滚子制造工艺(4)

第五章 滚子毛坯的 冷镦成型 一、毛坯冷镦成型原理及方法 冷镦成型是指在室温下,将段料置于金属模具内,然后施以压力,使段料产生塑性变形,从而达到理想的毛坯形状和尺寸。就滚子毛坯冷镦而言,目前采用的有下列几种方法: 1.单工位单击卧式冷镦:其优点是效率及自动     

滚子制造工艺(8)

三、无心磨床 滚子外径磨削多采用 M1025、M1075、M1083等普通型无心磨床,也有采用3M6025、M8701等专用型无心磨床。应用最广泛的是M1075无心磨床,这种磨床除可用摆头磨削法外,还可用于     

滚子制造工艺(12)

与研磨加工对比,超精加工能更快地使工件达到精加工的目的.例如,预加工的粗糙度为R_a0.4μm的表面,经一道超精工序后,可降到R_a0.02μm或R_a0.01μm,而研磨则要经过4～5次才能达到.因此,以超精为终加工的方法已在轴承行业广泛的得到应用.一、超精加工的原理与特点如图12-1所承,超精加工的动作如下:油石1以低压力P弹性地压在工件2上,油石沿工件表面作快而短促的往复振动,其振动频率为f,振幅为a,工件以低速n旋转;S为纵向走刀量.     

滚子制造工艺(5)

第六章 滚子毛坯的车 削成形 在整个滚子生产中,金属车削加工占有重要的地位。而车削加工又是金属切削加工中最基本的加工方式,所以,在学习滚子毛坯车削成形之前,应先熟习有关车削加工的基本知识(见套圈车削加工部分)。     

滚子制造工艺(2)

滚子在轴承中,承受着拉伸、压缩、弯曲、剪切和交变等复杂应力,因此要求其原材料应具备:接触疲劳强度高,耐磨性好,弹性极限高,韧性好,尺寸稳定性好,防锈性能强和加工性能良好。 一、滚子常用的钢种 1.高碳铬轴承钢 高碳铬轴承钢又名铬轴承钢或滚铬钢。长期使用证明,这种钢基本可以满足在一般工作条件下的轴承滚子的要求,其使用量在我国约占轴承用钢的     

滚子制造工艺(6)

第七章 磨削与磨具基本知识 磨削是金属切削加工的一种形式,磨削可获得较高的精确度(1～2级)和光洁度(7～10,甚至可达到14)。在整个滚子加工中,磨削加工占总加工量的70％以上,加工用的磨床占整个加工机床的80％以上.由此可见,磨削加工在滚子生产中是一个关键工序。     

滚子制造工艺(3)

第四章 滚子的加工工艺一、各种滚子加工的工艺过程 1.圆锥滚子加工工艺过程 ①基本工序:圆锥滚子的加工工艺过程可按精度等级、尺寸大小、生产规模和加工方法进行分类。但其共同基本工序如下: 毛坯成型→软磨滚动面和端面→热处理→初磨滚动面→磨基面→细、终磨滚动面。 ②辅助工序:包括毛坯在成型前的棒料校直、棒料尺寸改制或棒料的磷化处理;滚子在热处理前后的软串和硬串,以及滚子加工完毕后的清洗、干燥、涂油包装。 ③检查工序:各加工工序的质量检查,不列入加工工艺过程,由检查规程另作规定。 ④典型加工工艺过程:以直径小于24毫米的Ⅲ级精度圆锥滚子为例,其工艺过程如表4-1。     

滚子制造工艺(9)

第九章 双端面磨削与 磨床 滚子的端面有平端面和球端面两种,均有端面对滚子轴线的垂直度及两端面平行度的要求,所以在加工端面时,要十分注意保证质量。 滚子平端面的磨削方法,多数采用双端面磨床同时磨削两端面。这种方法具有效率高、加工精度高和自动化程度高等优点。对于大尺寸或是小批量生产的滚子,以及没有双端面磨床的轴承厂,则采用普通磨床依次磨削两端面。本章主要介绍双端面磨床的磨削。     

滚子制造工艺(10)

第十章滚子球端面的磨削与磨床一、球端面的磨削原理和加工方法带球端面的滚子有圆锥滚子和球面滚子两种.其形成原理与加工方法如下.1.筒形砂轮磨削球端面筒形砂轮摩削滚子球端面的原理如图10-1所示.筒形砂轮中心线相对于滚子球形中心线的倾斜角度α按下式确定;     

滚子制造工艺(7)

滚子外径的磨削加工普遍采用无心磨削。其优点是:①生产率高,装卸简单;②加工留量较小;③易实现强力磨削;④工件尺寸较统一;⑤易实现磨削过程自动化。     

滚子制造工艺(1)

滚子是滚子轴承中承受载荷的滚动体,在轴承工作时,滚子在轴承中除绕自身轴心旋转外,还沿着内圈的滚道绕轴承的轴心作公转,这两个运动使轴承在运转中作近乎纯滚动,其摩擦系数约为滑动摩擦系数的20％。滚子和套圈的接触是线接触,钢球是点接触,故滚子轴承承受负荷的能力较球轴承大。滚子和套圈比较,在轴承寿命上,滚子和钢球一样属薄弱零件,其原因可以从滚子在轴承中承受的载荷情况和工作条件看出。     

钢球制造工艺(11)

第十一章 钢球的细研加工钢球的细研加工在研磨机上进行,如图11-1所示.转动研磨盘上车有若干同心的V型沟槽,固定研磨盘不车沟.加工过程,在工作压力P的作用下,研磨膏被挤压而嵌入研磨盘的表面,钢球沿沟槽在两块研磨盘之间滚动,从而使其表面受到研磨.研磨后的钢球可获得更高的尺寸精度、几何精度及表面粗糙度.一、3M4730研磨机的操作调整     

钢球制造工艺(7)

第八章 钢球的软磨加工软磨加工的目的,是为了高效率地去除原材料及前工序所遗留下来的缺陷和脱碳层以获得直径公差为0.02毫米、椭圆度为0.01毫米和粗糙度R不大于1.6微米的表面质量,从而为热处理加工提供良好条件。 一、软磨加工的设备与调整 1.软磨加工设备 软磨加工设备有3M4630、3M4650和M8891等型     

钢球制造工艺(6)

直径在26mm以上的钢球毛坯,在去除环带后,都需进行初磨加工,以磨去大部份加工留量。 一、初磨设备及加工方法 1.初磨设备 钢球初磨加工用的设备型号为3M4550。其主要技术参数如下:加工钢球的最大直径50mm(经改进后可加工到80mm);砂轮直径600mm;砂轮转数1000r/min;主电动机功率75kW;机床加工精度为不圆度0.08mm,同盘球直径公差0.16、光洁度5;机床重量7.5Mg;机床外形尺寸(长×宽×高)1915×2193×2910mm。     

钢球制造工艺(10)

第十章 钢球的硬磨加工硬磨加工的目的是为了去除钢球在软磨加工及热处理时遗留下来的表面缺陷,从而统一上工序的尺寸公差,并进一步提高钢球的尺寸精度和几何精度,以及改善其粗糙度.硬磨加工时所采用的设备、工装、磨削原理和加工规范均与软磨加工相间(详见第八章).一、钢球硬磨时冷却液的配方及作用     

钢球制造工艺(2)

在轴承中,钢球常处于高压下高速工作。因此,制造钢球用的原材料应具备如下的要求:有高的接触疲劳强度,高的硬度,高的耐磨性,高的弹性极限,一定的韧性,好的尺寸稳定性,良好的工艺加工性能和一定的防锈性能。 一、制造钢球用的材料名称、 牌号及适用范围 按照冶金部的标准规定,我国的高碳铬轴承钢     

钢球制造工艺(8)

1.砂轮 砂轮是钢球磨削的主要工具,应具有较好的强度;较高的硬度以及较细的粒度。目前采用的砂轮规格为GT180/240A·P,比重为2.65～2.9,外径×内径×厚度为800 ×290 ×100mm,硬度为 CY;主要成分为碳化硅、刚玉、陶瓷结合剂等经压制、烧结而成。 2.固定铸铁盘 固定铸铁盘的金相组织应均匀、紧密,不允许有气孔、砂眼、硬度不均及夹渣等缺陷,其布氏硬度以不高于HB200为宜。现将这种铸铁盘的化学成分介绍如下:C2.7～3.2％;Mn0.8～1.4％;Si1.1～1.7％;S≤0.12％;P≤0.35％;Cr0.2～0.5％;Mo0.2～0.5％;Cu0.2～0.6％。     

钢球制造工艺(12)

第十二章 钢球的抛光加工将钢球放在一个倾斜角为45°的旋转滚桶内,并用磨料液进行加工,称为抛光.抛光能消除工件在上工序遗留下来的磨痕和轻度烧伤,使其表面光亮度有所提高.但不能改善工件的几何精度,有时,甚至使工件表面产生凹陷.因此,这种加工方法对日益要求提高钢球质量的发展趋势是不相适应的.一、抛光设备及其操作调整钢球抛光加工的设备名称叫倾斜滚桶.这是一种用铸铁制造而成的非标准通用设备.这种设备通常由电动机带动皮带轮或齿轮转动滚桶.滚桶的倾斜角度以水平线为基准,一般可在-20°～+45°的范围内进行调整.-20°供卸球时使用,+40°～十45°供工作时使用.如图12-1所示.     

钢球制造工艺(4)

<>第五章球坯成形一、球坯成形方式及过程目前,国内钢球毛坯的成形     

滚子冷镦上模制造工艺的改进

1　工艺分析我厂轴承圆锥滚子毛坯是在Ｚ31-25自动冷镦机上,用滚子上模和下模将切料刀板切下的料段冷镦成型而成,图1所示。图1　1.上模　2.下模　3.滚子冷镦上模,如图2示。它是生产圆锥滚子的关键模具之一。其材料为ＧＣｒ15钢,热处理5860ＨＲＣ,而滚子上模的加工一直沿用较早的工艺,即滚子上模的滚子穴型腔用成形刀加工而成。因此存生着以下不足:①滚子穴型腔因用成形刀加工,其粗糙度不理想,达不到设计图纸的要求,影响到滚子的质量;②在实际使用过程中,经常发生粘滚子而闷车现象,造成全套模具报废;③模具寿命较低。2　工艺改进针对上述问题…