精益生产在复材制件生产中的实践应用

精益生产管理是以消灭浪费和不断改善为核心,降低成本,使企业以更少的投入达到利润最大化。对生产制造企业实施精益化管理,可以消除生产中的浪费,降低企业生产运营效率,提高产品质量,缩短交货周期,进而提升企业的综合竞争力。因此对精益生产方式的深入研究探讨,对每个企业都有重大的现实意义。本文介绍了通过利用精益工具和管理方法,结合精益生产的思想,在复材制件压缩生产流程、精益化改善等方面持续改善,使产品质量稳步提升,生产周期大幅缩减,达到了降本提效的效果。     

精益生产与管理（十一）：如何成功实施精益-6σ管理

当代的6σ法已经作为最广泛的改进质量和精确量化与全员参与的管理方法被用于制造与服务的各行各业.由于美国认真学习、研究和应用丰田生产方式TPS,结合美国的企业实际将丰田生产方式改造为"精益制造".或者"精益生产与管理",在经过长期的推广后美国企业普遍学习与利用精益制造.并形成精益化的热潮,使精益制造在美国业界的水平和范围超过日本达到的水平.     

批次管理下多品种制造企业生产流程精益化研究

针对在批次管理条件下,多品种小批量制造企业生产流程不畅、准时交货率低等问题,提出流程精益化思想.流程精益化将流程优化与精益生产理论相结合,利用精益生产思想对流程进行梳理、诊断、优化.使用重要性-成本分析矩阵来确定核心生产流程,运用ABC法和时间因素法对流程进行分析,消除、简化、合并不增值环节.在流程优化的基础上优化生产...     

一汽推行精益生产方式的经验

当前,中国制造技术和生产设备固然落后,但管理更为落后,矛盾更为突出,组织和管理的革新比技术和设备的革新更迫切。近年来,随着用户需求的多样化、市场国际化、产品生命周期的缩短、交货期的缩短、多品种小批量生产比重的增大及以信息技术为代表的高技术的发展,出现了精益生产和敏捷制造等一些新的生产方式、新观念、新哲理和新的管理技术。为了促进现代管理技术在企业中的应用,本刊将一汽的经验奉献给读者,今后还将陆续介绍其他企业的情况。本文提出推行精益生产方式和建设精益化企业是一项庞大的系统工程,必须遵循精益思想和精益原则,对企业旧的管理方式进行全面的和根本性的变革,值得注意。     

一汽推行精益生产方式的经验

当前,中国制造技术和生产设备固然落后,但管理更为落后,矛盾更为突出,组织和管理的革新比技术和设备的革新更迫切。近年来,随着用户需求的多样化、市场国际化、产品生命周期的缩短、交货期的缩短、多品种小批量生产比重的增大及以信患技术为代表的高技术的发展,出现了精益生产和敏捷制造等一些新的生产方式、新观念、新哲理和新的管理技术。为了促进现代管理技术在企业中的应用,本刊将一汽的经验奉献给读者,今后还将陆续介绍其他企业的情况。 本文提出推行精益生产方式和建设精益化企业是一项庞大的系统工程,必须遵循精益思想和精益原则,对企业旧的管理方式进行全面的和根本性的变革,值得注意。     

复杂机械产品生产单元的组织改造

企业的精益化改造是企业成功信息化的关键因素,而生产系统组织的精益化是最根本的问题。以人为本的机械产品精益组织的特点是细胞化、自管理及团队协作。相应的设计改造过程是一个长期持续的改进过程。从设计原理、步骤到设计结果举例,结合国内航空实践,详细描述生产系统组织改造的方法,具有现实意义。     

工程机械企业精益化生产管理

精益生产方式以消除一切浪费、降低成本、提高效益为基本目标,是制造企业解决成本问题、提高企业竞争能力的一套系统解决方案。实施精益生产方式不需要在硬件上做大的投入,其理念和方法在全球制造业中具有广泛的适应性。虽然在我国工程机械行业早几年就有不少企业提出了“精益化生产”,但真正成效显著的企业并不多。     

精益供应链管理技术框架研究

为实现精益技术从生产管理到供应链层面的扩展,从精益原则出发,论述了精益思想和供应链管理之间的关系,通过整合精益技术和供应链管理方法,建立了由目标层、运作策略层和方法工具层所构成的精益供应链管理技术框架,阐述了各层面的关联关系和运用模式,为实现供应链信息流、物流、价值流的精益化提供了技术指导和依据.     

论机械制造企业精益化生产管理分析

机械制造产业在我国占有很大比重,并且是重工业的代表企业,同时也是我国实力的表现。随着我国现代化进程提高以及经济的发展,机械化水平与技术得到明显提升,随之而来的便是对机械化要求也越来越高。为了让机械化生产管理水平得到提升,将精益化管理理念融入其中,并且此管理理念在机械化企业中的地位日趋明显。本文着重将精益化生产管理方式进行分析,以及精益化生产管理方式存在的不足和具体方法进行探讨,希望能取得一定借鉴意义。     

精益化管理对配网调控异常事故处理的影响分析

班组是企业的细胞,班组建设是企业发展的基石,是企业从事安全生产、经营管理以及提供优质服务等一切工作的落脚点。精益化管理是国家电网公司"四化"工作内容之一,在班组中开展精益化管理是推进企业精益化发展的最有效途径之一。扬州供电公司配网调控班紧密结合坚强智能电网和"三重一大"体系建设,总结工作成果,提炼实践经验,以配网自动化系统为技术支撑,确定班组核心业务流程。现以配网异常事故处理管理流程为实例进行分析,证明精益化管理有效提升了配网调控故障处理的效率。     

CAR DVD音响机芯4轴铆接自动化与精益化设备设计

随着生产厂家的增多以及劳动成本的不断增长,开展自动化设计与精益管理相结合的先进制造管理越来越重要。为此对传统的轴与五金件的人工铆接加工尝试进行自动化与精益化设备设计,即针对车载CARDVD汽车音响机芯DL-30加载马达支架4轴铆接自动化设备设计,同时结合精益生产管理的人机操作分析,使自动化设备与精益生产管理完美结合,达到合理开发利用自动化设备＂以机代人＂、提高生产效率之目的,降低产品制造成本,提高企业竞争力。     

论设备精益化管理

我国绝大多数企业面临入世后外来产品竞争的压力,因此企业的当务之急是提高产品的竞争力,而设备管理的好坏将直接影响着企业的竞争力。随着人们对设备管理重要性认识的深入,人们的设备管理思想也在不断发展与变化。在保持原有先进经验的同时,也在积极探究西方各国的先进设备管理模式,并加以消化吸收,从而推动本企业设备管理工作。设备精益化管理就是典型例证,它是日本丰田生产方式被引入国内经补充完善,并将精益思想延伸到企业管理各方面后行成的一种精益生产方式。准时化和自动化是它的两大支柱。     

设备精益化管理的实践与思考

精益生产方式(即丰田生产方式)是以人为中心,最佳地掌握时间,充分发挥时间与投资效益的现代化生产方式,是适应科技进步与市场多元化的产物.“一汽”为了适应市场经济与“复关”的挑战,目前正在进行着一场全过程、全系统的管理变革——全面推行精益生产方式.精益生产方式要求设备的故障向“零”进军,充分发挥设备与人的效能,提高维修的经济性,实现管理精益化.围绕设备精益化管理实践这个主题,首先要树立全新的管理思想,制订新的工作标准,探索新的管理模式;其次要建立“质量、人才、效益”三维管理机制,选树典型,推动全局,使设备精益化管理结出硕果.一、贯彻“简化、实用、科学”的原则,推动设备管理向精益化变革     

探索机械加工企业的精益化生产管理

机械加工企业因其行业属性较为严谨精密,在日常生产管理过程中需要秉持精益化生产理念,以此提高机械加工企业的市场竞争力,扩大产品市场占有份额。当前工业生产领域推广实施的精益化生产管理模式作用突出,成效显著,机械加工企业应着力研究并实施。本文围绕精益化生产管理理念及应用,分析总结机械加工企业精益化生产管理措施方法,旨为相关行业从业人员提供参考。     

多品种跨批量企业ERP环境下精益生产管理的研究和实践

随着经济的迅速发展以及产业升级的加快,我国在企业建设上取得了较大程度上的发展。而对于多品种跨批量的企业而言,由于其具有生产运作环节复杂程度高、物流流动数量大、花费成本高的特点,因此在市场中的竞争更为激烈。如何才能在日益激烈的市场竞争中取得主动地位,就必须进一步优化、完善精益化的生产管理。本文就针对多品种跨批量企业ERP环境下精益生产管理的研究和实践进行研究与分析。     

从精益制造走向精益企业

介绍了精益制造的起源与发展,并结合西飞公司实施精益制造的典型案例,指出精益制造是我国航空制造企业参与国际竞争,实现粗放管理向精细管理过渡的有效途径,并提高航空制造企业对精益制造重要性的认识。本文论述了精益生产体系与精益企业的关系,分析了我国航空制造企业的现状及面临的竞争,认为只有将精益思想贯穿于生产经营的每一个环节,强调各部门业务活动的改善都必须围绕产品和创造价值,努力营造企业合作文化,才能提高企业整体经营绩效,实现从精益制造走向精益企业的宿愿。     

精益互助平台助汽车零部件腾飞

精益化生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果.与传统的大生产方式不同,其特色是"多品种","小批量".精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军.精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产.据国家相关部门资料显示,国内大多数制造企业存在严重的生产浪费现象.低成本生产是每个制造企业获得高利润最有效的手段之一,而如何精益化生产是关系制造企业生死存亡之大事.     

基于案例分析的精益生产线的布局方法研究

精益生产已经成为当前企业管理改善的主要方向。在工厂布局的时候充分考虑精益生产模式的需求是当前企业亟待实现的目标。研究了某汽车用刹车油壶生产企业从传统布局向精益布局改善的过程案例,其以产能需求和企业要求为指导优化车间布局,实现了精益化和流程化生产。通过油杯焊接工序分析和人机作业分析,解决了油杯焊接工序当前的布局方式面积利用率低的问题,提高了设备和人员利用率,优化了生产流程。为提高油杯测漏工序和油杯测通断工序的人员和设备效率,对2个工序操作过程进行人机作业分析,解决了物料搬运路线重复和设备停机待料问题。分析现有油杯装配和装箱工序,解决了工序流水线上这2个工位节拍不匹配和工位设置不合理所导致的物料搬运距离延长和工人待机的问题。通过工艺和设备改进,依据工位生产周期进行生产线平衡设计,重新划分工位,运用设计标准作业顺序、标准作业时间等方法,达到了精益生产、提高效率的目的。     

零部件企业在“三新”上的探索

创新是社会发展的力量之源和不竭动力。围绕整车行业的发展变化,零部件生产企业在以新材料、新工艺、新设备为特征的"三新"技术推广应用中大胆探索,不仅摸索出一条适应企业自身发展的新路子,而且在客观上也支撑和助推了整车业的发展。新工艺带来新收益1.精益化设计,提高材料利用率2010年,东风锻造公司对29个市场竞争力强、收益改善空间大的产品实施了精益化设计,取得了减少材料损耗、锻件轻量化、降低能源消耗、提高客户切削加工效率等综合目标。八个曲轴零件平均节材10%、降耗     

精益质量管理模式探讨

精益质量管理模式是围绕生产作业系统质量、效率、成本综合改善目标,吸收借鉴精益生产、六西格玛、ISO9000体系的优秀成果,并结合我国企业的实际情况而形成的。精益质量管理由五大子系统组成,分别为员工职业化、生产系统化、工序标准化、度量精细化、改进持续化,这五方面是企业推行精益质量管理的五大法宝。这五大法宝各自又由相关要素组成,从而使精益质量管理形成体系。此文将进一步通过模型直观展示精益质量管理的最新研究成果,即精益质量管理的五大法宝模型,并通过模型比较阐述精益质量管理与精益生产管理、六西格玛管理等理论方法的关…