独头巷道掘进通风所需风量探讨

一、压入式通风爆破后排烟所需风量计算独头巷道供风量的计算问题,国内外已有一些研究.五十年代初,沃洛宁根据紊流扩散和紊流变形理论,在假定炮烟抛出带长度等于风筒末端距工作面距离的条件下,导出了压入式排烟通风的风量计算公式如下:     

局部扇風机的反風装置

水平坑道掘进,利用局部扇风机进行通风时,由于各个时期对通风的要求不同,而需要改变通风方式,即进行反风。例如:爆破后为了迅速的排除爆破所产生的有害气体,采用抽出式的通风方式是合理的,但是,当坑道掘进进行运搬作业时,为了保证供应足够的新鲜空气送达工作面,不能停止扇风机运转,并以压入式通风较为可靠合理。我矿通风工王庆奎同志创造性的解决了局扇的反风问题,茲将王庆奎同志提出的并经改进后的反风装置介绍如下(参看附图):反风装置由铁风筒1、2、3、5、6、段,帆布风筒4及用膠皮做成的密闭盖7、8组成。图示实线位置是压入式通风状态。风筒6及3两端均用密闭     

凿岩时加强局部通风的除尘效果试验

我矿1958年上半年在广泛开展防止矽尘危害工作的同时,为了有效地解决凿岩工作的防尘問題,以科学的方法正确地采取通风措施来达到防尘的目的,我們特地作了数次試驗工作:对于坑內凿岩工作形成矿尘过程作了仔細的观察,并对于各种不同通风方法和通风强度对防尘的效果問題,作了周密地分析測定。这次試驗地点选擇在我矿第八中段002独头巷道內,巷道全長300公尺左右,在中途180公尺处有一通风天     

独头巷道局部通风数值模拟研究

独头巷道掘进工作面是矿山的主要工作面之一,矿尘浓度大是其工作面环境质量差的主要原因．局部通风是解决独头巷道掘进工作面的主要通风手段,因此,独头巷道掘进工作面局部通风质量的好坏将直接影响矿山的生产效益和职工的安全健康．文中通过利用Fluent软件对独头巷道局部通风时风筒出口距工作面不同距离的风流特性进行模拟研究．数值模拟结果表明,独头巷道掘进工作面采用压入式局部通风时,风流的独头巷道中存在效射程．因此,为了保障有效通风,应控制好风筒出口距掘措工作面的距离不应大干凤．浠．的有祷射程     

金属矿山掘进工作面有限空间附壁射流技术应用研究

掘进工作面局部通风机压入式通风实际上是有限空间附壁射流,该技术已在各类金属矿山工程实践中得到广泛应用。以平泉小寺沟矿业有限公司铜钼矿615 m中段为工程背景,利用CFD技术对掘进工作面有限空间附壁射流流场进行模拟,根据流场模拟结果对现有有限空间附壁射流流场结构理论进行分析,将参数模拟计算结果与经验公式计算结果进行对比验证。研究表明,模拟结果与流场结构、经验公式计算结果一致,现有经验计算公式可以满足掘进工作面有限空间附壁射流通风计算的要求。同时,压入式通风风筒口与工作面距离不超过10 m的规程要求满足通风安全需要。     

高温独头巷道压抽混合式通风参数对人工制冷降温效果的影响

为了改善独头掘进巷道高温环境,以大红山铜矿西矿段-20 m中段北沿脉西侧高温独头掘进巷道为研究对象,利用Fluent进行数值模拟,开展了风筒高度、抽出式风筒滞后压入式风筒距离及抽压比对独头巷道人工制冷降温效果的影响研究。结果表明：压入式风筒高度对降温效果影响明显,最佳高度为1.0 m;抽出式风筒与压入式风筒高度持平时,降温效果最好,最佳高度为1.0 m;抽出式风筒滞后压入式风筒距离过大不利于降温,最佳距离为5.0 m;抽压比过小或过大均不能使掘进巷道形成良好的风流循环,降温效果较差,最佳抽压比为2.0。研究成果可为高温矿井通风辅助人工制冷降温参数选取提供指导。     

建立风库解决长距离巷道掘进通风问题的应用研究

在传统的短距离巷道掘进过程中,通风方式是往往采用压入式通风,但针对长距离巷道掘进过程而言,压风机的功率、风筒的严密性往往不能满足现场实际要求,进而不能取得良好的通风效果。基于笔者的学习和实践经验,本文着重分析了长距离巷道掘进过程中的风库接力通风技术,以压入式通风为例,建立了通风风库来实现对通风压力的接力。实践表明:使用通风风库技术可以明显提升矿井的风量传递效率、减少了传统风机串联过程中的能量损失,对工程实践具有一定的指导意义。     

某高温矿山独头巷道通风技术

针对某硫铁矿独头巷道通风最困难时期进行通风计算、设备选型,采用混合式通风,合理选取风筒、压入式局扇、抽出式局扇,设置风门,冬季施工等措施,有效改善了井下气候,从而为长达600 m的独头巷道的施工提供了基本保障。     

单纯铜电解液制造硫酸铜

試驗是在正規的大型鉛襯鋼筋混凝土槽內进行的。电解溶液容积是12个多公尺~3,槽內有盤形的鉛管間接加热,有圓形的鉛管通风攪拌。試驗采用条件:电解液中銅离子濃度40～45克/立升;游离硫酸190～200克/立升;鎳离子濃度10～14克/立升;砷离子濃度3～4克/立升;銻离子濃度小于1克/立升;铁离子濃度小于1克/立升;比重1.22～1.24。首先电解液經过沉降电解液中悬浮的泥渣沉淀保持溶液清洁,一般每1公尺~3溶液沉降半小时,(特殊情况例外)。然后打入中和槽內,加热溫度保持在80～90℃,攪拌风每分鐘0.5公尺~3,蒸     

石湖金矿井下长距离局部通风研究

石湖金矿101采区400 m中段运输联络平巷掘进是石湖金矿的重点工程,工程长600余m,通风最困难时,通风距离1 140 m,是典型的井下长距离独头掘进局部通风,受巷道断面尺寸限制,风筒直径只能采用400 mm的小直径风筒,阻力极高,经过研究论证,采用4台抽出式局扇配1台压入式局扇的压抽混合局部通风方式,为解决多台局扇...     

某金矿掘进工作面粉尘浓度分布及影响因素分析

金属非金属地下矿山掘进巷道钻孔、爆破、铲装等作业工序产生大量岩尘，导致井巷空间粉尘浓度高，危害职工健康和影响作业环境。以某金矿掘进巷道为研究对象，建立掘进巷道压入式通风模型，依据气固两相流理论，结合现场测定数据，利用Fluent软件分析风筒布不同布置条件下除尘效果，得出巷道内粉尘运移规律和风速分布情况。研究发现：风机压入风流在掌子面附近形成涡流，携带粉尘在掌子面附近涡旋，不利于粉尘的排出，风筒布出口距掌子面7～8 m风流逐渐稳定流向回风巷；当风筒布出口距掌子面8 m,高度为1.5 m时，巷道内粉尘排出较快，除尘效果最为理想。研究结果对指导掘进工作面粉尘防治具有一定的指导意义。     

电渗水压松土法

电滲水压松土法的理論根据一、根据苏联工程师加尔崔夫于1948年所作的試驗,在粘土中,用水压达6～8公斤/平方公分的水,压入直徑10～19公厘帶有管咀的垂直水管,从阶段上平台向下插到离下平台1公尺以上的位置,管子设在离阶段頂边線为1/3～1/4阶段高处,管子間隔为3～5公尺。当主管供水时,泥土中就飽含着水而失去粘結力,以后就沿着垂直支管所佈置的線上形成裂縫,待裂縫逐漸扩大,便造成阶段坡面塌落。全部塌落所需时間:黄土狀砂質粘土为6小时;粘土为14小时。在泥土内水流速度:黄土狀砂質粘土为0.2公尺/分,粘土为0.05公尺/分;每一立方公尺塌落泥土的耗水量: 黄土状砂質粘土为0.25立方公尺,粘土为0.6立方公尺。1956年4月间,我国某錫矿按照此方法进行試驗,也得到了良好的結果。二、1900年俄罗斯科学家雷斯于在泥土通过直流电的試驗中,发現泥土里的水在直流电的作用下,     

高温金属矿井巷道掘进中组合压冷风筒布位对降温效果的影响

为量化研究高温掘进巷道在双压入抽压混合通风中设备布置对降温效果的影响规律,利用Fluent计算流体力学(CFD)软件对掘进巷道通风降温进行数值模拟.首先,建立双压入混合通风三维模型,利用Fluent软件对模型进行边界条件及求解器参数设置;其次,设置3组压入风筒2不同布置位置的对比试验进行数值模拟;最后,分析双压入抽压混...     

大吉山钨矿又有新成果

<正> 一、改革井下通风防尘措施大吉山钨矿重视井下工人身心健康,不断加强井下通风防尘措施,其具体做法是:在井下各中段作业区域安装通风设备和设施,配备专业通风防尘管理人员。风机安装在无滴水无松石、矿车碰不到的地方。风墙风窗构筑密实,防止漏风。风筒与工作面距离不大于15米,天井中的风筒接到安全棚下面。井巷每月冲洗一次。在距工作面10～15米的位置安装一个喷     

铜精矿半脱硫沸腾焙烧试验

半工业性試驗的情况試驗在2.7公尺~2大型工业試驗爐內进行,証实了用沸騰焙燒爐进行半脱硫焙燒是可能的,并且具有很大的优越性:不仅提高了产量和質量,有效地利用了爐气中的二氧化硫,并且使操作具有高度的机械化,为进一步的自动控制打下了基础。試驗分作条件试驗与綜合試驗兩部分进行。在条件試驗当中,采用过剩空气系数試驗,直线速度試驗与溫度試驗。通过条件試驗找出的試驗結果,选擇优良的条件进行綜合試驗。在稳定的操作下,以观察焙燒質量是否达到要求,脱硫率是否稳定,操作情况是否良好。     

仰钻单人双机

(一)單人双机需要具备的条件——这些条件以降低凿岩工劳动强度为目的: 1.工作面高要在2.1—2.2公尺內,不能太高或太低,以符合套一号钎子的要求。 1.4公尺(机器長) [0.8公尺(一号钎桿長)-0.2公尺(产子控制器深)]=2公尺 机器上一号钎子后長度。 2.炮眼深度以1.4公尺为好,——阶梯高度1.4公尺。 (1)只套三次钎子就打完一眼; (2)第三号钎子長1.6公尺岩工手抓在中间就可套上; (     

提高铜精矿品位的生产实践

为了提高銅精矿的质量,減少冶煉过程中燃料的消耗及各种原材料的运輸量,并相应的提高冶煉能力和回收率,我矿最近在銅陵市委与銅矿党委的直接領导下經过一周的小型試驗,并在現場~#_1、系統进行工業生产。結果証明:銅精矿品位可以由計划的9.5%提高至15％以上,而对回收率并無多大影响,今分述如下。小型試驗部分为在現有回收率基础上,进一步將銅精矿品位提高到15～20%,在小型試驗范圍內进行了:第一次精选添加抑制剂、增加精选次数和充气試驗。試驗結果表明:     

长压短抽式通风综掘工作面粉尘分布规律的数值模拟

以平煤集团十一矿综掘工作面为研究背景,根据经验和实际情况,确定了与掘进机相配套的长压短抽式通风除尘系统.运用数值分析和现场测试相结合的方法,对综掘工作面粉尘分布规律进行了研究.基于GAMBIT技术建立工作面的几何模型,应用计算流体力学FLUENT软件对该工作面应用长压短抽式通风除尘系统前后的粉尘分布进行数值模拟.数值模拟结果与现场粉尘质量浓度测试结果相近.结果表明,采用长压短抽式通风除尘系统除尘效率达95%以上,可使综掘工作面的粉尘质量浓度接近或达到1.0×10-5kg.m-3.     

火法竖缶炼锌技术经验与成就

解放后,在党的正确领导和苏联专家帮助下,竪罐炼鋅厂进行了修复工作,經过积极試驗,終于在短时期內試驗成功,开始生产。現在爐日产量已超过了原来的設計水平40％,总冶炼实收率达到95％以上,爐体寿命达到了三年以上,取得了显著成績,积累了一些重大的技术經驗。現将几年来,在竪罐炼鋅方面的几項成就总結于后,并对竪罐的今后发展方向,进行初步探討。     

掘进工作面通风除尘的试验研究

巷道掘进过程中通风是必不可少的,而通风参数对掘进工作面除尘效果的影响至关重要。为了研究通风参数对除尘效果的影响,首先标定出模型试验风机不同的风量,并对风量、距离工作面的长度、通风时间进行正交试验设计,然后分别实施凿岩、爆破的通风除尘试验,得到试验结果再进行方差分析和计算。通过分析和计算通风除尘试验结果得出方差分析表,确定影响凿岩通风除尘参数的风量是显著性影响因素,风筒距掘进工作面的距离是特别显著性影响因素;爆破后通风除尘参数的风量是显著性影响因素。最后得出实际工作面通风除尘参数的最佳方案。