带垫板的环焊缝射线探伤和质量评定

带垫板的环焊缝射线探伤和质量评定柳州压缩机总厂潘金鸿我厂生产的Ｖ、Ｄ系列压缩机储气罐和中、后冷却器等压力容器，其直径多数在必６００ｍｍ以下且长度Ｌ≥１０００ｍｍ者居多。这类压力容器在筒体内返修特别困难，因此在简体之间、简体与封头之间的组焊时，通常采用...     

船舶双壁管道外环焊缝X射线检测技术的应用

针对大型新能源船舶的LNG双壁管对接焊缝的检测要求,特别是外壁管的拍片难点,利用射线检测原理,采用双胶片成像技术和双像质计评价的工艺改进,使外壁管焊缝的射线底片质量满足相关标准要求,为类似管道结构的射线检测应用提供了参考。     

焊缝X射线探伤图像自动搭接检测方法

针对焊缝探伤图像造假的现象在工程中比较普遍,而目前主要通过人工读片方式进行检查,检查效率低下、容易漏检。提出了一种基于图像处理的方法对焊缝的搭接区域进行自动定位、分割和比对,建立了焊缝探伤图像搭接自动检测系统,检测是否存在焊缝图像造假的现象。基于拉东变换找到搭接定位标记,从焊缝图像中切割出搭接区图像,采用尺度不变特征变换算法进行搭接匹配,计算两个搭接区图像的结构相似度。最后根据SIFT关键点的匹配点数和结构相似度判断两个搭接区图像是否匹配。实验结果表明,该方法的焊缝图像搭接自动检测准确率达到87.3%。     

X射线焊缝底片数字化图像边缘检测方法

从X射线焊缝底片数字化图像缺陷识别的实际需求出发,针对焊缝缺陷图像边缘提取,进行不同边缘检测方法的对比研究,分析各类边缘检测算子边缘提取效果的特点及阈值的取值对边缘检测算子的边缘提取效果的影响,提出基于数学形态学的多方位结构元素边缘检测方法.实验表明：综合采用阈值优化的Canny算子和基于改进的形态学梯度算子及多方位结构元素的数学形态学边缘检测方法,能够获得完整全面的边缘信息,有利于对焊缝缺陷的分类及缺陷等级识别.     

铝合金型材固定垫板熔化焊焊缝的射线底片影像分析

本文阐述铝合金型材在焊接过程中,由于垫板根部间隙大小和焊接电流的大小不同,造成固定垫板U槽填满程度不同,在射线底片中出现固有影像,这些影像和未熔合影像相似,容易造成误判,增加返修工作量,针对这一问题通过对试件的金相和底片影像的分析,总结出随着固定垫板熔透程度的不同,在射线底片中形成几种固定影像的鉴别方法。     

基于支持向量机的X射线焊缝缺陷检测

为提高对焊缝缺陷的检测精度,提出采用支持向量机(Support Vector Machine,SVM)分类的方法对X射线焊缝图像进行分割.选择训练样本图像的灰度、形态学梯度作为训练向量的特征分量对SVM进行训练,得到SVM分割模型后,将测试样本输入分割模型进行分割处理.以气孔缺陷为例,证明了该方法能实现焊缝气孔缺陷的准确分割,与其他分割方法相比,可提高缺陷检测的精度.     

埋弧焊X射线焊缝图像缺陷分割检测技术

针对在埋弧焊X射线焊缝图像的强噪声和弱对比度特点下常规图像分割算法成功率低的现状,通过综合的分析和实验有针对性地给出了系统、实用的缺陷分割方法.首先通过实验给出了一种提取焊缝图像感兴趣区域(the region of interest,ROI)的方法.该方法通过中值滤波,基于sin函数的图像增强、大津法分割、Sobel算子边缘检测和Hough变换可以定量计算出X射线焊缝图像的ROI区域.进一步通过实验给出基于大津法的焊缝缺陷分割算法,实验表明在无人工设定初始分割阈值情况下这一分割算法具有较高的分割成功率.为进一步提高分割成功率,针对焊缝缺陷相对面积较小的特点,提出将缺陷视为噪声,将平均局部平均灰度视为密度,利用密度聚类方法进行缺陷分割.该方法在78张有缺陷的焊缝图像中,成功地分割出74张图像中的缺陷.最后在所研究算法基础上给出了一个综合考虑到各种因素的分割算法,即可节约计算时间,又可以保证分割的成功率.     

小径管环焊缝X射线检验

论述在实际工作中运用椭圆投影X射线照相法对小径管环焊缝的进行无损检测的方法，同时讲解椭圆投影X射线照相法原理。     

基于多层Hopfield神经网络的X射线焊缝气泡检测

提出利用Hopfield神经网络来分割X射线焊缝图像以判断焊缝是否存在气泡,将焊缝图像的分割问题转化为一个优化问题进行处理.针对焊缝图像噪声大、气泡出现位置随机的特点,构造Hopfield神经网络的能量函数.通过试验计算,确定能量函数系数的选取原则.在此基础上,提出基于神经网络的X射线焊缝图像分割算法,算法结合中值滤波和神经网络以便有效地去除噪声和检测气泡.对某实际生产线的焊缝图像进行处理的结果表明,中值滤波结合多层Hopfield神经网络可以准确地检测到焊缝中的气泡.     

基于稀疏描述的X射线焊缝图像缺陷检测研究

针对X射线焊缝图像缺陷检测的准确率问题,提出运用Log-Polar变换的距离不变性和角度不变性将缺陷的位置及形状转化为典型缺陷图像的简单二维平面的平移,解决了缺陷和疑似缺陷区域的标定问题。此外,为了提高缺陷识别的检出率及识别准确性,提出基于稀疏描述的缺陷识别,运用从海量数据中提取典型样本、非参数化模型构建以及基于最优方向法的稀疏解求解三大知识体系,对所标定SDR进行识别。实验得出,通过有限的样本训练所得字典矩阵对缺陷的识别率达到了98.5%以上。     

带颈对焊法兰一级环焊缝探伤工艺研究

以"皖电东送"工程输电线路钢管塔生产制造为实例,介绍了带颈对焊法兰一级焊缝的无损检测工艺,为同类型钢结构焊接质量检测提供参考。     

回归分析在X射线检测工艺参数选择中的应用

本文对X射线检测工艺参数(底片黑度与管电流、管电压、透照距离、透照时间、透照厚度)之间的关系进行了公式推导。公式模型使用回归分析方法进行分析,相关系数R大于0.98,相关关系成立。该模型能够帮助检测人员灵活的控制射线底片黑度,节约时间和成本。     

X80M管道环焊缝开裂原因分析

为了探究X80M管线钢环焊缝填充层出现裂纹的原因,从焊材复验、焊接接头检测、裂纹分析以及模拟现场焊接试验等方面,采用化学成分、力学性能、扩散氢、硬度、光镜、扫描电镜等检测手段,对裂纹的产生原因展开了分析。结果发现,铜对裂纹的产生有重要影响。模拟现场焊接试验证实,现场焊接扩散氢含量要高于实验室所测扩散氢含量。通过一系列检测分析,最终明确焊缝中存在两种形式的裂纹,一种是铜导致的热裂纹,另一种是铜氢共同作用导致的冷裂纹。     

螺旋焊管管端焊缝X射线检测装置达先进水平

由兰州三磊电子有限套司承担完成的、拥有自主知识产权的新产品——螺旋焊管管端焊缝X射线检测装置采用新型X射线成像器和先进的动态数字图像处理系统，在对螺旋焊管管端焊缝进行X射线无损检测时，图像分辨率、     

挤钠器鞍座垫板焊缝极限载荷分析

利用分析软件对挤钠器鞍座垫板焊缝进行极限载荷分析,确保焊缝的安全性。     

铝合金焊缝X射线底片智能评定技术

分析铝合金焊缝X射线底片的特点 ,阐述焊缝X射线自动化评片技术的发展 ,探讨焊缝X射线底片特征参数提取和模式识别技术 ,设计出铝合金焊缝X射线智能评片系统     

小口径管道对接焊缝X射线检验技术

本文介绍了外径等于或小于89mm小口径管对接焊缝的透照方法、工艺条件及注意事项。