干熄焦焦炭烧损率与吨焦产汽量分析

根据干熄焦系统生产运行参数,采用多种方法核算焦炭烧损率,并分析烧损率与吨焦产汽量的关系,通过计算得出降低焦炭烧损率对企业经济效益的影响。     

干熄焦烧损率的统计方法及烧损因素探讨

干熄焦烧损率的计算目前都采用碳平衡法,碳平衡法能确定干熄焦稳定运行时的烧损率,但进行生产统计时碳平衡法是不可取的。文中介绍了用干熄焦产汽率计算、统计干熄焦焦炭烧损的方法,该方法不需要进行碳排放量的测定,可随时进行统计计算,方便简单,精度能够满足生产统计需要,同时对干熄焦系统运行过程焦炭烧损的原因进行了分析和探讨。     

干熄焦焦炭烧损率与蒸汽产量的探讨

通过理论计算并结合生产实践,探讨了焦炭烧损率与干熄焦蒸汽产量的关系,提出了合理的烧损率及其控制手段.通过控制焦粉产率调整焦炭烧损率,当烧损率为0.825%左右时,蒸汽产能收益较好,这对焦化厂干熄焦系统有较好的推广价值.     

降低干熄焦焦炭烧损率的研究

分析了干熄焦焦炭烧损率的原因。通过控制影响烧损率的因素,使焦炭烧损率由1.2%下降到0.9%。按照生产焦炭100万t/a计算,每年可减少烧损1 000t,创经济效益100余万元,并延长了干熄炉的使用寿命和年修间隔时间。     

干熄焦烧损率及空气泄漏量计算方法研究

本文提出一种局部热平衡法计算干熄焦烧损率的方法,及利用碳平衡法反推干熄焦炉的空气泄漏量的方法。通过两种方法联立,成功计算出沙钢干熄焦焦炭的烧损率,以及整个系统中的空气泄漏量。根据烧损率原因,制定出循环气体管道补漏等措施,使干熄焦烧损率显著降低。     

降低干熄焦烧损率生产实践

安钢焦化厂75 t/h干熄焦于2008年3月开工建设,2009年7月28日投产,通过一段时间的系统运行,发现烧损率较同类型干熄炉偏高,通过分析目前生产过程中存在的系列问题,提出了改进干熄焦烧损率降低的工艺措施和方法,为稳定工艺运行延长炉体使用寿命,增加焦炭产量和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据和借鉴意义。     

干熄焦焦炭烧损率的几种测定方法

利用不同测定方法测算干熄焦焦炭烧损率。从源头数据获取的难易程度、外部干扰因素等几个方面分析了4种方法在工业生产统计中的适用性。对比发现热平衡计算法测定焦炭烧损率获取数据简便、干扰因素少,更适用于工业企业统计分析。     

干熄焦焦炭烧损的研究

系统地分析了干熄焦焦炭烧损的过程及原因,提出了降低干熄焦焦炭烧损的措施及监测干熄焦烧损率的可用方法,有利于指导干熄焦运行。     

干熄焦烧损率的标定及控制

对几种常见的焦炭烧损率标定方法进行了介绍。根据循环气体在干熄炉内的反应情况,提出了一种新的标定方法,该方法不需要进行碳排放量的测定,可随时进行统计,精度能够满足生产需要,同时提出了控制烧损率的方案。     

应用气体成分测算干熄焦系统中碳的烧损

2009年,三明焦化厂建成投产了1座125t/h干熄焦系统,该系统采用了空气导入法。按目前能源价格分析,焦炭烧损所占的价值比例约50%。因此,能否有效控制焦炭烧损是优化系统经济运行的关键。针对干熄焦各个子系统关联性强、调节滞后等特点,开发能够反映焦炭烧损率的实时化、可视化系统，将具有极其重要的意义。     

150t/h干熄焦系统焦炭烧损率的控制

我厂6^#、7^#焦炉为JN60-6型60孔焦炉,与之配套的150t/h干熄焦装置于2006年11月投产。自6^#、7^#焦炉焦炭实现全部干熄以来,焦炉的单产量波动较大,比历史记录明显下降。为此,我厂对150t／h干熄焦装置的焦炭烧损率进行了系统的标定。     

麟源煤业干熄焦焦炭烧损率控制

结合我公司在生产中的实际情况,探讨如何将干熄焦的焦炭烧损率控制在一个比较合理的范围内。在保证设备和工艺安全的基础上,干熄焦的烧损率得到进一步的降低。     

安钢75t/h干熄焦焦炭烧损影响分析

安钢焦化厂75 t/h干熄焦于2008年3月开工建设,2009年7月28日投产,分析干熄炉焦炭烧损率的变化和存在的系列问题,提出了降低干熄焦烧损率的工艺措施和方法,为稳定干熄焦工序,延长炉体使用寿命,增加焦炭产量和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据和改进方法。     

安钢75t/h干熄焦焦炭烧损影响分析

安钢焦化厂75 t/h干熄焦于2008年3月开工建设,2009年7月28日投产,分析干熄炉焦炭烧损率的变化和存在的系列问题,提出了降低干熄焦烧损率的工艺措施和方法,为稳定干熄焦工序,延长炉体使用寿命,增加焦炭产量和改善冶金焦质量,提供了科学生产依据和改进方法。     

干熄焦烧损的研究与探讨

本文介绍了目前干熄焦烧损问题及其现状,分析了烧损对于焦炭成本的影响,针对产生烧损的原因进行探讨,并提出控制烧损的手段。     

干熄炉-锅炉系统质能诊断与分析

介绍了宝钢三期干熄炉-锅炉系统质能诊断方案及其测试结果，分析了不同生产率下的主要技术经济指标，提出了降低焦炭烧损率、改善炉内传热和实现优化控制的技术措施。     

干熄焦的经济运行分析

分析了干熄焦装置焦炭烧损过程,探索干熄焦经济的运行方式。在干熄焦系统适当增加空气量可以多产水蒸汽,而烧损以焦粉为主。在实际生产中,减少焦粉产率,多产水蒸汽更经济。     

干熄焦装置焦炭烧蚀损失反应动力学研究

采用积分法对热重分析曲线做反应动力学分析,研究了不同粒径焦炭与不同浓度O2/CO2发生反应的行为,并得出反应动力学参数。分析表明,在表观活化能较高、频率因子较小的反应条件下,焦炭的反应性和烧损率较低、稳定性较高。     

焦炭筛分率影响因素分析及改进

安钢焦化厂运焦车间现有振动筛16台,筛分280万t焦炭.近几年,对焦炭利用率要求严格,焦炭需求标准和现场工艺发生改变,原有的筛分状况已达不到生产要求.为解决生产难题,结合生产实际和现场设备情况采取改进措施,筛分效果得到明显改善,焦炭筛分率有了很大提高. 1 筛分工艺概况     

气化炉烧嘴烧损和泄漏原因解析

气化炉作为工业生产的重要设备,随着气化炉使用年限增加,气化炉烧嘴烧损、泄漏的问题也频繁出现。为了保障气化炉的使用安全,需要深入分析气化炉烧嘴烧损、泄漏原因,并针对性提出相应的解决措施。基于此,以某气化炉为案例,分析烧嘴烧损与泄漏原因,进而探究相关措施。