大乌斯站流量计计量分析

介绍分析了我站在通过使用流量计计量的过程中实际外输与计算外输存在误差,通过数据的分析整理,流量计产生的误差,大罐产生的误差,大罐呼吸损耗,职工主观误差,计量器具误差,计算方法误差等,以及减少误差的方法。     

联合站油量计量误差原因分析及探讨

在联合站原油产品的交接计量过程中,经常涉及到输差的问题,如果不充分重视并减少其中的计量误差,会给交接双方带来不必要的纠纷。造成原油计量误差的原因有很多,主要有计量方式误差、原油计量器具误差、人为操作误差以及使用石油计量表不当造成的误差四个方面。在分析各种误差的基础上,提出了降低计量误差的办法。     

浅谈原油交接计量误差分析及预防措施

从误差的来源分析原油交接计量过程中产生的误差及原因,阐述了控制计量误差的方法,在分析误差原因的基础上,提出降低计量误差的措施。     

水泥雷氏夹校准过程中误差分析与校正方法探讨

水泥雷氏夹是测试水泥稳定性的重要工具,为确保测试结果准确可靠,需要对其进行定期校准。在校准过程中,存在温度误差、湿度误差、外力误差和人为误差等多种误差来源,需对误差来源进行正确分析。实践证明,针对不同的误差来源,应采取相应的校正方法,才能有效提高水泥雷氏夹测试结果的准确性和可靠性。     

塑料直齿圆柱齿轮的静态传动误差有限元研究

根据金属齿轮建模法,探究塑料直齿圆柱齿轮的传动误差建模方法。通过有限元仿真软件Comsol,建立塑料直齿圆柱齿轮的啮合关系,分析齿轮啮合过程中总传动误差以及各种传动误差的影响。研究结果表明:静态传动误差的变化呈稳定周期性变化,弹性传动误差呈衰减周期性变化,齿隙传动误差的数量级最大,对总传动误差变化做出的贡献最大。     

桥梁施工的误差分析和反馈调整机制

探讨了桥梁施工的误差特点,其中结构参数误差是桥梁施工监控关注的重点。分析了桥梁施工的误差类型和成因,包括线形误差和应力误差,提出了这些误差对桥梁形成的风险。最后,总结了桥梁施工误差的反馈调整机制,分别从调整方法、调控标准和调节手段三方面进行了分析,以保证桥梁施工达到预期合理的成桥状态。     

影响射孔精度的因素分析及解决方法讨论

本文主要是分析了射孔误差产生的因素,有测井方面的因素及射孔作业中的因素。测井方面的影响因素,主要有测井电缆造成的误差、测井深度系统自身的误差以及测井作业环境造成的影响三个方面。射孔作业的影响因素主要有射孔校正值产生的误差、测速不同造成的滞后值变化而带来的误差、射孔校深定位产生的误差、不固定的射孔工具长度带来的误差、油管传输射孔时造成的误差、电缆射孔时造成的误差这六个方面。针对此类原因,讨论相关控制方法来减小误差,保证射孔精度。     

调速压力表的非线性误差

当压力表的示值产生非线性误差时 ,一般可先改变扇形齿轮与连杆间的夹角 ,再改变传动力臂的长度来消除非线性误差。根据压力表的构造原理 ,并通过大量的实践证明 ,消除压力表的非线性误差有一定的规律。假如我们取零位、中间值、上限值三点 ,则当一只压力表在零位时是零误差 ,中间值时为正误差 ,上限处为负误差时 ,也就是通常所说的“先快后慢”。它的调整方法是 :自由端向右扳 ,即可先增大夹角 ,使示值起如下变化 :中间示值之处的误差会比原来的示值误差更大 ,而上限处的负误差将会改变成正误差 ,此时如果上限处的正误差是中间值正误差的二…     

大乌斯站流量计计量分析

介绍分析了我站在通过使用流量计计量的过程中实际外输与计算外理存在误差,通过数据的分析整理,流量计产生的误差,大罐产生的误差,大罐呼吸损耗,职工主观误差,计量器具误差,计算方法误差等,以及减少误差的方法.     

化学实验中的误差分析

化学实验中误差在所难免,对化学实验中误差进行甄别极其重要,分析了化学实验中误差的种类、特征,提出控制误差的相关措施。     

原油交接计量时误差原因分析和措施

所有的计量结果都会因各种因素产生一定的误差,由于计量结果关系到企业的经济效益,因此,设法降低原油交接计量的误差,提高整个计量过程的准确性非常重要。引起原油交接计量误差的因素也是多方面的,本文从计量误差的来源入手,分析造成原油计量误差的原因,并有针对性的提出降低计量误差的措施。     

液氨球罐液位计计量误差的分析

很多厂的合成氨产量均以液氨贮槽的液位计读数来计量。因此,对液位计计量误差问题进行分析讨论是完全必要的。液位计计量误差的原因是多方面的,如原始容积标定误差读数误差以及温度造成的误差等,前两者只要思想     

谈降低庆哈原油输送交接中的计量误差

原油动态计量是原油贸易交接的主要方式,使用的计量器具主要是容积式流量计、温度计、压力表、密度计和含水分析仪。本文着重从误差的来源分析了用容积式流量计进行原油计量产生误差的原因,解释了安装自动取样器和自动含水分析仪的必要性。最后,从人为误差、装置误差、环境误差和方法误差这四个方面来降低原油交接中计量误差的方法。     

谈谈化学分析中的误差问题

结合玻璃行业化学分析中的实际情况 ,阐述了产生误差的原因。总结了误差的表示方法 ,从理论的角度介绍了允许误差的估算方法 ,并简单叙述了降低分析误差的措施。     

塑料弯曲性能测定方法的误差研究

基于对塑料弯曲性能测定试验标准(GB/T 9341—2008)的研究,以及对某些产品的弯曲试验中发现,按照该标准进行试验,得出的试验结果误差十分惊人,最大误差竟达到79.3%。所以,减少该试验标准的误差迫在眉睫。减少该误差有一些非常有效的方法,本文通过对误差形成原因进行分析,改进试验标准中不合理的参数,并进行排列组合计算,得出可供选择的、可控的参数表,可以很大程度上减小误差。不仅可以控制误差范围,而且还可以反过来在试验所需要的误差内选择合适的理论或参数。     

浅谈检验误差及处理分析

为了保证食品的安全,酒类产品在生产和饮用过程中都必须先经过检验,但是无论什么样的检验,都会存在着一定的误差。误差通常分为系统误差、非系统误差以及过失误差,这些误差的大小关系着检验结果的准确与否,误差越小,将更能体现酒类产品的质量和安全。本文将从酒类产品检验现状出发,具体分析酒类产品检验误差产生的原因,从而提出其处理的方法。     

β射线测厚仪的误差分析

本文根据β射线测厚误差公式,进行了β射线测厚误差分析,得出胶片的密度差异是引起β射线测厚误差的主要原因结论,并指出了减少测厚误差的途径。     

系统误差分析及其减小方法

通过对系统误差分析,提出了系统测量的误差来源修正及控制误差的方法,供系统测量工作者参考。     

08-32捣固车纵向横向水平误差产生的原因及消除方法

08-32捣固车作业时产生的横向和纵向水平误差的原因,一方面是线路原始质量不良,误差表现为成无规则变化;另一方面是捣固车检测电路存在误差和操作不当,本文就这方面原因引起的误差进行分析并提出消除误差的办法。     

LNG到港交接计量的影响因素及误差核定

液化天然气到港交接受到温度、压力等多种影响,在交接过程中需要对多个参数进行测量。测量过程必然会产生误差并随着过程的推进而逐步累积。在此种情况下,探讨误差的来源、影响因素及具体的核定具有多重意义。因此,在总结了计量方式及计算规则的基础上,对误差的来源及影响因素进行了系统分析。并通过实例计算的方式探讨不同误差对总误差的占比发现,液态体积测量过程以及甲烷含量测量过程中产生的误差最大,分别达到86.07%和31.51%,二者可以共同解释误差变量大于85%适宜于作为误差计算的标志性指标。