共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
就螺旋焊管生产过程中常见的几种缺陷,如气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹的产生原因以及用射线探伤(RT)和超声波探伤(VT)时所表现出来的典型特征进行了分析与介绍。 相似文献
2.
提出了螺旋焊缝在线超声波连续探伤时灵敏度的一种标定方法和监视要点,其实用性已在以往的制管检测中得到了证实。 相似文献
3.
4.
5.
6.
7.
叙述了采用分割式探头对螺旋焊管母材缺陷的超声手动探伤法,介绍了检测母材不同深度范围内缺陷的探伤灵敏度试验结果。 相似文献
8.
埋弧螺旋焊管外焊缝自动跟踪装置 总被引:2,自引:1,他引:1
利用CCD面阵摄像机和STD工业控制微机组成的自动跟踪系统,通过摄像机对外焊缝实时采样,微机处理控制,实现了对外焊焊点的自动纠偏,本文介绍了该方案的设计思想,系统组成及工作原理。 相似文献
9.
某HFW焊管在机组生产过程中,超声波检测出钢管焊缝存在不规则分布的点状缺陷,通过对点状缺陷位置的焊缝形貌和金相组织观察,以及生产过程的工艺控制情况分析了点状缺陷产生的原因。结果显示,原材料钢板边缘的质量及其在成型过程中的状态是产生点状缺陷的主要原因;其次,生产过程中成型和焊接工艺参数匹配不合理也会造成不同程度的点状缺陷出现。为避免生产时产生点状缺陷,增加了对原材料和板边质量的预防性控制措施,优化了成型和焊接工艺参数,并结合焊接时毛刺的颜色和形状,以及在线超声波检测的波形特点,实时调整成型和焊接工艺参数的匹配。生产实践表明,通过采取上述控制措施,可以显著降低点状缺陷产生的概率,取得了良好效果。 相似文献
10.
螺旋埋弧焊管焊缝断裂失效分析 总被引:1,自引:0,他引:1
针对某输送成品油管道的螺旋焊管焊缝断裂事故,进行了断口宏观形貌、金相组织、扫描电镜、能谱及硬度分析试验,并用有限元分析法比较了土压、含水量、地基对管道应力的影响。失效分析结果表明,螺旋焊管焊缝断裂主要是由于管道附近泥浆化趋势、较高的堆土以及焊缝缺陷造成。 相似文献
11.
12.
13.
螺旋焊管生产中成型合口对缝出现“桃形尖”形状的主要原因是圆盘剪上下剪刃布置不合理。经改造 ,使上剪刃在内侧 ,下剪刃在外侧 ,便消除了成型合口对缝的“桃形尖”问题 ,提高了成型合口对缝的质量 相似文献
14.
15.
高频焊管常见焊接缺陷分析 总被引:2,自引:0,他引:2
高频焊接制管是最快和最有效的制管方法,但高频焊接制管会产生各种各样的焊接缺陷。分析了高频焊管生产中夹杂物、预弧、熔合不足、边部熔合不足、中部熔合不足、粘焊、铸焊、气孔、跳焊等9种常见焊接缺陷产生的原因及其防止措施。 相似文献
16.
通过几年来的实践,摸索总结出了一种螺旋焊管对接新方法--两点点固对接法、该方法克服了以往三点点固和四点点固法冷焊点多,操作复杂的缺点,有效地提高了钢管对焊质量,大大减化了操作过程,文章详细介绍了两点点固法的操作过程。 相似文献
17.
18.
简分分析了国内焊管市场的生产和需求情况。制定了太钢集团临汾钢铁有限公司高频螺旋焊管机组的改造方案,即:保留现有机组核心部分,并进行适当改造,保存一定的高频焊管生产能力,在高频生产线的活套位置建一套螺旋缝双面埋弧焊管机组;同时配套平头倒棱机、X射线探伤装置、水压试验机等设备。这样便实现了既能生产高频螺旋焊管又能生产埋弧螺旋焊管的双重生产能力。 相似文献
19.
微弹复螺旋焊管稳定成型的控制方法 总被引:1,自引:0,他引:1
对微弹复螺旋焊管成型不稳定的具体原因进行了分析,采取了在钢管输出的螺旋方向适当增加输出阻力,在递送力的作用下,利用这种阻力使成型器内的管坯向外扩张,将较小的管坯持续扩张至与外定径辊接触,实现管坯定位,从而达到稳定成型的目的。 相似文献
20.
该文对螺旋焊管在线切割的同步机构,切割方式进行了分析对比,介绍了本厂在线切割的现状,并指出气动单轮顶紧式同步机构配以空气等离子切割的目前在线切割的一种较为理想的方式。 相似文献