面向整体效益的发货流程优化方法及应用

为了提高配送中心的整体效益,提出一种面向整体效益的发货流程优化方法.首先分析客户订单重要性、订单交货紧急程度和订单效益等影响发货整体效益的因素,然后运用价值流图分析技术和工业工程的基本方法对发货流程进行分析和改进,区分发货流程中的增值环节和不增值环节,并减少流程中的浪费,从而实现提高流程整体效益的目标.最后通过在NSD公司配送中心的应用,表明该方法的应用有助于管理者发现发货流程中的浪费和优化发货流程.     

基于多Agent的第三方物流系统建模分析

在供应链中，第三方物流以其专业化和全方位的客户增值服务承担供应娃中的物流设计、配送、仑储、运输。通过分析第三方物流与供应链成员之间的关系，提出在物流的运作过程中，第三方物流只有通过业务流程重组，使得自身的业务流程适应客户的业务流程，才能实现客户价值最大化。设计了订单管理、业务流程重组、资源调度、动态联盟管理、评价等5个智能Agent单元，通过Agent单元的协同作用，构建专有物流单元适应客户不同的流程，实现客户与物流服务商的双赢。     

基于Web服务的客户定制型订单全生命周期管理支持系统

针对定制型制造企业对订单全生命周期管理业务流程快速重构的需求,构建了一种基于Web服务的定制型产品订单全生命周期管理支持系统,建立了该系统的体系结构和运行流程。研究了基于Web服务的企业应用组件库、基于Web服务组件库的业务流程配置与重用、基于Web服务流语言的订单全生命周期业务流程描述等关键技术。该系统已成功应用于重庆一客户定制型产品生产企业,取得了良好的应用效果。     

H公司面向订单的生产计划制定的分析和改善

随着经济与科技的发展,汽车零配件市场出现愈来愈高的需求,客户对产品的个性化要求也愈来愈高,企业开始采用按订单生产的生产方式以满足客户需求。本文以H公司为研究对象,针对H公司现存生产计划柔性欠佳,无法适应订单式生产模式下订单变化的问题,综合应用制造资源计划、准时化生产方式、约束理论,对计划制定流程进行分析和改善,解决H公司现存生产计划制定问题。     

山推产品再次强势入驻南美市场

正近日,山推公司正式与南美Z公司签订设备销售合同,金额高达百万元,这是山推产品再次强势入驻南美市场。近年来,由于南美市场特殊的海关政策影响,导致国内部分工程机械产品难以进入,但山推公司并没有放弃,而且持续关注该市场并积极寻找客户需求,同时做好之前产品的售后服务工作。经过不懈努力,凭借首批订单的顺利执行以及不断提升的山推品牌知名度,得到了客户的认可,一举拿下该项目订单,为双方后续的长期稳定合作奠定了坚实的基础。     

航空发动机设计制造协同流程及关键技术研究

结合中国航空发动机行业多厂所联合研制的现状和特点,研究了航空发动机设计制造协同工作业务流程,分析了设计数据的预发放和工艺会签、设计数据正式发放和工程更改等协同工作流程,重点研究探讨了设计-制造协同工作方式、业务流程建模、流程控制、并行团队组织与管理以及信息共享与集成等关键技术。     

航空发动机设计制造协同流程及关键技术研究

结合中国航空发动机行业多厂所联合研制的现状和特点,研究了航空发动机设计制造协同工作业务流程,分析了设计数据的预发放和工艺会签、设计数据正式发放和工程更改等协同工作流程,重点研究探讨了设计-制造协同工作方式、业务流程建模、流程控制、并行团队组织与管理以及信息共享与集成等关键技术.     

面向航空发动机模具的数据管理系统研究

为解决我国航空发动机模具在设计、生产中的数字化模型管理、设计过程管理等问题,研究了基于Teamcenter Engineering v9.0的PDM系统的构建和应用,并结合产品实例对产品数据管理和流程管理的建模方法及实施要点进行了详细的阐述,提高了航空发动机生产企业的效率和信息化管理水平.     

面向订单设计行业的产品数据管理系统设计探讨

大规模客户定制生产中，面向订单设计(ETO)方式从最大程度上满足了客户个性化的产品需求，因此它对企业的产品设计管理能力要求很高。探讨了面向订单行业产品数据管理系统的特点，并结合具体项目讨论了设计中版本、视图及信息转换方面使用的技术。     

锻造企业有限产能计划系统的研究与实现

针对锻造企业多品种小批量、单件生产、工艺总体流程固定、面向订单等特点,设计计划系统基本流程,制定基于产品结构、工艺过程等数据信息的能力需求计划,在基本流程基础上建立有限产能下推拉相结合的生产计划与控制模型,运用成组技术原理建立相似度系数对计划进行优化,减少工序制造调整时间,从而提高生产效率,保证交货欺,最大限度满足客户的需求。     

锻造企业有限产能计划系统的研究与实现

针对锻造企业多品种小批量、单件生产、工艺总体流程固定、面向订单等特点,设计计划系统基本流程,制定基于产品结构、工艺过程等数据信息的能力需求计划,在基本流程基础上建立有限产能下推拉相结合的生产计划与控制模型,运用成组技术原理建立相似度系数对计划进行优化,减少工序制造调整时间,从而提高生产效率,保证交货欺,最大限度满足客户的需求.     

面向航空发动机模具的数据管理系统研究

为解决我国航空发动机模具在设计、生产中的数字化模型管理、设计过程管理等问题。研究了基于Teamcenter Engineering v9．0的PDM系统的构建和应用，并结合产品实例对产品数据管理和流程管理的建模方法及实施要点进行了详细的阐述。提高了航空发动机生产企业的效率和信息化管理水平。     

中航力源销售管理系统设计

该文主要对中航力源当前的销售业务流程进行梳理和流程的优化再造,而且研究了国内国外销售管理系统的经验和不足之处,并总结了这个公司对销售管理系统的显示目标和要求,建立一套适合该公司的,集销售计划管理、订单管理、合同管理、报表管理等功能于一体的销售管理系统。该系统的上线,减轻了手工流程的业务量及出错几率,并明显满足了大客户的用户体验,并很好的规避了公司的财务风险。该系统解决了中航力源公司现有的问题,适合业务发展及变化的需求,为提高工作效率,加强信息化管理,奠定了坚实的基础。     

柔性连续生产

柔性连续生产改变了装配流程、物资管理和生产规划。因为流程是受实际需求支配,而不是按照固定的进度表进行。据Dr.Boy公司称,该公司设计的柔性连续生产能够保证产品符合客户的规格和交货要求。同步生产过程能够确保装配所需的零件在正确的时间和位置上出现,并满足所有的质量标准。     

为中小刀具企业定制的管理工具——“刀郎”

<正>"刀郎"(FOREMAN V2.0)是德铭纳为国内中小刀具制造企业开发的服务流程管理系统,是为提升企业管理能力提供的专用工具。"刀郎"(FOREMAN V2.0)以刀具制造生产流程为主线,对整个流程中产生的关键数据进行管理。从客户订单、生产任务单、     

基于流程控制的纺织生产管理系统可重构设计

针对目前中小纺织企业存在的生产管理问题,提出了一种可重构的纺织生产管理系统设计方案,该系统包括流程控制和生产物料计划等模块。针对纺织生产基于流程控制和面向订单的特点,提出了流程节点模块化和订单信息抽象化的设计模型,并建立了业务注册机制,实现了流程控制模块的重构;节点模块化将流程步骤封装为处理单一事务的模块单元,订单抽象化将订单生产相关信息整合为通用元素集合,实现了业务内容与系统框架的松耦合;结合企业开发框架Jboss Seam和工作流引擎jBPM加以实现。研究结果表明,该设计方案可以较好地实现系统的重构性,便于系统的改进和移植。     

基于MRP管理思想的物料需求计划研究

对企业实际订单及市场预测与需求情况,运用MRP管理思想构建物料需求计划模型。以LX钟表公司为例,进行模拟仿真,将信息技术与管理方法相结合,使企业能够准确、及时对客户订单进行处理,避免出现物料短缺以及库存积压的情况,真正实现了以销定产的企业需求。对于物料需求的分析实际就是对定性和定量的分析,熟知社会上相似的经济活动对于物料供给能力的确定有着至关重要决定因素。企业进行行之有效的物料需求管理,有助于对企业库存情况准确了解,帮助企业更迅速的对需求订单进行反应。MRP系统的基础指导思想是：让在有所需要的状态下,向所需要的部门,按照我们需要的产量,对客户能有效、快速提供所需要的物料。换言之,物料需求计划是既要防止物料供应滞后于对订单的需求,也要防止物料更早的产出或采购,从而减少库存积压,避免企业货物滞销以及资金流缺失的情况发生。企业的整个供应链流程,从采购到销售,从入库到出库,都应当围绕MRP管理进行,这么做可以帮助企业形成一套新的生产管理系统。     

基于工装设计标准化的航空制造效率提升研究

从工装设计部门、管理部门以及设计流程等方面进行深入研究,为实现趋于标准化工作目的,对如今航空制造业在工装设计上的具体情况进行分析,并提出了相应的完善措施,以期通过标准化改造提高航空制造设计部门的实际质量和效率,从而帮助相关企业获得更高的社会效益和经济效益。     

加速生产

在SEW-Eurodrive的制造厂里,减速马达和变频器的单个组件不是按订单制造,而是为库存生产。从这里开始,客户的方案经过世界上58家组装厂按订单进行专门设计和组装。经过精心协调的储运流程,保证了标准产品在世界范围内的交货时间在14天之内。股东兼总经理Reiner Blickle和销售与市场营销部总经理Hans Sondermann解释了这一系列的运行功能。     

采用工作流的项目管理方法的研究与应用

针对传统航空企业维修保障服务管理的不足,结合航空企业技术服务现状,引入分层控制思想,从宏观项目层和微观流程层两个层面处理航空企业维修保障服务.宏观层面采用项目管理方法,以项目形式组织和管理业务;微观层面采用工作流技术,以流程形式推动项目实施.采用此方式,无论管理人员还是技术员都能掌握各自所需信息,各尽其能,从而提高服务质量和客户满意度.