离心泵叶轮切割定律的试验研究

使用国内文献介绍的不同公式分别切割了心泵叶轮，然后进行试验，通过对其性能变化结果的分析，选取比较可靠且实用的叶轮切割方法。     

离心泵叶轮切割

通过实践总结出一种快捷、可靠曲离心泵叶轮切割方法。     

离心泵叶轮切割定律的图示表达及应用

将低比较速离心泵及中，高比转速离心泵叶轮切割公式的不同表达式用作图的方法表示出来，并应用于离心泵叶轮切割配套。     

离心泵叶轮切割实践

提出离心泵不同比转速及不同结构叶轮切割计算公式,根据实践结果给出公式的修正系数,论述了具体切割方法与效果。     

离心泵叶轮切割量的确定

介绍了离心泵在三种不同情况下切割叶轮外径时的切割量确定方法。     

低比速离心泵叶轮切割实践

通过对不同转速的低比速离心泵的叶轮进行切割试验，从而对低比速离心泵叶轮在不同转速下的切割定律加深了解，对实际生产中低比速离心泵性能的准确掌握具有一定的实用意义。     

离心泵叶轮切割对性能的影响

对离心泵叶轮切割后泵内液体在流动中所产生的变化作了深入的探讨，并从中找出了切割量与扬程、流量的关系，而且用实例作了验证。     

离心泵叶轮切割方法及其实用性分析

根据泵的相似理论及切割理论给出几种实用的离心泵叶轮切割方法,并对每种切割方法的使用及实用性进行分析,选出更贴合实际操作的叶轮切割方法,从而更快捷、有效地指导实际生产。     

离心泵叶轮外径切割方法的探讨

应用离心泵相似定律，计算叶轮外径切割量，通过改变叶轮外径尺寸，达到扩展离心泵使用范围的目的。     

离心泵叶轮切割中被忽略的问题

论述了叶轮切割后,导致流道中心与泵体流道中心偏移,从而使水泵效率下降的现象。提出了改变泵体或者叶轮的某些结构尺寸,避免由于叶轮切割造成的流道中心偏移,从而保证泵的高效运行。     

离心泵叶轮切割计算线选取及切割计算精度分析

本文在实践基础上,讨论四种叶轮切割计算线选取方法,并提供一种分析计算精度方法。     

单级单吸离心泵叶轮切割量的研究

离心泵这种最常见叶片泵区别于其它种类泵的突出特点是可以通过切割叶轮来扩大工作范围,这样,用有限几台泵就可满足宽广的性能范围要求,从而节省大量设备投资。本文通过分析大量试验数据并结合相关标准,以及多位专家学者的研究结论,提出了不同比转速的离心泵叶轮的允许切割量。提升离心泵叶轮的允许切割量是一个值得研究的新课题。     

一种低扬程离心泵叶轮切割的研究北大核心

某核电站项目立式单级海水循环离心泵,按照客户的运行参数要求,叶轮需要切割。通过该项目3台泵叶轮切割前后的试验数据,来研究流量-扬程的变化规律。对于不同的流量点,扬程的变化规律有所不同,切割后泵的流量-扬程曲线变得更加陡峭。切割改变了叶轮直径,但没有改变与其相配合的进水流道和出水流道。切割后叶轮扬程的计算,对于不同流量点,不适用同一公式,建议区别对待。     

离心泵叶轮平衡综述

离心泵叶轮平衡是叶轮生产加工到装配这一流程中最关键的一步,平衡做得好坏将最终影响到泵的使用。对叶轮平衡方式确定、平衡量的计算以及叶轮去重的形式进行了叙述,对实际工作有指导意义。     

65Y60型离心油泵叶轮切割定律的试验研究

试验研究了65Y60型离心油泵在输送水和输送粘油时的叶轮切割定律，发现泵输送水时的切割定律与输送粘油时的有所不同。输送水时，叶轮切割后，泵的扬程、轴功率、效率都下降。但是输送粘油时，扬程、轴功率下降，而效率在切割量不大的情况下却有所提高。另外，切割量比较大时，各切割指数趋于某一定值。     

基于内流场分析的离心泵叶轮设计开发与优化论述

本文从离心泵的薄弱环节分析入手,对基于内流场分析的离心泵叶轮设计开发与优化进行论述,期望通过文本的研究能够对促进离心泵整机性能的提升有所帮助。     

离心泵叶轮抗汽蚀优化设计

针对循环水系统离心泵的汽蚀问题对叶轮进行优化,通过选择适当的叶轮折引直径,改变叶轮入口角度来改善泵的吸入性能及改变叶轮的制造工艺和选择抗汽蚀性能好的双相不锈钢,较好解决了循环水泵叶轮汽蚀问题并设计制造焊接式叶轮.     

离心泵叶轮的数控加工

叶轮是离心泵最关键的零件，在很大程度上决定着泵机组的效率高低。而高效率的叶轮除了优良的设计之外，制造加工质量对效率的影响也是不可忽视的。离心泵叶轮的制造质量主要包括两个方面：铸造质量和机械加工质量。铸造质量决定了叶轮流道部分的尺寸和形位误差，而机械加工质量则是保持铸造精度和保证外形及配合尺寸的最关键的工艺过程。