用带绝热板的上小下大钢锭模浇注镇静钢

除了切头金属损耗大外,用有粘土砖保温帽的上大下小钢锭模浇注的钢锭的致命缺点是由于整模不细心,保温帽和锭身接触处的台基小及涂油燃烧物进入钢水内引起的钢锭悬挂所造成的表面裂纹。上部用粘土砖衬里的上小下大无底钢锭模浇注的钢锭的横裂纹要少些。马格尼特哥尔斯克钢铁公司多年来用这种钢锭模已浇注了大量的低碳钢,特别是有裂纹倾向的低碳钢。     

影响大型钢锭锭模使用寿命的因素

讨论了10t以上钢锭锭模的材质、结构设计、制作工艺及使用对钢锭模使用寿命的影响，提出了提高钢锭模使用寿命的措施。     

用吹N处理浇注钢锭模用的铸铁

为提高钢锭模和底板的寿命,必须改善用以浇注的铸铁的质量(塑性、热稳定性、弹性模数等)。这些性能指标的提高可用喷吹惰性气体,例如吹N来达到。在西西伯利亚钢厂(3CM3)浇注钢锭模用两种类型铸铁:化铁炉的和高炉生铁。它们的化学成分如表1(BB,CC,HH~*表示钢锭模上中下部的试样):     

钢锭模和浇注的方法

介绍了瓶盖式钢锭模及其使用方法。在这种钢锭模中,模顶部分的初次缩孔或缩孔的长度变小了,而且在一次缩孔和二次缩孔之间形成了凝固桥,封闭了二次缩孔。在一次缩孔和二次缩孔之间的凝固桥区域为钢锭切头。结果使二次缩孔封闭,因为在热轧期间,它可以不氧化而焊合,从而提高了钢锭的收得率。     

钢锭模内吊挂稀土棒的加入方法

钢锭模内采用石墨渣保护浇注、吊挂稀土金属棒的加入方法,是根据稀土元素的化学活性,科学地将稀土金属加入到没有炼钢炉渣、没有耐火材料、没有空气供氧的钢液中。完全避免了水口结瘤、汤道堵塞现象;能显著降低钢中氨含量,消除低倍稀土夹杂物孔洞缺陷;稳定提高稀土回收率达65～85％;钢中稀土分布比较均匀;可使钢中长条状的硫化锰夹杂物转变为20微米以下的细小球状稀土夹杂物。这一加入方法,能稳定稀土在钢中的优良作用。     

钢锭模内吊挂稀土棒的加入方法

钢锭模内用石墨渣保护浇注、吊挂稀土金属棒的加入方法,是根据稀土元素的化学活性,将稀土金属加入到没有炼钢炉渣、没有耐火材料、没有空气供氧的钢液中,完全避免了水口结瘤、汤道堵塞事故,并能显著降低钢中氧含量,消除低倍稀土夹杂物孔洞缺陷;提高稀土回收率达65～85％。钢中稀土分布比较均匀;可使钢中长条状的硫化锰夹杂物转变为20μm以下的细小球状稀土夹杂物。这一加入方法能稳定稀土在钢中的优良作用。     

高炉铁水直接浇注大型钢锭模的最佳成份的探讨

前言高炉炼钢铁水直接浇注钢锭模工艺,由于具有省去金属二次重熔、节省大量能源、提高劳动生产率和钢锭模使用寿命等重大的技术经济意义,而显示出巨大的生     

镇静钢模(帽)内沸腾的钢锭解剖和轧制试验报告

前言第一、二炼钢厂在浇铸镇静钢时,模(帽)内钢液曾不时出现程度不同的沸腾现象。一炼钢厂1972年2月制定的《优质钢验收制度》规定“浇铸过程中,在模内、帽内有明显沸腾现象者改为普通钢种,沸腾严重者作废”。1977年10月公司对这一判废条款又作了说明:“模内沸腾严重将保护渣卷入作废”。执行这些规宅以来,1972～1978年期间,一炼钢厂每年平均报废钢锭达1357吨(其中帽内沸腾废1008吨,模内沸腾废349吨),二炼钢厂近年来也时有报废。判废的钢锭,就锭型言,有上大下小带     

用呋喃树脂砂造型浇注 HCF-82钢锭模的试验

一、前言宝钢钢锭模车间引进了新日铁用高呋喃树脂砂制造钢锭模的工艺,而当时国内还没有相应的糠醇含量达到90%的高呋喃尿醛树脂(以下简称高呋喃树脂)。为了在宝钢投产以后、使高呋喃树脂的供应能基于国内,在C 阶段谈判结束以后,我们就着手组织并委托有关科研单位,一起进行高呋喃树脂的研制和试验。经过几年努力,初步研制出一种高呋喃树脂,模索     

换底锭模在铁合金浇注中的应用

介绍了换底锭模的特点及其与旧式锭模进行现场对比试验情况和结果，从设计、综合力学性能和冷却能力等方面对换底锭模寿命长、合金质量好的原因进行了定性和定量分析。结果证明，换底锭模寿命比旧式锭模延长5倍、费用降低73％，并可基本上消除合金的缩孔、缩松缺陷。     

使用F×7.1吨钢锭模挂绝热板浇注镇静钢钢锭头部热工研究[第一阶段试验小结]

研究钢锭头部热平衡是改善钢锭头部热工状况的依据。对F×7.1吨钢锭模挂绝热板在浇注镇静钢钢锭头部进行热工测定和热平衡计算表明:板下肩部钢锭模吸热问题值得引起重视;现有生产条件下锭顶面热损失占38％,头部钢锭模蓄热占46％;目前板部金属容积不足,改善顶部保温措施,保证足够浇高是当务之急。使用绝热板条件下,整个钢锭的温度场分布和凝固速度需继续研究。     

用Fx10.7大扁钢锭模挂绝热板生产镇静钢的试验总结

一、前言用绝热板代替保温帽生产镇静钢是近十年来迅速发展的一项炼钢新工艺,也是老厂改造的一项重大技术措施,受到了各国冶金工作者的极大重视,已成为模注生产的一项重大改革。之所以能发展这样迅速,主要原因在于: 1.能大幅度地提高钢坯收得率,按提高5～8％计算,一个年产200万吨的     

大型板坯钢锭模的生产

在卡拉干津,冶金厂()用高炉炼钢生铁浇注重15～23吨的大型板坯钢锭模。在改进钢锭模结构和生产工艺方面所做的综合工作使其单耗有所减少,继续研究中揭示了钢锭模寿命(n)与铸铁中微量金属杂质—Pb、Zn、Ti、Ni、V、Cu的关系。回归分析出下列关系式:     

高强铸铁的大型钢锭模

提高钢锭模寿命的基本途径之一是大力提高铸铁的热稳定性,增加其在繁重热负载下的抗裂纹性,抗热裂性和生长稳定性。使用球状石墨的高强铸铁浇注钢锭模就可达到上述效果。以前已研究和推行了用高强球墨铸铁在一定范围内浇注重13吨钢锭模的工艺流程,也解决了生产组织的特点问题。在马哥尼托哥尔斯克冶金厂(马钢)已进行了提高重20 吨的大型无底板坯型钢锭模寿命的一些工作。为了得到高强铸铁,在马钢使用了低锰的高炉炼钢生铁做为原始材料,其成分为:C≥4.0％,Si0.4～1.5％,Mn0.15～0.22     

国内最大锭型核电用不锈钢模注成功

国内最大锭型核电用不锈钢近日在太钢模注成功,填补了国内核电用不锈钢依靠进口的技术空白。2009年5月份,太钢二钢厂接到生产35t锭型核电用不锈钢的任务。生产过程中,该厂对模注锭盘及耐材尺寸进行了精确设计,重新设计了吊具,对模注所用绝热板连接进行改造,使之便于安装。