SHS技术在制备金属-陶瓷复合材料中的应用

简要介绍了自蔓延高温合成技术的基本原理,简述了该技术在制备金属—陶瓷复合材料中的应用概况,并比较了ＳＨＳ技术与传统技术在制备金属—陶瓷复合材料中的优缺点。     

放电等离子烧结在金属-陶瓷复合材料制备中的应用

放电等离子烧结(SPS)是一种材料制备新技术。近年来，放电等离子烧结技术已成功用于制备金属-陶瓷复合材料，且在制备难熔化合物、纳米材料、梯度功能材料和开发新金属-陶瓷复合材料方面有其独特的优越性。综述了金属-陶瓷复合材料放电等离子烧结的最新研究进展，指出了放电等离子烧结金属-陶瓷材料的优缺点，并对今后的研究作了展望。     

铸造铜-石墨复合材料

本文采用流变工艺方法加入石墨柱子制备铜-石墨复合材料,并对其组织和性能进行了研究。试验结果表明:铜-石墨复合材料具有较低的摩擦系数,是一种良好的自润滑、减震材料。     

铝-石墨复合材料的研制

本文介绍了用流变铸造方法制备铝-石墨复合材料的工艺;对半固态合金的固、液相比例提出了控制方法;试验研究了流变速度对初生相粗细的影响。该材料具有较好的减磨与减震性能,可以做为减磨与减震材料。     

石墨颗粒铝基复合材料的制备

本文讨论了用低压铸造法制造石墨颗粒铝基复合材料,研究了铝液温度、保温时间和石墨颗粒度对铝液渗入石墨粒子层深度的影响。结果表明,该技术简单易行,只要适当控制这些参数就能制造出有适当渗入深度及较高体积分数的石墨颗粒铝基复合材料。     

碳(石墨)纤维增强金属复合材料

随着现代工程技术的发展,要求工程材料具有更高的综合性能。六十年代初,在碳纤维的研究和生产取得重大进展的情况下,各国相继开展了碳纤维增强金属复合材料的研究。由于碳纤维比重小(1.6～2.0克/厘米~3),强度高(抗拉强度σ_b>200公斤/毫米~2),模量高(2.1～7×10~4公斤/毫米~2,轴向热膨胀系数小(-0.1～-0.23×10~(-6)/℃),用它增强的金属基复合材料既具有高比强度和比模量的特性,又具有导热、导电、高温性能好,尺寸稳定等优良性能。因有这样优异的综合性能,其应用前景广阔,是一种很有发展前途的新型材料。早在1961年,Keppenal和Parikh就尝试用粉末     

碳化硅-碳复合材料——硅化石墨

本文介绍硅化石墨的生产方法、机理、性能、应用、国外发展情况及我所研制的一些情况。     

用镀铜石墨粉制备铜—石墨复合材料

通过金相、扫描电镜分析和物理性能测试等手段,对化学镀铜的石墨与铜粉混合制备成的复合材料的组织、性能、工艺进行了研究。结果表明,在平均粒度４－６μｍ石墨表面能均匀地涂覆金属铜,并且在压制压力、烧结温度合适的条件下,复合材料的组织均匀,致密性好,石墨在基体中弥散分布,金属铜形成经小的三维网状搭接。这种组织形状使材料的导电性及强度明显提高,特别是电阻率较国内成分相近的市售商品牌号降低４５％。     

活塞用铝-石墨复合材料的性能

本文详述了活塞用铝-石墨复合材料的主要性能。包括:主要的机械性能及若干物理性能。测定结果表明,复合材料的机械性能随石墨加入量的增加而降低,但活塞所要求的高温抗拉强度下降幅度较小;复合材料的热膨胀系数比目前使用的活塞材料要低,耐磨性明显优于目前使用的活塞合金。。复合材料的导热性与基体合金相比相差不大。综合这些数据可以确定,含石墨3—6 wt%的铝-石墨复合材料是制造发动机活塞的一种理想材料。     

碳纳米管-银-石墨复合材料的电磨损性能

采用粉末冶金工艺制备碳纳米管—银—石墨复合材料,初压压力200 Mpa,在H2保护气氛下烧结并保温1 h,复压压力400 Mpa制得复合材料,研究电流密度(0～25 A/cm2)对碳纳米管—银—石墨复合材料摩擦磨损性能的影响。结果表明：随着电流密度的增大,电磨损过程中的发热量增大,粘着磨损加剧,润滑膜遭到破坏,导致复合材料的摩擦因数、磨损量增大。比较正、负极电刷磨损量发现,接触表面理化反应和金属转移的存在,导致正刷磨损量大于负刷磨损量;正刷磨损量随电流密度增大而成倍增长,负刷磨损量与电流密度关系不明显,电流密度越大磨损极性的差异越明显。     

SHS技术在制备金属—陶瓷复合材料中的应用

简要介绍了自蔓延高温合成技术的基本原理,简述了该技术在制备金属－陶瓷复合材料中的应用概况,并比较了ＳＨＳ技术与传统技术在制备金属－陶瓷复合材料中的优缺点。     

金属石墨材料

石墨含量在50%(体积)以内,可在水和腐蚀液体中工作的这种材料属于耐磨材料。它要求复合材料具有良好的耐腐蚀性能。苏联乌克兰科学院粉末冶金研究制了牌号为МГ30МН和МГЖНI金属石墨材料,其石墨含量在30%(体积)以内,金属相为铜镍合金(1:1)或者铁镍合金(1:1)。这些材料适于在水、潮湿气氛和150℃以下的水蒸汽中工作,承受载荷达50公斤/厘米~2,摩擦速度达50米/秒,根据不同工作条件,摩擦系数相当于     

陶瓷/金属复合材料制备工艺及实验装置设计

介绍了真空压力浸渗工艺制备陶瓷/金属复合材料的工艺原理,并就真空压力浸渗法制备复合材料工艺过程的影响因素进行了动力学分析,给出了渗透时间、温度及预制体高度、纤维含量和纤维直径等工艺参数的定量关系。设计了一套便捷实用的小型实验装置,巧妙采用底注式真空系统、双层不锈钢壳体结构和可拆卸式联接件使得实验装置结构简化,实用方便。     

金属石墨材料

这类材科是属于耐磨材科,其石墨含量在50%(体积)内,可在水和磨蚀液体中工作,要求复合材科具有良好的耐腐蚀性能。苏联乌克兰科学院粉末冶金研究所研制了牌号为Mr30MH和金属石墨材科,其石墨含量在30%(体积)以内,金属相为铜镍合金(1:1)或者铁镍合金(1:1)。这些材科适用在水、潮湿气氛和150℃以下的水蒸气中工作,承受载荷达50公斤/厘米~2,摩擦速度达50米/秒。根据不同工作条件摩擦系数相当于0.03～0.20。     

镍-铬基自润滑复合材料的制备及性能

利用粉末冶金法制备出了组织均匀、致密的镍-铬基自润滑复合材料,对其组织和性能进行了研究.结果表明:室温下,当MoS2和LaF3的质量分数分别为20%和5%时,复合材料的摩擦磨损性能最好,即协同效应最优;摩擦因数随着载荷的增大而降低,随着转速的增大先降低后增大.摩擦过程中下,其减摩机理是复合材料表面MoS2膜的连续生成和对偶面上形成的转移膜.适量LaF3的加入,有助于提高复合材料的耐磨性.     

液态搅拌陶瓷增强金属复合材料制备装置

(专利号 ZL96 2 360 2 1 .X)　　本专利发明了一种适合工业化低成本生产陶瓷微粒增强金属复合材料的制备装置与工技术。该装置由宽调速机械搅拌系统和带有保护性气氛的熔炼复合炉组成。在保护性气氛下经过表面处理的陶瓷微粉加入到被高速搅拌的合金液中 ,在多级搅拌的强力分散作用下 ,均匀分散在合金溶液中并与合金液良好结合。复合材料混合液可以各种方式铸造成型。复合材料铸锭或连续铸造铸坯可以进行挤压逻辑性制和重熔回收。所备的复合材料力学物理性能比未增强的体合金显著提高 ,在航空、航天、兵器、船舶等国防工业和汽车、仪表等行…     

层状金属复合材料制备技术现状及发展方向

介绍了目前层状金属复合材料制备工艺方法的种类,分析了各种工艺方法的优缺点。指出连铸复合法将成为批量、连续化生产金属复合板材的主要工艺方法,是今后研究的方向。     

金属切削液再生处理剂的制备及应用

基于富马酸三乙醇酰胺磷酸酯、磺化富马酸三乙醇胺、妥尔油酸三乙醇酰胺和水制备了一种金属切削液再生处理剂,可用于机械加工过程中废旧切削液的再生处理,避免了金属切削液的排放,使切削液循环使用,符合金属加工过程的环保要求。     

金属橡胶/橡胶复合材料的制备与性能

为了提高金属橡胶的耐腐蚀性和刚度,用天然橡胶与合成橡胶通过复合成型工艺制备了金属橡胶/橡胶复合材料,并对其进行了压缩试验。结果表明:复合材料成型应力与橡胶种类的关系不明显,而与复合材料密度呈近似线性关系;复合后试样厚度比复合前有所减小,其变化率与金属橡胶密度呈近似线性关系;与金属橡胶/硅橡胶复合材料相比,金属橡胶/天然橡胶复合材料的静态刚度提高了约14.8%。