机床钣金类零件的结构及工艺性

机床钣金类零件的结构受到机床外观的需求、加工设备的特点、加工工艺的要求等因素影响。本文分析了机床钣金类零件设计时应注意的问题,给出了机床钣金类零件加工中一些简便实用的经验计算方法,介绍了机床钣金类零件的结构特点。     

螺纹孔端面加工技术

螺纹孔端面加工技术主要应用于端面对螺纹孔有垂直度要求的一些零件,这类零件主要有以下特点： （1）外形奇特,端面对螺纹孔不仅有垂直度要求,而且螺纹端面表面粗糙度值要求较低。若依靠加工设备,采用传统的加工方法,零件无法准确定位,导致加工后不能满足设计要求。     

多件顺序工位的编程方法

使用数控设备加工零件,当工艺及程序稳定后,加工每个零件所用的时间相差不大,这样要提高数控设备的加工效率就只有依靠减少加工的辅助时间和提高机床的利用率。由于数控设备可加工的零件种类繁多,通常会出现使用大设备加工小零件的情况,我们可以充分利用数控设备的工作空间一次装夹加工尽可能多的同类零件,这样可提高机床的空间利用率,简化装夹方式,降低零件的装夹辅助时间,从而提高数控设备的加工效率。     

浅析卧式车床加工薄壁零件的方法

在工作中时常遇到薄壁零件变形的质量问题,常见原因是使用的设备老化精度过低,无法加工出合格的产品。近几年笔者陆续查阅了大量参考书籍,吸取了各种加工薄壁零件方法的长处,并通过实践逐步取得了一些经验。下面以加工薄壁偏心衬套为例,介绍在卧式车床上保证薄壁零件精度要求的一种加工方法。     

螺纹铣削在机械加工中的应用

随着螺纹铣刀的应用,一些较大直径的螺纹,不再采用大规格的丝锥以及车床车削方法,而通过加入螺纹铣削功能可以便捷、高精度地完成一些螺纹孔与基准面形位公差要求比较严格的零件加工。文中以油缸零件为例,介绍螺纹铣削功能在零件加工中的优点。     

复杂曲面微小零件的微细切削工艺研究

微小零件由于尺寸微小、结构复杂、加工精度高,所以对加工工艺的要求极高。微细切削是微细加工技术中效率较高、工件材料适用范围很广的加工方法,在微小零件的加工工艺研究中特别重要。主要阐述了微细切削加工设备及刀具系统配置、微细加工的特点及工艺要求、复杂曲面微细切削加工刀具和参数的选择、复杂曲面微细切削加工的实际加工等问题,通过采用合理的加工工艺和走刀路线,可以实现微小型零件的高精度加工,满足微小产品的需求。     

数控车削工艺分析及程序的编制

在设计零件的加工工艺规程时,首先要对加工对象进行深入分析加工,要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准,可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理。本文是对金工实训编程实践性的概述。     

磨削薄板类非整圆表面的半自动专用机床

量具产品不仅精度高,而且外观要求也高。因而对一些零件的表面粗糙度要求较低。如图1中要求Ra0.8μm粗糙度值的非整圆表面和平面,由于加工难度较大,不能在通用外圆磨床上加工,精冲和线切割也难以满足对粗糙度的要求,而一般中小企业又受设备等条件的限制,因而这类零件表面通常采用工具     

双螺旋自定心夹紧机构的扩展应用

在生产实践中,往往有一些加工零件是以零件的对称中心或一组平行面的对称平面为基准,为保证这类零件的加工精度,我们会采取一些中心定位夹紧的工装（如自定心平口钳等通用夹具）来装夹零件,以达到保证零件精度的目的。在我公司加工的零件中,有一批铸造零件形状复杂,形位公差要求高,并且大部分加工面均有与毛坯的中心对称的要求。为保证产品零件要求,     

传感器底座的机加工工艺分析

传感器底座为一款异形铸造零件,零件较小且容易变形,该零件精密加工主要依靠加工中心。合理的工装设计和工艺编排,可以大幅提升加工设备的有效利用率。就该产品,从工艺分析、夹具设计、刀具选择、走刀路径进行分析。通过可重复较稳定的定位方式,保证加工的每一个零件都在满足图纸的相关技术要求,产品可以及时交付。     

三维非轴对称零件旋压成形工艺及设备

介绍了三维非轴对称零件的旋压成形工艺及设备，利用该设备不但可以加工普通的轴对称零件，还可加工传统旋压成形方法无法加工的三维非轴对称零件。另外，在进行轴对称零件的加工时，既可进行普通旋压，又可以进行强力旋压，还可完成有芯模或无芯模的旋压。     

TNS42/60型CNC多功能数控车床

数控车床是数控机床中量大面广的工艺装备。但对于大量的中、小尺寸的 转体零件来说,车削后往往还要进行简单的铣、钻等加工。而这些为数不多的剩余工序,常常是耗时很少却需要更换设备。对一些.有位置精度要求的孔、槽等一类零件的加工,甚至还需要增添一定的夹具。这样不仅增加了设备投资和辅助工时,而且经多次装夹,还将影响零件的加工精度。 用本文介绍的数控车床车削后,还可完成有等分要求的端面、外圆和锥面的钻孔、攻丝和铣削等工序。不但节省了设备投资和辅助工时,而且保证了零件的加工精度。 TNS 42/60 t控车床是继我厂生产的TND 3…     

复杂型面小零件精密切削技术研究

随着科技的飞速发展,形状曲面复杂的小零件精密切削加工技术不断完善。微小零件的尺寸小、型面复杂、加工精度高,对加工技术的要求很高。精密切削是一种高效的微加工技术,可以适用于多种类型的工件切削加工。基于此,探讨了复杂型面小零件精密切削加工设备,重点分析了加工刀具的选用、影响加工质量的因素以及精密切削道具线路规划和参数选择等工艺问题。     

左小刀架加工变形难题的研究与工艺优化

左小刀架零件是公司产品的核心零件,属于典型的薄壁异形件。在机械加工过程中,由于受到零件自身刚性差、装夹方式、工艺规程的设计、刀具的选择等诸多因素影响,极易产生变形,导致零件加工精度难以保证,致使零件报废。通过对零件结构、工艺方案等因素的研究与分析,依据机械加工原理、工艺过程设计原则,根据零件设计要求及加工设备特点,制定了合理的加工方案,并经过多次的试验与摸索,采用优化工艺规程、改进装夹方式、选择加工设备、选择合理刀具等措施,优化了加工方案,有效解决了该零件机械加工过程中的变形难题,使零件的加工达到了设计要求,提升了零件的加工质量。为高精度薄壁异形零件的加工提供了科学、有效的加工方案与思路。     

降低零件长深内孔表面粗糙度的车削工艺

针对零件长深内孔表面粗糙度加工要求,在现有设备条件下,从零件装夹、零件加工时刚性控制、镗刀杆的设计等方面,提出了保证零件内孔表面粗糙度要求的措施,实现了该零件内孔的加工;通过镗刀座的设计,对镗刀杆装夹方式进一步优化,使零件内孔表面粗糙度质量得到有效提升,同时提高了该零件的加工效率。     

端面槽的拉削加工

在机械加工中，切削方式的选择和设备的选用，一定要根据生产单位的实际情况和加工零件的批量大小，一些突破常规的加工方式，往往可以带给我们耳目一新的感觉。     

汽车零部件磨削加工调查问卷

汽车发动机零件加工中大多需要磨削加工,随着汽车发动机制造对精度、效率、环保、燃油经济性等要求的提高,必然为磨削设备的发展提供更大的发展空间。为了解磨削加工技术和设备在汽车发动机零件制造中的应用情况,我们对汽车发动机零件企业展开如下调查。     

不锈钢喷嘴零件的加工

在加工外形尺寸小、精度要求高、材料硬度大、结构复杂的零件时,传统加工设备和加工工艺加工效率低,容易损坏刀具,难以保证加工质量。针对此类零件的加工特点,以某不锈钢喷嘴零件为例,从零件技术要求特点、加工工艺制定刀具选择、加工路线设计、试加工问题分析等方面着手,深入研究基于B0326-Ⅱ精密自动车床不锈钢喷嘴零件的加工技术,解决了该类零件加工时刀具易损坏、质量不易控制、难以批量化的难题,为同类零件的加工提供一定的借鉴。     

大型高精度复杂盘类加工

针对加工难度很高的高精度复杂盘类零件,以我厂零件前大盘为代表,在设备和其它因素影响零件精度的前提下充分发挥我厂技术优势和现有的设备资源,制定了科学的可行性的详细的工艺规程方案,来完成该种零件的加工,并达到各项要求。     

数铣加工同轴度工艺改进

车削加工的特点为零件高速旋转，适用于回转体零件的加工，此时，安排同轴度要求较高的零件由数控车床一次性加工，不仅效率高，而且孔与轴的同轴度加工效果好。然而有些特殊情况，鉴于现场条件或生产周期所限，有的零件必须安排在数控铣床加工，由于铣削与车削在实现零件加工上的根本区别，数控铣在保证零件同轴度要求的效果上难免会比数控车差一些。遇到这种情况，我们都尽可能地尝试一些新方法，另辟蹊径，以达到工艺要求。