负压脱苯技术的研发与应用

利用CHEMCAM软件对常压脱苯和负压脱苯工艺进行模拟计算,研发负压脱苯工艺并推广应用,降低脱苯过程直接蒸汽用量,减少煤气用量,达到节能、降耗、减排等效果。     

负压脱苯工艺运行与优化

分析了负压脱苯工艺的运行关键参数,建立了循环洗油挥发分与粗苯180℃馏分对应转化关系,并实施了塔顶温度调节技改,实现了负压脱苯工艺优化。     

负压脱苯工艺及其转化度的评价

介绍了负压脱苯工艺的流程及特点,简述了负压脱苯工艺的技术开发情况。引用转化度对不同负压脱苯工艺进行了综合评价,结果表明,从双塔双炉法、单塔双炉法、单炉双塔法到单塔单炉法,转化度依次增大。与传统蒸汽汽提法相比,单塔单炉法将脱苯与再生有效集成在单体设备中,利用脱苯循环贫油余热为再生热源,降低了能耗与设备投资,转化度提高了29.38%。     

提高循环洗油洗苯效率的技改实践

介绍了洗油吸收负压脱苯工艺,分析了佳华公司洗油吸收负压脱苯工艺的运行状况,发现影响循环洗油洗苯效率的因素主要有循环洗油中萘含量、脱苯塔顶温度和循环洗油再生等。对洗油吸收负压脱苯工艺的工艺设备和参数进行了优化：将进厂洗油中萘质量分数提高到5%～11%,通过新洗油少量多次加入、逐步调整粗苯回流量将脱苯塔顶温度控制在91℃～93℃,通过改造再生器排渣系统、将循环洗油再生量控制在1.5%～2.0%等,可将循环洗油洗苯效率控制在95%以上,系统运行稳定。     

柳钢焦化厂负压脱苯技术的应用

为解决常压脱苯工艺存在蒸汽耗量高、废水产生量较多等问题，柳钢焦化厂引入负压脱苯工艺，通过降低操作压力有效降低蒸馏温度，并采用热贫油代替蒸汽供热，起到节能减排的作用。经过初期生产调试及工艺完善，系统运行稳定，与常压脱苯工艺对比，负压脱苯带来较好的环境效益。     

焦化厂负压脱苯工艺探讨

对3种粗苯生产工艺进行比较,水蒸汽负压脱苯工艺具有诸多优势,可以提高脱苯塔的效率,减少SO2气体排放,防止设备堵塞,降低运行费用等。     

负压技术在脱苯操作中实践及优化

针对负压脱苯工艺中再生器不能排渣、脱苯塔顶真空度达不到工艺要求以及萘油及重苯侧线无法采出进行了分析,找出了影响的主要因素:再生器直接进气位置、真空泵后压力偏高、萘油及重苯侧线方式不合理,并进行了优化和改造,通过优化和改造脱苯塔后贫油含苯得到了明显降低。     

焦化粗苯系统的优化改造与实践

涟钢焦化厂粗苯工段自投产以来一直采用常压蒸馏脱苯技术.受管式炉能力的制约,部分生产控制参数不能达到工艺标准要求.通过对粗苯工段进行负压蒸馏脱苯技术及富油换热工艺流程优化改造,系统蒸汽用量减少30％以上,粗苯产率提高0.2 kg/t焦,生产运行稳定,整体工况大幅改善.     

负压脱苯系统洗油结晶的分析与对策

分析了负压脱苯系统存在的问题,对堵塞的结晶物进行了分析,根据结晶物的性质调整了工艺参数,解决了温度控制不当、洗油再生效果差、结晶物长期积聚造成的设备堵塞问题,恢复了正常生产。     

200万t/a焦化装置粗苯回收工段的技术改造

为提高焦炉煤气中粗苯的回收率,降低消耗,针对粗苯回收工段洗苯塔洗苯效率低、塔内捕雾器效率低、洗油循环量偏小的问题,制定了相应的技改方案。通过新上1台高效洗苯塔、加大洗油循环量、增加一级油油换热器、增加贫油水冷却器面积、采用负压脱苯技术等措施,使粗苯增产9 t/d,吨干煤的粗苯收率提高13%,吨苯耗洗油下降48%,吨苯耗煤气下降56%,苯吨耗蒸汽下降19%。     

负压粗苯蒸馏过程中不凝性气体的影响

介绍了以贫油在管式炉中加热作为热源的无蒸汽法负压粗苯蒸馏工艺和以过热蒸汽为热源的蒸汽法负压粗苯蒸馏工艺。同时介绍了不凝性气体对负压粗苯蒸馏过程、粗苯冷凝冷却器面积、真空泵功率的影响及减少不凝性气体富集的措施。     

焦化厂脱苯塔的腐蚀与防护

焦化厂通常采用洗油洗涤煤气中的苯族烃，脱苯则是用蒸汽在脱苯塔内将富油中苯族烃蒸馏出来，脱苯后的洗油送回洗苯塔循环使用。脱苯塔是富油脱苯的主要设备，由于介质复杂，设备容易腐蚀。鞍钢化工总厂四回收车间的脱苯塔仅使用6年，设备筒体和泡罩塔盘全部腐蚀，严重影响了生产。我公司以碳钢为例，对脱苯塔的腐蚀原因进行分析，并提出了相应的防护措施。     

乙烯冷箱堵塞的研究与对策

通过对乙烯装置冷箱EA－331堵塞问题的研究，找出冷箱堵塞症结所在，即脱苯塔脱苯效果差，造成裂解气中苯含量严重超标，苯在冷箱中凝固造成管道堵塞，降低了换热效果，对脱苯塔进行调整，确定了合适的进料温度和回流温度，保证了脱苯塔回流量，提高了脱苯效率。     

焦化酚氰废水与烟道气治理过程的净化度分析

提出净化度参数概念,为评价焦化流程"三废"治理过程的优劣提供参考,指出过程减排和降低末端处理成本是提高焦化流程净化度的重要途径,并以酚氰废水治理和焦炉烟道气治理为例进行了分析。对焦化酚氰废水处理过程,引入煤气负压脱硫工艺、负压脱苯工艺、负压蒸氨技术等新技术,可实现酚氰废水减排29.86%,废水处理过程净化度提高42.58%。针对焦炉烟道气治理过程,采用双氨法一体化脱硫脱硝工艺,比现有烟道气脱硫脱硝工艺处理成本降低约50%,过程净化度提高近1倍。     

脱苯分馏塔苯含量的控制

塔西南石化厂130kt/a加氢脱苯装置主要生产脱苯汽油,自2010年执行新国标后,多次出现轻、重苯含量超指标的情况,结合装置脱苯分馏塔的实际运行情况,分析脱苯分馏塔轻、重汽油苯含量的影响因素,总结运行经验,提出脱苯分馏塔苯含量控制的措施,保证大罐汽油苯含量符合≯1%(v)的国家标准。     

空气过滤器对5种苯系物的过滤效率评价方法研究

本文建立空气过滤器对室内苯系物过滤效率的评价方法。通过结合负压式风道系统及热解吸气相色谱法同时测定空气过滤器对多种苯系物过滤效率,改善了使用二硫化碳(CS_2)脱附方法的操作,测试过程中,在空气过滤器的上游和下游同时用活性炭管采集,经全自动热解吸仪解吸后,经过气相色谱中TVOC专用色谱柱分离,氢火焰离子化检测器检测。根据空气过滤器上游和下游的苯系物的浓度值,结合风道系统中苯系物的相关系数,计算出空气过滤器对苯系物的过滤效率。根据所建立的评价方法,具有良好的稳定性,能够准确反映空气过滤器对苯系物的过滤效率,可以为空气净化器及通风系统装置等设备选用对应的空气过滤器提供了方法依据。     

降低汽油中苯含量工艺技术的探讨

介绍了控制 FCC汽油中苯含量的方法 , 重整汽油的脱苯技术及其它的汽油脱苯技术 , 并根据我国的具体情况提出了降低汽油中苯含量的几点建议 .     

粗苯回收蒸馏工艺的改进

正日本JFE化学公司笠冈工厂继公司其他工厂采用减压蒸馏技术取得节能效果后对本厂的粗苯回收设备进行了技术改进。改进前的粗苯回收流程为:在洗苯塔中,通过焦炉煤气与脱苯洗油的对流接触捕集焦炉煤气中的粗苯组分。捕集了粗苯组分的含苯洗油用换热器加热,在脱水塔中去除水分后,用加热炉进一步加热送入脱苯塔。在脱苯塔中,用蒸汽     

降低汽油中苯含量工艺技术的探讨

介绍了控制FCC汽油苯含量的方法，重整汽油的脱苯技术及其它的汽油脱苯技术，并根据我国的具体情况提出了降低汽油中苯含量的几点建议。     

管式炉法负压粗苯蒸馏工艺模拟研究

通过模拟结果与生产指标对比，验证了管式炉法负压粗苯蒸馏工艺的可行性。从温度制度、能源结构及环境效果等方面进行研究。结果表明，负压粗苯蒸馏工艺可操作性强，优化了能源结构，减少了废水排放量。