加拿大将兴建硫化锌精矿加压酸浸厂

<正> 加拿大的科明科公司宣称:在不列颠哥伦比亚省的特雷尔锌厂,世界上第一座工业规模的硫化锌精矿加压酸浸厂的第一期工程,将于1981年开工兴建,投资2300万美元。谢里特高登公司试验成功的这种新工艺与传统电积流程的比较见附图,其区别主要在于加压浸出法是用高温通氧加压酸浸(废电积液)代替传统流     

阜康镍厂加压酸浸系统设计投产总结

本文介绍了阜康镍厂的工艺特点、设计投产中遇到的问题及解决方法．该厂在我国首次采用金属化高冰锦选择性浸出、黑镍除钴、电积提镍的先进工艺，填补了国内空白．     

多金属硫化矿浮选精矿加压酸浸研究

研究了多金属硫化矿浮选精矿加压酸浸过程及各种因素对浸出的影响。研究结果表明:在不苛刻的条件下经加压酸浸,多金属硫化精矿中锌浸出率可达99%以上,铜浸出率可达90%以上,而铅、银则98%以上进入浸出渣,元素硫产出率约70%。     

加压酸浸锌精矿

<正> 苏联那博伊切恩柯等发表了氧压酸浸锌精矿小型试验结果。该试验比加拿大八十年代投产的氧压酸浸锌精矿浸出温度低,且不用添加剂。使用乌恰利恩斯基矿区选出的精矿,粒度-74微米占85～90％,化学成分是(％):Zn47.8、Fe9.63、S33、     

镍钼矿加压酸浸新工艺研究

提出一种加压酸浸处理镍钼矿的新工艺,考察温度、氧分压、液固比、时间等对镍钼转化率和浸出率的影响。结果表明,在液固比为5,氧分压为0.4 MPa,150℃反应2h的条件下,钼转化率可以达到98.3%以上,镍浸出率达到98.7%。     

硫化锌精矿加压酸浸新工艺研究

开发了一种低温低压处理硫化锌精矿的新工艺,并对闪锌矿和铁闪锌矿2种锌的主要硫化矿物进行了浸出行为的比较。结果表明,在115℃,500kPa条件下2种矿物锌浸出率均大于97%,硫90%转化成了元素硫,但相同条件下2种矿物浸出液中铁含量具有显著差异。     

氧化铅锌矿加压酸浸试验研究

以空气为加压气体,探讨了采用加压酸浸工艺处理氧化铅锌矿,研究了各种因素对浸出的影响。结果表明:在硫酸质量浓度140 g/L、浸出压力0.6 MPa、浸出温度130℃、液固体积质量比5∶1、反应时间120 min、搅拌速度600 r/min、矿石粒度0.074 mm以下占90%以上条件下,浸出矿浆的过滤性能良好,锌浸出率大于96%,铅入渣率98%以上,渣中锌质量分数1.8%左右,铅质量分数达30%以上,可送炼铅系统。     

镍精矿加压酸浸新工艺研究

研究了金川镍精矿加压一步全浸镍、钴、铜新工艺,浸出液中和除铜后萃取分离镍钴,镍、钴、铜的浸出率可分别达到99.5%、98%和98%以上。该工艺与硫酸选择性浸出相比具有金属浸出率高、分离彻底、易分别回收等优点。     

浮选铜精矿加压酸浸工艺研究

系统研究了各种因素对浮选铜精矿铜浸出率的影响。结果表明:在中温条件下铜浸出率不高的根本原因是由于形成大量的硫包裹,于是采用了新型浸出剂ZK-05,使精矿中铜的浸出率达到98%以上,而硫则通过浮选回收,其回收率约为60%。     

镍钼共生矿加压酸浸动力学研究

采用氧压酸浸工艺处理镍钼共生矿。结果表明,钼、镍、铁的浸出率均随着温度的升高、时间的延长基本呈线性上升的趋势,钼、镍的浸出率最高分别达到67.50%、99.62%,而铁的浸出率被抑制在50%以下。经氧压酸浸处理得到的钼渣基本以H_2MO_4形态存在,常规碱浸工艺能将其高效浸出且碱耗量大大降低。动力学研究表明,镍钼共生矿氧压酸浸过程中钼、镍、铁浸出反应的表观活化能分别为11.37、34.95、18.44kJ/mol,钼、镍、铁的浸出反应速率受内扩散控制。     

硫化锌精矿加压氧化酸浸动力学研究

研究高铁硫化锌精矿的加压氧化浸出过程中的动力学,建立硫化锌精矿的固态硫层和外扩散的混合控制动力学缩核模型,对过程的动力学方程描述为:(1-2wα/m-0.342η)32-0.342(1-η)23+k1η=kct+(1-2wα/m)23-0.342     

关于硫化锌精矿的直接加压酸浸

<正> 湿法冶炼在锌生产中已占绝对优势。通常是火—水联合流程。火法部分—焙烧虽然利用了精矿氧化时释放出来的能量,无需另耗燃料,但存在着收尘排烟系统庞大、产出大量含SO_2废气污染环境、劳动条件不好等问题。为在锌冶炼中采用全湿法流程,国外早在40年代即开始研究锌精矿的直接浸出工艺,国内也开展了一些研究工作。按浸出压力分有加压浸出和常压浸出,使用的浸出介质有     

高铟高铁闪锌矿加压酸浸工艺研究

介绍高铟高铁闪锌矿精矿加压酸浸提取锌铟试验研究情况,重点考察精矿粒度、硫酸用量、时间、氧气分压力对铟、铁浸出率的影响。结果表明,采用二段加压浸出,既可以保证高的锌、铟浸出率,又能够实现锌、铟与铁的选择性浸出,降低浸出液的酸度。     

高铁闪锌矿精矿加压酸浸新工艺研究

提出了高铁闪锌矿加压酸浸新工艺。结果表明,高铁闪锌矿一段加压酸浸时锌浸出率大于95%,二段加压浸出时锌浸出率大于98%;二段加压浸出能够实现锌和铁的选择性浸出,降低浸出液酸度。     

某难处理铀矿石加压酸浸试验研究

某难处理铀矿石采用常规酸法搅拌工艺浸出时,酸耗高,浸出液后处理难度大。采用加压酸浸工艺,酸耗可降低约30%,浸出液余酸质量浓度降至2~4g/L,无需再处理即可满足下一处理工序的要求。     

二段加压酸浸中铁的行为研究

为了降低一浸终液残酸量和便于处理高铁闪锌矿,冶金工作者开发出了二段加压浸出工艺.但新工艺的完善需要理论的跟进.铁在加压浸出中的行为,一直是加压酸浸理论的重难点.而二段加压酸浸中铁的行为,国内外尚没相关正式研究报告.本文通过设计试验,对铁在二段加压酸浸中的行为进行了浅析,特别是研究了第二段加压浸出中铁的浸出行为.     

钒渣无焙烧加压酸浸过程研究

针对现有产业化钒渣"焙烧-浸出"提钒工艺冶金废弃物多的现状,采用钒渣"无焙烧-加压酸浸"工艺进行了试验研究,考察了浸出温度、液固比、浸出时间、初酸浓度及搅拌速率对转炉钒渣中钒、钛、铁浸出率的影响,绘制了高温(150℃)条件下V-Fe-H2O系E-p H图,并分析了钒渣矿物中各组分在该条件下与H2SO4反应的可能性、有价金属转入溶液的理论限度和生成物的稳定状态。150℃V-Fe-H2O系高温Ep H图结果表明:150℃时,在H2O及Fe2+的稳定区范围内,钒铁尖晶石(Fe O·V2O3)能够在p H1.5的强酸条件下分解,可溶性钒离子主要以VO2+的形式在体系中充分浸出;通过无焙烧-加压酸浸试验,得到粒度-0.075~+0.055 mm钒渣的最优酸浸工艺参数为:浸出温度130℃、浸出时间90 min、初酸浓度200 g·L-1、液固比10∶1、搅拌速率500 r·min-1。结果表明:在最优工艺条件下,通过无焙烧-酸浸能够使钒渣中的钒浸出率达96.93%,铁浸出率为92.33%,钛浸出率为15.95%,并在渣中富集。     

云南元江镍红土矿加压酸浸动力学

用加压硫酸浸出法处理云南元江高铁低镁型镍红土矿,考察了浸出过程的动力学及控制步骤。研究结果表明,镍钴浸出过程可用收缩未反应核模型来描述,镍钴浸出率符合动力学方程1-（1-x）1/3～k.t,其浸出反应的表观活化能分别为41.41 kJ/mol和43.70 kJ/mol,界面化学反应为控制步骤。