闭路水泥磨大幅度增产的措施

我厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨是由美国富乐(FULLER)公司提供的一台UMSφ3.8m×12.5m水泥磨和一台48×30HRC(辊压机)组成的闭路磨承担。设计产量P.Ⅱ42.5R水泥为110t／h,比表面积控制指标为3450±150cm2／g。自投产以来,虽然辊压机随机运转率达到80％左右,但磨机产量一直达不到设计要求,水泥年平均台时产量只有75-80t。通过几年的摸索,我们对粉磨系统采取了一系列技术改造措施,使磨机台时产量得以大幅提高,辊压机的随机运转率更是达到95％以上,目前水泥产量稳定在125t／h左右。     

提高φ3.2×13m水泥磨产量的几点措施

我公司有2条2500t/d生产线,共配套有3条不同规格型号的水泥粉磨系统.其中3号水泥磨是φ3.2m×l3m的开路联合粉磨系统,配套有1台HFCG120-45的辊压机和1台SF500/100的打散分级机,设计台时产量为60t/h(P·O42.5R水泥,细度为80μm筛余≤3.5%).     

挤压联合粉磨系统的优化改造经验

<正>我公司两套水泥挤压联合粉磨系统,主机设备为HFCG140-80辊压机+SF600/140打散分级机+Φ3.8m×13m高产高细开路磨。设计指标:P·O42.5R水泥台时产量95~100t/h,80μm筛筛余≤2.0%,比表面积(340±10)m2/kg。2006年开始试生产,到2007年验收时台时产量仅在95t/h左右,比表面积350m2/kg,80μm筛筛余2.5%,基本达到验收最低标准。投产后通过不断地优化和技改,截至2013年粉磨P·O42.5R水泥台时产量由83t/h提高到115t/h,粉磨P·Ⅱ42.5R     

大辊压机配小球磨机建设水泥联合粉磨系统的实践

海螺水泥CF公司G180×160辊压机配Ф3.8 m×13 m球磨联合粉磨系统辊压机(3 200 kW)装机与磨机(2 500 kW)装机功率比达到1.2以上,理论辊压机吸收做功达到11 kWh/t。这是典型的大辊压机配小磨的案例。建成后,生产P·O42.5级水泥产量稳定在270~280 t/h,电耗优于27 kWh/t。     

180-160辊压机配套Φ4.2m×14.5m球磨机闭路系统生产实例分析

中联水泥生产P·O42.5水泥工段电耗达36 kWh/t以上。本次技改对现有1台Φ3.0 m×9 m球磨机、2台Φ3.2 m×13 m球磨机（带辊压机）,升级改造为一台180-160辊压机配套Φ4.2 m×14.5 m球磨机闭路系统,异地置换升级改造后,项目投产运行1年半,产量稳定在320 t/h以上,电耗24 kWh/t以下,较技改前粉磨工序电耗下降12 kWh/t,达到节能降耗的目的。     

Φ4.2m×13m水泥磨提产改造措施

<正>我公司两条5 000t/d生产线配套5台水泥磨。其中一线3台磨配置为:1 400mm×1 000mm辊压机+V型选粉机(JVX2500)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;二线2台磨配置为:1 600mm×1 400mm辊压机+V型选粉(JVX3000)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;生产P·O42.5水泥,比表面积为350m2/kg±15m2/kg时,设计     

采用TRMK4541辊磨磨制水泥

正华润水泥(弥渡)公司建有两条熟料生产线,一条规模2 300t/d,配备两套辊压机、球磨机、联合水泥粉磨系统。其中,1号水泥磨为?3.2m×13m开流磨,设计产量65t/h,现运行70t/h;2号水泥磨为?3.8m×13m闭路磨,设计产量110t/h,现运行P·O42.5达到120t/h,P·C32.5达到140t/h。另一条为新建的4 500t/d熟料生产线,     

从辊压机处添加助磨剂对水泥产量的影响

<正>我公司二线水泥粉磨系统是由Φ1 600mm×1 400mm辊压机+V型选粉机(V4000)+Φ4.8m×9.5m球磨机+选粉机(K4000-C)组成的闭路联合粉磨系统,设计生产P·O42.5R水泥台时产量190t/h。虽说目前台时产量为184t/h已基本达到设计目的,但由于目前的水泥市场竞争极为激烈,如何最大化降低水泥成本提高台时产量就成为企业生存的重中之重。为此,     

辊压机轴承油脂定量控制的方案及实施

我公司2条水泥粉磨生产线各由一台(Ф1200mm×800mm)辊压机、(Ф4.2m×11m)球磨机、(X2500-O-Sepa)高效选粉机及其他输送设备组成闭路粉磨系统,粉磨P·O42.5级水泥时台时产量110t/h左右.辊压机为中信重工机械有限责任公司生产,型号为RP120-80.每台辊压机的4个轴承均为国外进口的SKF轴承,型号为241/560ECK30J/C3/W33,采用单线集中油脂润滑系统.     

辊压机联合粉磨系统提质降耗技改实践与体会

正0 引言我公司水泥粉磨系统为2套HFCG160-120辊压机和Φ4.2m×13m管磨机组成的联合粉磨系统,主导产品为P·O42.5级水泥。系统设计产量180t/h,实际产量190t/h,虽然磨机台时产量高于设计台时产量,但P·O42.5级水泥平均电耗高于31kWh/t,同时因系统设计与入磨熟料温度高等因素影响,水泥磨V选及出磨水泥温度高,部分石膏脱水,造成水泥标稠偏高,混凝土初始流动度差、后滞现象。     

某厂联合粉磨改半终粉磨调试问题及处理

<正>0前言合肥某水泥厂水泥磨系统采用HFCG180-160辊压机+HFV5000气流分级机+DSM-5000(Ⅱ)高效选粉机+Φ4.2 m×13 m开路磨机组成的联合粉磨系统,生产台时产量在220 t/h左右(P·O42.5),细度控制R0.082.5%。在水泥行业竞争日趋激烈的形势     

Φ4.2m×13m水泥磨系统增设V型选粉机的改造

正我公司下属九江公司2号水泥粉磨系统,配置了Φ1.6m×1.2m辊压机、SF650/160打散机及Φ4.2m×13m开流磨,辊压机功率为900k W×2,磨机功率3 550k W,设计生产P·O42.5水泥台时产量为145t/h,80μm筛筛余3%,工序电耗为29k Wh/t以下,入辊压机物料综合水分要求在1.2%以下,于2011年7月26     

Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机后磨仓长度不变的改造经验

<正>我厂有一台Φ3.8m×13m(不带辊压机预粉磨)的闭路水泥磨,设计生产能力60t/h,研磨体装载量174t,主电动机功率2 800kW;配N1500 O-Sepa选粉机,主风机处理风量115000m3/h、全压8 000Pa。2010年生产P·O42.5水泥平均台时产量为80t/h。为提高磨机产量,降低水泥工艺成本,我厂遵循"多破少磨"的原则,对该水泥磨系统进行了技术改造。1初步改造方案1)新增一套CLF140-65辊压机、V2000选粉机预粉磨系统与原有水泥磨组成联合粉磨系统;新建混凝     

“大辊压机配小球磨机”理念在水泥粉磨系统技改中的实践

基于“大辊压机配小球磨机”工艺配置理念,采用CDG180-120辊压机等设备对原有水泥磨系统为Φ140×40辊压机+Φ3.2 m×13 m球磨机开路联合粉磨系统进行改造。改造后,辊压机做功占整个系统做功比例为74%;生产P·O42.5水泥时,入磨物料比表面积达261 m2/kg;在水泥质量不变的情况下,系统产量从70 t/h提高到了160 t/h,电耗降低了6 kWh/t。     

φ4.2m×13.5m水泥磨加辊压机的技术改造

我公司2500t/d生产线配套Ф4.2m×13.5m闭路水泥粉磨系统于2003年投产,至2009年水泥磨台时产量达到105t/h(P.O42.5级水泥,以下同),工序电耗38kWh/t,大大超过了设计能力。目前水泥行业辊压机系统日趋成熟,为节能降耗,公司决定对水泥磨系统     

φ4.2m×13m水泥粉磨系统增产降耗措施

洛阳黄河同力水泥有限责任公司有两条5 000t/d熟料生产线,水泥产能500万吨/年。有四台φ4.2m×13m水泥磨,2011年投产以来一直未达标,其中3号和4号水泥磨为2011年新投产的联合预粉磨水泥系统,主要生产P·C32.5和P·O42.5强度等级水泥。1水泥粉磨系统装备水泥粉磨系统的组成为R P 1 7 0-1 4 0辊压机     

水泥辊压机联合粉磨系统优化与实践

以某水泥公司大辊压机联合粉磨系统为例介绍了其多种粉磨工艺可切换的工艺流程、设备配置、优化措施及实际应用情况。经过优化调整后的实践结果表明，采用180-140辊压机配Ф3.8 m×14.5 m球磨机的联合粉磨系统，生产P·O42.5R水泥台时产量可达到224 t/h，水泥工序电耗可降到23.6 kWh/t，电耗达到国内先进水平。     

水泥磨辊压机缝隙调整实践

<正>0前言西北某大型水泥工厂(简称G厂)水泥磨系统由Φ1.6 m×1.4 m辊压机,Φ4.2 m×13.5 m二仓球磨机,HFV4000静态选粉机,组合式DSM4500型动态选粉机和LPPM128-12×15脉冲收尘器组成。该系统自生产以来,P·O42.5水泥比表面积控制指标360±10m2/kg,很长一段时间内磨机台产保持在180~190 t/h,比系统设计产能低15 t/h,辊压机机体频繁冒灰。     

水泥联合粉磨系统提产的几项措施

正1存在的问题湖北荆工水泥股份有限公司水泥联合粉磨系统为"一拖二"圈流工艺,辊压机HFCG160×140,磨机为Φ3.2m×13m,Φ3.0m×11m三仓磨各一台,主要生产P·O42.5,P·S·A32.5水泥,存在的问题有:(1)过粉磨现象严重。为把熟料磨细,将45μm筛余控制在5%±1%,42.5级水泥比表面积为400m2/kg,32.5级水泥比表面积为450 m2/kg,激光粒度     

水泥粉磨系统节能优化技术改造

Ф4.2m×13m球磨机+HFCG140-80辊压机+SF600/140打散机的联合粉磨工艺系统电耗高达34k Wh/t,产量仅为120t/h(以生产P·O42.5为准),分析了问题产生的原因,通过新增一台V型选粉机、一台高效涡流选粉机和其他配套扩容设施进行了技术改造,形成了水泥辊压机双闭路联合粉磨系统。改造后,磨机产量由120t/h增加到160t/h,吨水泥电耗降低了5k Wh,取得了明显的增产降耗效果。