履带式液压挖掘机改造为抓料机

在杂货码头中,因货种和作业方式的不同,要求机械有较强的适应性,以满足不同类型作业需求。本文以履带式挖掘机为研究对象,对多项改造技术进行分析,如将挖掘机上的抓料装置进行改装,将固定驾驶室改造为可升降结构,原车挖斗改造为液压双瓣抓斗,使原本从事舱内及场地作业的挖掘机同时满足火车散货车皮卸车需求,实现一机多用,拓展了履带式液压挖掘机的适用范围。最后经过充分研讨和市场调研,改造方案切实可行,改造后的履带式液压挖掘机得到了广泛应用。     

挖掘机液压油冷却系统分析及优化改造

在传统的挖掘机液压油冷却系统中,冷却器的风扇由柴油机驱动,风扇转速不可调节或调节范围小,难以满足实时散热需要,使用油耗高,不节能;同时冷却器承受着液压系统回油频繁的压力冲击,使用寿命短、易损坏。文中改进一种挖掘机抽油独立冷却系统,风扇转速可以无级调节,转速大小取决于实际所需的散热功率。实践表明,该系统能降低5%的燃油消耗,减小10%的冷却器结构尺寸,还能有效解决冷却器漏油开裂等故障。     

作业车间多工艺路线批量作业计划优化

提出一种基于遗传算法的作业计划算法,用于解决作业车间的中小批量多工艺加工作业计划的优化问题。在作业计划算法中,提出了一种将工件的子批数量和加工工序包容在一起的染色体编码方法,使得子批数量的确定和子批加工顺序的安排能够被同时优化。以生产周期为目标优化作业计划,将遗传算法和分派规则相结合,通过交叉、变异等遗传操作,得到目标的最优或次优解。最后对算法进行了仿真研究,并给出了算法运行结果,仿真结果表明该算法是可行的。     

高扬程电动葫芦起升装置结构设计与优化

主要研究了高扬程电动葫芦起升装置的结构设计,针对高扬程电动葫芦起升装置的性能要求,优化了电动葫芦起升装置中的卷扬装置和导绳装置的结构,优化后的结构不仅解决了钢丝绳同时同向分层缠绕时的排绳和压绳问题,还提高了电动葫芦的起升效率。     

柔性工艺路线蚁群优化单元作业调度

在柔性工艺路线的作业调度问题中,根据设备的约束以及加工过程中的费用、加工时间等因素,建立初始有向图,采用新颖的基于动态信息素更新策略的蚁群优化算法,迅速收敛并得到最优解,从而提高调度系统的可行性,增强系统稳定性和健壮性。该方法以减少外协,均衡生产,确保设备连续生产为目标,有效地支持了分布式制造单元的管理过程,增强了单元系统信息分布处理和规模可扩展能力。最后给出了算例,并对计算结果进行了分析和讨论。     

发动机平衡轴产品工艺优化改造

简单介绍了美国福特3.9/4.2L发动机平衡轴的加工工艺,重点介绍了如何利用丰田生产方式(TPS)--精益生产理念,使用山积表对生产线的节拍均衡提出问题,进而详细阐述了生产线产品加工工艺的试验、优化过程.进而通过改善前后的山积表对比,验证了汽车零件大批量加工中,生产线工艺改善对产品产能、成本的影响,促进精益化生产.     

高酸值米糠油脱色工艺优化研究

应用于油脂精炼脱色的方法有很多,如今应用最广泛的是吸附脱色。吸附脱色是米糠油精炼生产的重要工序之一,也是生产高等级米糠油的难点之一。文章以高酸值的米糠油为原料,采用常压下的活性白土加活性炭探讨了米糠油的脱色,并进一步探索了其常压下的最佳工艺参数。     

多工艺路线的作业车间模糊调度优化

对具有模糊加工时间和模糊交货期的多工艺路线的作业车间调度问题进行了研究；以最大化平均满意度为调度目标，建立了作业车间模糊调度的数学模型，提出了一种基于遗传算法的全局优化的调度算法；设计了包含工序及其加工机床信息的染色体编码，对染色体的解码方法、交叉方法和变异方法进行了研究。仿真结果表明，该算法是可行的，与其他同类研究相比，有一定的优越性。     

汽车装配工艺优化作业编程的数学建模

本文讲述了汽车装配工艺就化作业编程的数学建模问题,汽车装配线的优化问题是一个新型的难以解决的工程问题,本文巧妙的把这个工程问题转化了容易编程解决的数学模型问题,给问题的解决带来了极大的便利。     

乙烯装置蒸汽凝液工艺优化改造

中国石油兰州石化分公司460 kt/a乙烯装置为实现节能降耗,对蒸汽凝液工艺流程进行了2次优化改造,合理回收了蒸汽凝液的余热,用于加热脱盐水,降低了乙烯装置低压蒸汽用量,优化了操作条件,实现了装置节能降耗,使装置的低压蒸汽用量减少了16.5 t/h左右,降低装置综合能耗约18 kgEo/t。     

免疫遗传算法求解工艺规程及作业调度协同优化

提出了基于工艺规程及作业调度协同优化的并行分布式工艺设计与调度集成模型,建立了工艺规程及作业调度协同优化的数学模型。提出了一种协同进化免疫遗传算法来同时优化零件的备选工艺规程组合以及调度方案,为各零件确定最优工艺规程及与之相对应的最优调度方案。通过工艺种群及调度种群的相互作用及相互促进,大大降低了计算复杂性并提高了搜索效率。通过对10台设备10种零件的实例仿真验证了算法的有效性。     

LF炉精炼工艺优化和设备改造生产实践

LF炉通过渣精炼、氩气搅拌以及电弧加热技术可以从普钢到特殊品种的钢进行加工冶炼。本文以某一钢轧厂的LF炉进行研究,提升LF炉的脱氧能力,从而提升造渣速率,减少冶钢的成本,将钢水的纯净度提升。实现LF炉精炼工艺优化与设备改造方法为,通过分析与优化分渣的氧化性、研究与优化造渣脱氧物料以及优化钢包底吹氩实现LF炉脱氧工艺优化;通过优化转炉工艺与铁水预处理、优化精炼进站条件、优化生产组织模式以及利用热态渣循环研究与推广LF快速冶炼工艺;通过快速造渣工艺以及一次性喂铝脱氧工艺优化冶炼工艺。     

工艺设计与车间作业计划优化运行模式的研究

工艺设计与车间作业计划是制造系统中的两个重要环节,实现二者的优化运行具有很大的实际意义。本文详细分析了工艺设计与车间作业计划之间的联系和区别,研究了串行模式下二者之间存在的问题和目前的解决方法,基于分布式工艺设计的任务划分思想,考虑了并行工程的要求和特点,提出一种工艺设计与车间作业计划的优化运行模式。     

多工艺路线多资源多目标的作业调度优化

针对多工艺路线多加工资源多目标的作业调度问题,提出了一种启发式活动调度算法,将该方法与多目标遗传算法及模糊优选技术相结合,得到了一种新调度算法.基于工序的染色体编码方法和基于活动启发式算法的交叉算子的运用,有效地缩小了遗传算法的搜索空间.将随机产生的权系数与模糊优选技术相结合,有助于遗传算法搜索到多个优良的调度方案,这为决策者得到最满意的调度方案提供了保证.仿真结果表明该算法是可行的,与国外学者的同类研究相比,具有一定的优越性.     

华阳二矿选煤厂原煤脱粉工艺优化改造

为解决选煤厂原煤中细粒煤含量多、精煤快开压滤机回收能力严重不足,造成浮选尾矿灰分低、循环水浓度高、药耗高的问题,华阳集团二矿选煤厂提出原煤入洗前预先脱粉,-3 mm粉煤与TBS底流掺配作为原煤外销,浮选入料掺配精煤的技改方案。通过改造,入洗原煤小时入洗量提高7%,达到停用浮选系统、消除药剂消耗、降低电耗的改造效果,既有效提升了企业的经济效益,又达到了节能减排的目的。     

超细铜金粉生产制造工艺优化及改造研究

通过对铜金粉生产工艺的系统研究,在基本保持原有生产设备的基础上,对工艺过程中湿磨、精磨等关键工艺作了较彻底的改造和优化,取得了较为成功的经验,产品的部分性能指标达到了国际先进水平。     

基于高维多目标候鸟优化算法的柔性作业车间调度

针对柔性作业车间调度问题,提出一种改进的多目标候鸟优化算法来求解考虑完工时间、总拖期、机器总负荷以及总能耗的高维多目标问题。多目标候鸟优化算法在候鸟优化算法的基础上引入基于Pareto支配和参考点的选择算子来给予鸟群选择压力,并用基于属性层次模型和灰色关联分析法的组合权重法从最优解集中选择一个最合适的方案。算例和实例验证了算法的有效性和实用性。     

基于作业测定技术的后桥壳生产线工艺评价及优化

以某企业后桥壳生产线为研究对象,运用作业测定技术中的时间研究法,测定后桥壳各工序的标准时间,评价工艺及找到瓶颈工序;运用"5W1H"提问技术,根据"ECRS"原则,同时结合工艺设计及企业资源情况,对后桥壳生产线现有工艺进行评价及优化,改善后,使生产线的产能每天提高了10件,生产能力提高了33.57%.     

高速线材轧机微张力控制工艺的优化改造探讨

高速线材轧机在生产过程中需对张力条件进行必要的控制,以便在执行生产时减少堆钢事故的出现,并尽可能的缩减产生头尾耳子缺陷的实际问题。从各种类型高速线材轧机的生产过程入手,对改造与升级技术进行分析,提出具体的设备优化方案,为相关生产活动与研究内容提供参考。     

1000MW机组循环水泵高低速改造及节能运行优化

针对某电厂1000MW超超临界机组循环水泵运行方式单一,进而导致电耗高的问题,提出并实施循环水泵电机高低速改造,并以此提出相应节能运行优化措施,既达到了节能降耗目的,也提升了电厂的经济效益。