煤制天然气项目干燥脱水方法的论证

煤制天然气项目是近年来新兴产业,是国家能源发展的重要项目,煤制天然气的制取及脱水干燥、外输等是煤制天然气项目的重要组成部分,脱水干燥方法的选择不仅要考虑化工区、运输区整体工艺情况,更要综合考虑运行简单、维护方便、经济适用等原则。根据已有的实际工业干燥方法为依托,并结合辽宁大唐国际阜新煤制天然气项目实际情况分析讨论了两种干燥方式的优缺点,确定了该项目经济、合理的干燥方式。     

煤制甲醇硫回收技术改进措施

湿法脱硫技术在我国煤化工企业的应用已相当成熟,但硫磺回收技术在国内一直存在较大分歧。我厂采用连续熔硫釜获得了成功。本文介绍了连续熔硫技术的优点及其使用经验。     

煤制天然气技术研究进展

煤制天然气是以煤为原料,经气化、变换、净化、甲烷化生产天然气的过程,煤制天然气的核心技术在于气化技术和甲烷化技术。重点介绍了国内外气化技术和甲烷化技术的研究进展。     

低含硫天然气处理和硫回收问题

本文叙述了适用于不同气质Ｈ２Ｓ／,硫产量不大的低含硫天然气的处理方法及相应的硫回收方法,含约１００ｍＬ／ｍ＾３Ｈ２Ｓ且硫产量少于１００ｋｇ的非再生脱硫剂天然气处理方法以及专供工艺方法氛择的ＳｅｌｅＸｐｅｒｔ＾ＴＭ软件。     

浅谈某硫磺回收装置制硫燃烧炉

结合某30万吨/年柴油加氢环境治理工程硫磺回收装置的工艺流程对制硫燃烧炉(F-6301)进行了简要介绍,着重介绍制硫燃烧炉的设计参数、主要结构组成和作用、衬里施工及质量控制措施。     

改良天然气吹硫工艺在硫磺回收装置的应用

介绍了改良天然气吹硫工艺原理及其在硫磺回收装置上的应用情况。该工艺从以下两个方面进行改良:①使用天然气和氮气的混合气体进行停工,通过制硫炉掺入氮气增加停工期间载硫、载热气量,缩短停工时间;②通过计算确定停工过程配风量,避免设备、催化剂局部超温,应用改良天然气吹硫停工工艺,中国石化北京燕山分公司60 kt/a硫磺回收装置在未设置烟气后碱洗塔的情况下,成功地将停工吹硫、钝化期间尾气焚烧炉排放的烟气中SO 2质量浓度控制在100 mg/m^3以内,实现了达标排放。该改良工艺具有显著的社会效益,可以进一步推广应用。     

硫磺回收装置制硫系统堵塞原因及解决措施

某4 kt/a硫磺回收装置投产后,制硫余热锅炉管束及其后部系统出现堵塞,严重影响生产。该装置采用高温热反应和两级催化反应的克劳斯硫回收工艺,用仪表自动控制配风量,以控制炉内未转化为硫的H_2S与燃烧生成的SO_2摩尔比保持在2∶1。当原料气的组成和流量发生大幅度波动时,由于配风量调节滞后,当风量不足时,发生烃类的不完全燃烧,出现还原性气氛,产生CO和元素C,与SiO_2或硅酸盐类反应,生成元素Si和SiO。当风量相对提高时,Si和SiO又氧化为SiO_2附着于炉壁、掺和阀和管壁上,造成堵塞。采取措施降低风中含尘量、严格控制原料气中的烃含量、保持制硫燃烧炉平稳操作,能有效避免制硫系统SiO_2堵塞。     

国产甲烷化催化剂在煤制天然气项目中的应用

煤制天然气技术的煤炭综合利用率高,是对我国“少气”短板的一个有效补充。但煤制天然气技术的核心甲烷化催化剂被国外垄断,不仅削弱了企业的经济效益,还制约了我国煤制清洁能源的发展。为增加我国的能源供给,打破国外对甲烷化催化剂的垄断,实现我国煤制天然气项目甲烷化催化剂的国产化替代,国内某公司甲烷化催化剂于2021年5月在河南晋控天庆煤化工有限责任公司煤制天然气装置上实现主反应器甲烷化催化剂的国产化替代应用,并通过168 h的满负荷连续运行考核。经过近10个月的运行,证明国产甲烷化催化剂的活性指标达到国外同类产品标准,但甲烷化催化剂床层的阻力升高相对偏快。此外,国产甲烷化催化剂的供货价格和供货周期均优于国外催化剂,具有显著的经济效益。     

酸气带烃对硫磺回收装置的影响

介绍了硫磺回收装置酸气带烃的现象以及酸性气带烃对装置产生的影响。对酸气中烃类的来源及控制方法进行了分析,根据不同的原因采取相应的应对措施,以减少酸气中的烃含量,保证装置长周期运行。     

硫磺回收装置液硫池废气回收技术及应用

为了节能减排,降低天然气净化厂排放烟气中SO_2质量浓度,利用中压蒸汽作为动力,通过抽射器将液硫池废气抽入克劳斯炉,并通过低压蒸汽对废气进行预热,防止硫蒸气冷凝。研究了克劳斯系统在不同负荷下,液硫池废气进入克劳斯炉后,对降低排放烟气中SO_2质量浓度的影响。通过技术改造的实施应用,达到降低排放烟气中SO_2质量浓度的目的,同时对联合装置平稳生产未产生影响,为同类硫磺回收工艺装置降低SO_2排放提供了参考。     

硫磺回收装置液硫池废气回收技术及应用

为了节能减排,降低天然气净化厂排放烟气中SO_2质量浓度,利用中压蒸汽作为动力,通过抽射器将液硫池废气抽入克劳斯炉,并通过低压蒸汽对废气进行预热,防止硫蒸气冷凝。研究了克劳斯系统在不同负荷下,液硫池废气进入克劳斯炉后,对降低排放烟气中SO_2质量浓度的影响。通过技术改造的实施应用,达到降低排放烟气中SO_2质量浓度的目的,同时对联合装置平稳生产未产生影响,为同类硫磺回收工艺装置降低SO_2排放提供了参考。     

硫磺回收装置烟气二氧化硫排放影响因素分析及对策

分析了中国石油兰州石化公司３万ｔ／ａ硫磺回收装置烟气二氧化硫（ＳＯ２）排放浓度超标的 原因,并采取了相应的改造措施。结果表明,气体精制氧化尾气硫化物含量高,系统燃料气硫含量高,集 中溶剂再生贫液质量差是造成烟气ＳＯ２排放浓度超标的主要原因。通过采取将气体精制氧化尾气由硫磺尾气焚烧炉焚烧改至酸性气燃烧炉进行焚烧,脱硫后净化干气取代系统燃料气作尾气焚烧炉燃料,尾气处理溶剂由集中再生改为独立再生等措施,使烟气ＳＯ２排放浓度由大于６００ｍｇ／ｍ３下降至不超过８０ｍｇ／ｍ３。     

硫磺回收装置含硫尾气氧化吸收溶剂研发

目的在GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》和GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》对排放尾气中SO₂质量浓度做出严格规定的背景下,对含硫尾气达标处理工艺进行国产化替代。 方法研发了具有自主知识产权的尾气氧化吸收溶剂CT8-27,通过室内试验对其脱硫性能进行了评价,并从分布系数δ入手,通过离子形态分布图对溶剂的脱硫性能及选择性进行了机理研究。 结果通过评价数据可知,采用CT8-27对SO₂含量较高的尾气进行脱除后,净化尾气中SO₂质量浓度降至24.9 mg/m³以下,同时,对CO₂的共吸收率＜10%。此外,还确定了影响溶剂体系脱硫性能和选择性的关键因素是合理的pH值。 结论尾气氧化吸收溶剂CT8-27的脱硫性能与进口溶剂相当,且表现出良好的吸收选择性,可实现进口溶剂的国产替代。      

硫磺装置S-Zorb烟气管线失效分析

2014年7月在S-Zorb烟气管线投用过程中,管线弯头处出现了严重的泄漏问题,检查发现管道弯头热影响区处出现了开裂。经分析是S-Zorb装置烟气中的硫酸和碳酸气体在管道低于露点温度部位出现了冷凝,对管道造成了非常严重的电化学均匀腐蚀,并且在管道弯头焊缝热影响区等应力较高处出现了连多硫酸应力腐蚀,导致开裂失效。提出并采取预防措施,由于存在大面积的均匀腐蚀,已将整条管线进行更换,并进行焊后热处理,降低管线焊缝热影响区的残余应力,避免发生应力腐蚀;为了防止管道遭受烟气露点腐蚀,应控制烟气温度在露点温度以上,更换为碳钢管线加双伴热结构;烟气管线在停运时,要采用氮气吹扫,避免烟气进入管道内形成凝液,以保证装置的平稳运行。     

降低硫黄装置尾气SO2排放浓度的探索

中国石油化工股份有限公司塔河分公司2×104 t/a硫黄回收装置于2004年10月底建成,12月7日开工,开工后经一年多调整工艺操作,硫黄装置尾气中SO2排放浓度达不到设计值,超标排放,经查找原因,有4大影响因素:①克劳斯系统不能精确配风;②尾气吸收塔填料直径大,溶剂循环量设计偏小;③溶剂温度高,冷却不下;④溶剂再生超...     

硫磺回收装置扩能改造

通过理论计算找出两套硫磺回收装置扩大处理量的瓶颈所在,并结合经济技术分析,确定改造第二套硫磺回收装置,改造后使其生产规模由0.5×10~4t/a提高到1.0×10~4t/a,满足了全厂加工总流程的要求。     

硫黄回收装置的优化

介绍了中国石油化工股份有限公司金陵分公司不断优化硫黄回收装置的工艺技术和保证硫黄回收装置总硫回收率的技术措施及降低尾气中SO2平均排放浓度的效果。通过消化吸收引进技术,改进装置开停工方案以及优化运行操作,实现装置安稳长优运行,完善与发展硫黄回收技术。针对公司原料酸性气组成与量变化较大,优化了3套装置酸性气的分配;使用多种功能的国产化制硫催化剂和尾气处理加氢催化剂,控制与催化剂相适宜的反应温度;处理了酸性水汽提产出的NH3含量较高的酸性气;尾气中SO2的平均排放的质量浓度逐步下降到400mg/m3以下,使硫回收率达到99.95%,Claus(克劳斯硫回收)最大转化率在95%左右。提出了装置还需进一步优化的方案,以进一步降低尾气中SO2的排放浓度,以满足即将执行的国家环境保护部颁布的SO2排放新标准。