更改定量给料机控制参数实现控制配料比例

我公司原料采用预配料均化技术，即将粘土和石灰石按一定比例配料后形成混合料，布于均化堆场。混合料、铁粉和石灰石校正料再配料后入生料磨。１原预配料系统控制方式我公司生料入磨的配料方式见图１。图１生料配料方式示意由于预配料系统中的粘土下料量由粘土破碎机调速控制，破碎完的粘土由电动滚筒驱动的皮带输送机输送与石灰石混合后去布料，因此采用石灰石按比例跟踪粘土的控制方式。在粘土皮带输送机安装１台INTECONTPLUS型电子皮带秤，其量程为０～７５t／h，负责粘土的瞬时下料量计量显示及其总量累计，并把粘土的瞬时下料量…     

炉渣替代粘土和粉煤灰配料生产优质熟料

综合利用是水泥行业可持续发展的永恒话题。炉渣替代粘土配料已有许多经验之谈,此文讲述了如何通过调整配料方案,使炉渣代替粘土配料生产成功,取得年节约70万元的经济效益的。     

煤矸石配料的工艺性能

水域水泥厂于1986年9月在一台φ3.5×145m湿法回转窑上进行了煤矸石代替粘土配料的工业试验。试验结果表明,煤矸石配料用于湿法水泥生产具有易磨、易烧、降低熟料烧成煤耗的性能,同时还可取得提高熟料质量和节土利废的综合效益。下面就煤矸石配料对水泥生产工艺某些方面的影响作一简要论述。 1 料浆水份 我厂原采用石灰石、粘土、铁粉、砂岩等四种原料配料。其中粘土在生料中的配比约9.0％。所用粘土可塑性指数为24,属高塑性粘土。由它配制的生料浆粘度大,在相同     

粉煤灰配料对预分解窑烧成系统的影响

我公司2000t/d水泥熟料生产线,原采用石灰石、粘土、铁粉3组分配料,从1998年开始使用湿粉煤灰代替部分粘土进行4组分配料,经过一段时间的摸索、调整,取得了良好的效果,本文主要就粉煤灰配料对烧成系统的影响作一简介。1生料配料原料化学成分见表1,原料配比为:石灰石53%,粘土7.5     

用粉煤灰替代粘土配料在中空窑上煅烧水泥熟料

我厂2台Φ3.4m×65m、Φ3.0m/2.8m×51m中空窑用石灰石、粘土、铁粉3组分配料已有近70年的历史。由于粘土含铝量低,一般在10%～11%,所以一直采用高铁、低铝率的配料方案,这会造成水泥窑烧结范围过窄、液相粘度过小,烧成带不易挂窑皮,对耐火砖使用寿命不利。而且铁粉价格高,致使水泥成本也偏高。另外,由于粘土中碱含量高,Na2O+K2O=4.0%～5.0%,窑结碱圈现象时有发生。用粉煤灰代替粘土配料在理论上能克服上述情况,同时在生产中使用粉煤灰,能享受国家一定的免税政策。因此决定用粉煤灰代替粘土配料。1可行性分析1.1化学成分粉煤灰与粘土化学…     

由粘土聚苯乙烯泥料生产的改质隔热耐火材料

配料中的粘土含量在很大程度上决定着制品的强度指标。但是粘土的工艺性能,首先是它的空气收缩率较大,这就要求在成型泥料中必须形成坚固的骨架。向配料中加入瘠化剂便可达到此目的,硅酸铝耐火材料中的熟料起着瘠化剂的作用。增加配料中的熟料含量将降低制品的最终强度、提高其平均密度及燃料和电能的单位消耗量(将粘土燃烧成熟料及其粉碎等)。     

道路硅酸盐水泥的研制

1原燃材料分析和配料方案的设计 基于道路硅酸盐水泥对耐磨性和干缩率两项指标的特殊要求，GB13693--92要求粉磨水泥的熟料C3A〈5．0％，C4AF≥16．0％，因此必须实行低铝高铁的配料方案。由于铜陵周边粘土中Al2O3含量较高，采取原有的石灰石、粘土和铜渣三组分配料难以满足配料要求，因此必须采用高硅低铝的硅质校正原料来替代部分粘土，采取四组分配料方案。     

浅析影响预配料稳定性的因素

我公司采用预配料方式进行配料,即石灰石与粘土预配成混合料再与铁粉、硅砂、石灰石校正料于配料站二次配料。经过四年生产经验的积累,总结了影响预配料稳定性的7个因素: (1)粘土下料量不均匀导致皮带上物料不均匀(主要是粘土),甚至出现断料现象。这主要是由于下料量与皮带的传送速度不匹配,造成皮带上的料量分布不均匀。解决办法是:一方面通过降低配料皮带速度,增加皮带上料层厚度;另一方面通过在配料皮带上加刮板使料层分布均匀,以减缓布料皮带上料量不均匀现象;我公司的皮带速度从1.25m/s降到0.6m/s,料层厚度从60mm增加到200mm,消除了皮带上的断料现象,使配料秤的波动控制在±10t左右。     

用粉煤灰代替粘土配料掺加复合矿化剂在回转窑中低温烧成熟料

一、前言我厂回转窑生料主要用石灰石、粘土、铁粉三种原料配制,另用少量粉煤灰调整生料中Al_2O_3的含量。能否就近采用广州发电厂的湿排粉煤灰代替全部粘土配料生产水泥,这是既有助于缓和我厂粘土资源不足,又有利于减少电厂粉煤灰污染环境的重大课题。粉煤灰与粘土相比SiO_2低,Al_2O_3高,如采用粉煤灰代替全部粘土配料,在煅烧中,会使料子发粘,不利于保护窑皮,又容易长后     

易熔粘土在立窑水泥生产中的应用

通过在立窑水泥生产中采用两种不同熔点的粘土质原料配料情况对比，证明了采用易熔粘土不仅简化配料程序、降低原料计量中的系统误差、提高生料制备质量；同时，对立窑生产中节能降耗、提质增效有着显著的促进作用。     

煤矸石部分替代粘土的配料应用

本文论述了煤矸石部分替代粘土配料时配料方案的选择,阐述了生产过程中采取的工艺措施以及生产效果,对比分析了掺加煤矸石前后熟料的理化性能,证明利用煤矸石部分替代粘土可以烧制出优质水泥熟料。     

高稠度陶瓷结合剂悬浮液材料——二氧化硅陶瓷浇注料成型方法的研究与比较评估

结合石英砂高调度陶瓷结合剂悬浮液材料以及加入5％耐火粘土的二氧化硅陶瓷浇注料的工艺探讨了振动冲压成型方法(P=0.3MPa)及静力冲压成型方法(P达500MPa)。对于上述成型方法来说,半成品气孔率的最低值分别为11.5％～12％及15％～16％。在配料组成及水份均处在可比条件下时,采用加入粘土的配料以静力冲压成型,则在成型压力比不加入粘土的配料低三分之二至四分之三时即可使气孔率达到相同的值。     

湿炉渣配料对水泥熟料抗压强度及成本的影响

某地湿炉渣化学成分与水泥厂粘土成分接近,R2O含量较低,可用于生料配料.分析了水泥厂原材料化学成分,进行了实验室湿炉渣掺量配料和生料成本测算,并在6 500t/d水泥生产线分三阶段实施了工业化试验;对比了不同配料方案的生料成本,湿炉渣掺量对窑系统和熟料质量的影响.结果表明,粘土与湿炉渣配比2:1为最优配料方案,采用该方...     

利用煤矸和矿山剥离粘土生产低碱水泥的实践

分析了煤矸石和矿山剥离粘土的化学成分.采用煤矸石和矿山剥离粘土作硅铝质校正材料进行了生料配料及易烧性试验,确定了生产低碱水泥的配料方案.生产的熟料碱含量稳定在0.4％左右,生产的低碱水泥碱含量稳定在0.5％左右,水泥混合材掺加量提高至16％左右,既利用了废渣,又解决了矿山剥离粘土堆放的难题.     

原料配料板喂机转速控制的几种方式

<正>在水泥厂的原料配料系统中,粘土的物料水分一般情况下均在12%以上,特殊情况达到17%以上。而配料的精确对生料质量和熟料质量影响很大,因而配料的准确与否是系统设计的关键。     

非金属矿加工专利文摘（国内）

提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺（CN1699259A） 自然风化、改性处理、配料、搅拌、磨粉和检测。提高凹凸棒石粘土粘度的加工工艺，应用在凹凸棒石粘土实际加工过程中，其最终成品的粘度比刚开采凹凸棒石粘土的粘度可提高35％以上。     

高稠度陶瓷结合剂悬浮液材料：———二氧化硅陶瓷浇注料成型方法的研究与比？

结合石英砂高稠度陶瓷结合剂悬浮液材料以及加入５％耐火粘土的二氧化化硅陶瓷浇注料的工艺探讨了振动冲压成型方法（Ｐ＝０．３ＭＰａ）及静力冲压成型方法（Ｐ达５００ＭＰａ）。对于上述成型方法来说，半成品气孔率的最低值分别为１１．５％￣１２％及１５％￣１６％。在配料组成及水份均处在可比条件下时，采用加入粘土的配料以静力冲压成型，则在成型压力比不加入粘土的配料低三分之二于四分之三时即可使气孔率达到相同的值。     

粉煤灰代替粘土配料生产高标号熟料

据统计，目前我国粉煤灰年排放量超过7000万吨，作为工业废料，处理不好会对环境造成严重的污染，而当前我国实际粉煤灰利用率还不到5％，这是一个急需解决的问题。与此同时，作为水泥企业重要原料之一的粘土其资源正日趋紧张，像我们这样地处上海的水泥厂粘土资源尤为紧缺。为此，我厂从1995年就着手寻找其他的粘土质原料来替代粘土，并于1997年开始在我厂rp3mx48mRSP窑上试验用粉煤灰代替粘土配料生产熟料，获得了成功，熟料平均标号达672号。回生产工艺我厂原来用粘土配料，在生产工艺上先天不足：粘土原水分高，不易烘干，在生料中经…     

利用铅锌尾矿代替粘土和铁粉配料生产水泥熟料的研究

试验证明，铅锌尾矿在排除放射性影响的前提下，其有效成分与配料所用粘土成分非常接近，并含有较高的氧化铁成分，完全可以代替粘土和铁粉配料生产水泥熟料，保证水泥性能符合国家标准的质量要求。同时所含微量元素具有熟料烧成矿化作用，可降低熟料烧成能耗和改善熟料质量。     

不同品质媒矸石对熟料质量的影响

近年来,煤矸石作为产煤过程中的一种工业废料,已越来越多地被水泥厂作为粘土配料使用,我厂也早在1995年用煤矸石代替粘土配料,解决熟料中铝含量偏低、硅含量高、TM偏低的问题,来提高熟料质量。在我公司附近有两个不同品质的煤矸石矿山,经一年来的生产使用,发现不同品质的煤矸