微组合工艺处理试验。该工艺包括微气泡旋流气浮和微滤两套装置。微气泡旋流气浮集旋流和气浮选技术于一体,增大了气泡与杂质的碰撞概率,从而提高处理效率;微滤采用密度较石英砂滤料小的活性镀膜滤料,表面布满微孔使得其比表面积增大,吸附能力增强,从而可以高效吸附污水中的杂质。在含聚污水处理站开展的现场试验表明:对于含聚浓度低于300 mg/L、含油浓度低于630 mg/L、悬浮物浓度低于120 mg/L的聚驱采出污水,经过双微技术处理后,含油及悬浮物浓度均达到5 mg/L以下,去除效率都较高,优于现有生化工艺;微气泡旋流气浮最佳工况为气液比1∶10,回流比15%;微滤技术最佳滤速为8 m/h,反冲洗周期24 h,最佳的气洗强度为10 L/(s·m²)。     

紧凑型气浮选装置除油效率提升改造与清洗优化设计

南海某FPSO终端首次使用紧凑型气浮选装置,在运行初期出现两级气浮罐排污路相互干扰的情况,经流程改造后,二级除油率提升15%。在运行一年后,气浮罐出现处理量下降、液位下降等异常情况,开盖发现气浮罐内部腔室过滤孔板出现油泥堵塞。本文提出快速清洗方法,针对油泥堵塞的情况提出气浮罐改进的设计,可快速解决油泥堵塞的问题,对紧凑型气浮选器长期稳定运行有借鉴意义。     

海上平台生产污水处理优化实践

针对某海上平台外排生产污水含油浓度居高不下的难题,对清水剂型号、水力旋流器内部结构以及气浮选流程进行适应性改造,增强了设备的除油能力,提升了生产污水处理系统除油效果,使外排生产水含油浓度由33.5 mg/L降至19.6 mg/L。     

紧凑型气浮装置在海上FPSO生产水处理中的应用

随着海洋环境保护标准对污水含油浓度要求的提高及油田污水排放量的增加,油田现有的污水处理装置已经不能满足排放要求,针对这种现状,中海油湛江分公司文昌油田增加了一套紧凑型气浮选污水处理装置。该装置利用气浮和离心分离工作原理对生产污水进行处理,具有工作稳定、操作灵活、维护费用低、占地面积小等特点,尤其适用于海上生产平台。经过将近一年的使用,达到了串联8000 m~3/d、并联16000 m~3/d的设计处理量,污水含油浓度达到20 mg/L,优于排海标准。     

特低渗透油田含油污水处理技术

为研究朝一联含油污水的沉降特性,以进一步确定气浮装置前沉降缓冲规模,对朝一联总来水进行室内沉降模拟试验,并在试验的基础上确定了特低渗透油田含油污水处理工艺。试验结果表明,朝一联含油污水沉降分离的最佳沉降时间为4h,除油率可达到71·8%,固体去除率可达到24·3%。该处理工艺出水水质稳定,达到了特低渗透油田注入水要求标准,并且运行成本较低,在技术、经济上均适合油田含油污水处理。     

pH值及氧化剂对采油污水处理效果影响

百口泉采油厂于１９９８年６月１０日新投污水处理系统,它采用“三段式”处理流程;一级重力除油→二级气浮选净化→双滤料过滤。通过了解百口泉油田含油污水的水质情况,以及对百口泉油田含油污水注水项目进行分析,并通过做实验,找到和掌握ｐＨ值及氧化剂对油田含油污水处理效果的一些影响因素,并提出减少这些影响因素的建议性意见,希望能提高百口泉油田含油污水的水处理效果。     

涡旋气浮选技术在海上油田浮式生产储油装置上的应用

南海西部某海上油田在浮式生产储油卸油装置上新增一套气浮装置,采用涡旋气浮选技术,满足了油田提液后生产污水的处理要求。通过优化装置的操作压力、进液量、涡旋状态、FPSO运动姿态、内壁清洁度等影响因素,满足了现场工业应用要求。该装置投产后,在串联模式下,CFU进口污水含油质量浓度为70 mg/L时排海质量浓度可达15 mg/L,并联模式时排海质量浓度为20~30 mg/L,含油污水处理效果良好,达到了国家标准(≤45 mg/L),该装置具有分离效率高、能耗低、成本低、操作简单、占地面积小等特点,具有良好的应用效果和推广前景。     

气浮技术处理聚合物驱含油污水研究

针对聚合物驱产出污水油水分离困难的特点,提出了以气浮技术提高其油水分离效果的设想。试验研究了气浮技术对聚驱产出污水的处理效果,并详细探讨了浮选剂类型、加量及气浮时间、溶气量等对其处理效果的影响。试验结果表明,选用特种浮选剂、增加气浮时间及溶气量均可有效提高气浮技术对聚驱产出污水的处理效果。在浮选剂加量为5mg/L、气浮时间为30min的条件下,可使聚驱产出污水经气浮后含油低于10mg/L,可满足中低渗油藏注水要求。表明气浮技术是一种适于聚合物驱产出污水处理的油水分离技术。     

油田含聚污水聚结气浮处理工艺实验研究

设计了一套聚结技术与溶气气浮技术联用的油田采出水处理装置,在孤五联进行了现场试验,考察了聚结材料类型、结构形式、停留时间、溶气水回流比对聚结气浮装置除油效果的影响,试验装置在不加药情况下除油率最高可达87%,处理后污水含油量小于200 mg/L。     

已建三元污水站滤前水常规处理和外输水深度处理现场试验研究

“十二五”初至“十三五”末,大庆油田三元污水处理站基本采用“来水→序批式沉降罐→一级石英砂-磁铁矿双层滤料压力过滤罐→二级海绿石-磁铁矿双层滤料压力过滤罐→外输”工艺流程。为了确定三元污水处理站滤前水水质控制指标对外输水的影响,对已建站序批式沉降罐出水开展常规达标处理试验,分析沉降罐出水不同水质经过“两级双层滤料过滤”工艺处理达标情况;为探索“已建站外输水+旋流气浮+两级双层滤料过滤”工艺处理效果,对已建站外输水开展深度达标处理试验研究。试验结果表明,已建站沉降罐出水水质控制指标宜为含油质量浓度≤70 mg/L、悬浮固体质量浓度≤70 mg/L;已建站外输水在满足常规水质达标的前提下,采用“旋流气浮+两级双层滤料过滤”的处理工艺技术,可以实现深度水达标处理。     

聚合物对采出液处理效果室内模拟研究

为研究地层剪切后聚合物对油田采出液的影响,建立了一套由重力沉降装置、气浮选装置、核桃壳过滤器装置组成的室内小型污水处理快速评价系统,研究上述三种装置对含超声波降解非离子型聚丙烯酰胺的采出液的处理效果。实验结论表明,含油浓度为0~200 mg/L时,降解聚合物不利于油水分离;气浮选装置除油效果明显优于重力沉降装置;含油浓度一定时,随着聚合物浓度的增加,核桃壳过滤器失效时间变短,采出液含油浓度越高,核桃壳滤料越易失效。     

新型密闭循环式气浮装置试验研究

气浮技术在污水处理方面有着广泛的工业应用,国内大部分传统气浮池由于露天设置会造成二次污染,并且受环境影响处理效果不好。鉴于此,设计了新型密闭循环式气浮装置。该装置的特点在于浮选机密闭,并且通过气液旋流器分离浮选机上方空间内气体及黏附的少量污水,由旋流分离器分离出的气体通过压缩机增压后循环使用,分离后的污染液体回注浮选机内。试验结果表明,装置处理效果稳定,入口含油质量浓度在400 mg/L范围内,除油率稳定保持在85%以上。该装置既保证了污水杂质的高效分离,又实现了整个工艺流程的循环密闭式操作运行,具有结构紧凑、无二次污染、气体接近零损耗、对环境和气候适应性强等优点,也可适用于高温高压场合。