燃煤电厂烟气脱硫系统浆液循环泵过流件腐蚀分析

通过对首阳山电厂4号机组FGD(烟气脱硫)系统A级检修,发现脱硫系统中浆液循环泵过流件腐蚀磨损,1号浆液循环泵橡胶护套迎浆面局部磨损,入口口环腐蚀30×50×30 mm,叶轮防磨层脱落,边缘被切割,橡胶护板腐蚀穿孔。通过运行数据显示:吸收塔浆液密度在1160~1210 kg/m~3范围内变动,浆液pH在4.0~6.5之间变动,浆液Cl~-含量达20000 ppm,分析认为过流件腐蚀磨损是由浆液中pH值剧烈跳动、浆液密度大、Cl~-的腐蚀及局部汽蚀造成的。     

脱硫系统浆液循环泵的应用及相关问题研究

火电厂中,脱硫浆液循环泵是组成脱硫系统的重要内容,关系到系统的正常运行。但在实际应用中,脱硫浆液循环泵发生故障的频度高,且故障类型多样,从而严重危及了脱硫系统的运行效果。据此,本文结合实践经验,探讨脱硫浆液循环泵的故障类型,提出相应的应对对策。     

湿法脱硫吸收塔浆液循环泵轴承组件超温原因及处理

脱硫吸收塔浆液循环泵轴承组件运行中轴承超温频繁,保护动作设备停运,严重影响机组运行安全性。本文通过对浆液泵工作原理及设备结构进行综合分析,提出了切实可行的方案并对轴承组件局部部件进行针对性改造,加装冷却装置,效果显著,有效降低轴承组件轴承运行温值,为脱硫系统安全运行提供了强有力的保障。     

燃煤电厂烟气脱硫工程吸收塔循环泵的机械密封

“十一五”期间,电力工业的发展以科学发展观和构建和谐社会两大战略思想为指导,基本方针是提高能源效率,保护生态环境,加强电网建设,有序发展水电,优化发展煤电,积极推进核电建设,适度发展天然气发电,鼓励可再生能源发电如风力发电,带动装备工业的技术进步,加强国际合作,深化体制改革。     

燃煤电厂湿法烟气脱硫pH值的影响与脱硫效果浅析

燃煤电厂广泛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统,而浆液pH值是影响该系统正常运行的关键参数之一。在600 MW燃煤机组脱硫系统上进行不同负荷下的脱硫实验,从而分析浆液pH值对脱硫效率、石膏品质的影响以及浆液pH值与循环泵投运数量的关系,并推荐了不同负荷下浆液pH值的优化控制区间。     

燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术概述

对近年燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫的主流工艺系统分为9个子系统进行了介绍,对石灰石-石膏湿法脱硫的脱硫效率的主要影响因数进行了分析,并探讨了脱硫运行的优化措施,对湿法脱硫的设计和运行具有一定指导意义。     

燃煤电厂脱硫废水零排放研究

在燃煤电厂排出的脱硫废水中含有的污染物有很多,如硫化物、氟化物、悬浮物、重金属离子、COD等含量都会超过国家标准,对环境的污染非常严重。如果将这些废水直接排放入河流中,会严重污染到水源和土壤。可以对燃煤电厂的脱硫废水中的零排放进行研究,以确保脱硫废水中的污水得到合理清理。基于此,本文主要对燃煤电厂脱硫废水零排放进行研究。     

燃煤电厂脱硫制浆系统优化研究

我国的能源结构以煤炭为主,煤炭造成的大气污染有二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和粉尘等。控制二氧化硫排放已成为社会和经济可持续发展的迫切要求,石灰石一石膏湿法脱硫技术因具有脱硫效率高、运行可靠、对煤种适应性强等优势,在火力发电厂被广泛使用。在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,石灰石浆液的性能是影响脱硫效率的主要因素,而制浆系统的运行状况又是影响脱硫系统电耗的重要环节。因此,探索制浆系统的优化控制措施,制备合格的石灰石浆液,对保证脱硫效率、降低制浆系统电耗有着重要意义。     

杭州烟气脱硫浆液循环泵填补国内空白

杭州华电半山发电有限公司通过对湿法烟气脱硫装置吸收塔浆液系统中的浆液循环泵国产化的研究，研制出LC600／825烟气脱硫循环泵，填补了国内脱硫大型石膏浆液循环泵（合金泵）的空白：     

湿法脱硫中浆液搅拌器的选型应用分析

本文通过对吸收塔搅拌器与脉冲悬浮系统两种浆液搅拌型式进行技术经济、运营与检修维护比较分析,总结出脉冲悬浮系统浆液搅拌型式优于吸收塔搅拌器的浆液搅拌型式。     

电厂脱硫循环泵机械密封分析解决

电厂脱硫循环泵主要应用于脱硫渣浆系统中,由于其含固体颗粒浓度和含氯离子浓度较大,采用普通结构机械密封很难达到使用要求,所以研制出一种适合脱硫循环泵工况要求的机械密封很有必要。文中介绍了新型密封装置在解决脱硫泵泄漏中的优势和特点。     

600 MW锅炉机组脱硫浆液循环泵变频改造的应用与研究

脱硫浆液循环泵作为FGD系统中最主要的设备之一,电耗占整个FGD系统的比重大,传统的浆液循环泵组合运行方式不利于SO_2的稳定排放。某电厂对600 MW锅炉机组脱硫浆液循环泵进行了变频改造并对改造后的浆液循环泵开展了试验研究,试验结果表明改造后的浆液循环泵对于脱硫系统具有显著的节能效益,增加了运行调整手段,起到了优化运行作用。     

燃煤电厂脱硫技术与脱硫泵

研究了我国能源消费的情况以及二氧化硫（SO2）排放量;介绍了现有的烟气脱硫（FGD）技术;对脱硫泵的要求,脱硫泵的结构型式以及现场应用,设计有关问题,提出了脱硫泵发展趋势,对开发、研究脱硫泵提供了有价值的方法和资料.     

燃煤电厂烟气脱硫技术研究进展

综述了近年来国内外几种主要的烟气脱硫技术,介绍了几种常用工艺的原理、技术特点,提出了发展烟气脱硫技术存在的关键问题及其研究方向。     

燃煤电厂烟气脱硫主要技术及关键设备国产化

一、前言 火电是我国的主力电源，在总装机容量中所占比重约3／4，而火力发电中基本是以煤炭发电为主，煤直接燃烧释放出大量SO2造成严重的大气环境污染，在众多控制SO2污染的措施中，烟气脱硫技术是目前燃煤电厂控制SO2最有效和应用最广的一项技术。据统计，到2005年底，全国已配套建设脱硫设施的火电装机容量5300万kW。     

燃煤电厂脱硫废水零排放处理工程实例研究

目前市场上脱硫废水零排放应用的工艺繁多,针对不同火电厂的自身特点,脱硫废水零排放技术选择需一厂一策.本文通过调研已投产的多个燃煤电厂脱硫废水零排放工程案例,对比分析不同脱硫废水零排放技术路线,总结不同技术的优缺点,指出不同技术的应用范围.     

燃煤电厂脱硫石膏粒化处理技术与应用

针对漳泽电力漳泽发电分公司(以下简称漳电)建成的一套脱硫石膏粒化处理系统进行分析,提出脱硫石膏粒化处理系统建设过程中造粒工艺的选择、主设备加密机/压球机的选型、石膏原料品质的控制等都会影响系统的安全运行,并据此给出了解决方案。脱硫石膏粒化处理技术在漳电的成功应用,为采用石灰石—石膏湿法工艺的发电厂脱硫石膏粒化生产线的开发提供了参考,具有深远的应用及推广价值。     

火电机组浆液循环泵节能改造应用实践

针对火电厂发FGD系统循环浆液供应量过大、能耗过高问题,提出液循环泵节能改造方案。具体是将浆液循环泵全部运行方式调整为依据发电机组载荷控制浆液循环泵运行、根据电厂原煤硫份含量确定浆液量以及调整浆液循环泵叶运行控制方式对浆液循环泵进行节能改造,并对改造措施进行详细阐述。现场应用实践表明,循环浆液泵节能改造后电能消耗量降低18～40万元/a,取得显著的经济效益,研究成果可为其他电厂浆液循环泵改造提供一定参考借鉴。     

湿法脱硫系统中浆液品质虚化的危害与调整

目前火力机组脱硫系统中普遍存在吸收塔浆液品质虚化起沫现象,本文针对本厂吸收塔浆液虚化现象、危害、成因进行分析,通过吸收塔浆液的六个方面进行论述,并对在实际工作中的相关操作调整方法进行交流。