2000t/d干法窖生产G级高抗硫油井水泥

作为2000t/d新型干法窑生产油井水泥熟料在国内尚为先例,由于油井熟料与普通熟料在生产工艺方面有很大的区别,在生产转换、特别是生产期间如果工艺设备不适合该品种的特性,操作参数不改变,生产将会出现大问题.我公司通过多次的试生产,对现有的工艺、设备加以适当改造,摸索出一套适合油井熟料生产的规律,成功实现了在2000t/d新型干法水泥生产线上连续生产G级高抗硫油井水泥的目标,并将产品投放到市场,获得了客户认可.     

2000t/d干法窑生产G级高抗硫油井水泥

作为2000t/d新型干法窑生产油井水泥熟料在国内尚为先例,由于油井熟料与普通熟料在生产工艺方面有很大的区别,在生产转换、特别是生产期间如果工艺设备不适合该品种的特性,操作参数不改变,生产将会出现大问题。我公司通过多次的试生产,对现有的工艺、设备加以适当改造,摸索出一套适合油井熟料生产的规律,成功实现了在2000t/d新型干法水泥生产线上连续生产G级高抗硫油井水泥的目标,并将产品投放到市场,获得了客户认可。     

油井生产的“一井一法”管理方法

利用“一井一法”精细管理方法提高采区内油井的各项管理措施、强化落实责任制度，从而确保油井各项生产参数的正常、控水稳油、控制不正常井、延长油井免修期、提高油井维修准确率，最大限度发挥油井的生产能力！     

油井优化诊断技术的研究与应用

目前国内抽油机井占汕井总数的比例达到90％以上，大部分油井通过人工测量，效率低，人工判断不准确，无法及时准确掌握油井运行状况，从而对油井生产、日常管理带来不便，严重制约了油田的发展。如何降低机械采油成本、提高油井正常生产时率、延长油井免修期等技术成为油田稳产的关键，油井优化诊断技术应运而生，能够及时发现油井故障，实现提商油井时率和单井产量。     

延长油井免修期的技术措施

油田生产过程中,采取必要的技术措施,有效控制油井结蜡、出砂等对生产的影响,保证油井长期的高产稳产,降低油井生产设备的故障率,提高其完好率,减少油井修井作业的频次,才能降低油田生产成本,不断提高油田生产的经济效益。     

运用精细管理提升油井机采系统效率

油井的油井机采系统是衡量油井和整个区块经济效益的关键标准,并且主要是注入和生产管理发展的重要组成部分。随着油井机采设备在油田开发中的广泛应用,油井的生产效率不断提高,但油井机械生产系统的工作效率仍然较低,对系统的整体运行和效益产生负面影响,进一步提高了油井水平。油井机采系统的运行效率已成为促进油井生产企业发展壮大的主要手段。     

抽油井低沉没度的危害

石油作为一项重要资源，对于国家的发展和人们的日常生活产生着重要影响，而石油的生产需要经过多道工序，其中包括石油的开采。我国石油开采已经进行多年，目前油田已经处于一种中高含水阶段，已经不再像开采初始那样高产，同时在开采的过程中沉没度的数值不能够根据具体情况确定，长期较低的沉没度造成各种机械设备损坏严重、开采效率逐渐降低，同时开采成本逐渐提升，严重时会对整个油井的开发产生重要影响。因此本文选择抽油井的沉没度作为研究对象，对低沉没度下进行油井生产的危害进行分析，进而提出针对沉没度较低油井的治理措施，为油井的生产提供参考，促进油田能够高效且可持续地进行生产。     

油井视频监控系统设计及应用

引言 油田的大多数油井地域偏远、位置分散，油井设备处在野外环境下，给油田管理及安全保卫工作带来很大困难，盗窃油田物资、原油的问题比较突出。随着计算机网络技术的应用发展以及“数字化油田建设”的提出，迫切需要辅助设备对这些偏远油井进行生产安全管理，达到24小时不问断地监控，有效防范非法分子盗窃原油及破坏油田设施，为相关部门提供第一时间的资料，避免企业资产的流失。     

油井自产液就地切水回掺

大港油田采油三厂作业三区管理三站站距较远,油井掺水管线较长造成油井掺水压降大、温降大,同时管线老化频繁漏失影响油井的正常生产。为避免这些因素对生产的影响,对站内现有设备进行改造,实现油井自产液油水分离后切水回掺,维护油井正常生产、节约能源、降低产油成本。     

论降低油井维护作业频次的策略

油井作业中,为了能够有效提高油井生产效率,加强日常管理工作,降低油井维护作业频次是尤为必要的,有助于创造更大的经济效益。基于此,需要充分结合实际情况,了解到油田日常管理工作中存在的缺陷和不足,了解到可能对油井开采设备正常作业和生产效率的影响因素,为后续降低油井作业频次奠定基础。此外,在油井维护作业中,需要有针对性的提升维护作业能力,尽可能降低维护对油井带来的损坏,延长设备使用寿命,确保油井生产活动正常进行。本文主要就降低油井维护作业频次进行分析,结合实际情况,提出合理的改善措施。     

清蜡技术的研究与应用

油井结蜡一直是困扰油井生产的难题,原油中溶解的蜡以结晶体的形式析出,如胶结在近井地带,会降低渗透率,如吸附在油管壁、抽油杆等设备上,不仅影响油井正常生产,还会增加油井检泵。通过分析油井结蜡现象和规律,采用科学的管理方法,应用现代清蜡技术来保证油井正常生产,达到延长油井检泵周期的目的。     

清蜡技术的研究与应用

油井结蜡一直是困扰油井生产的难题,原油中溶解的蜡以结晶体的形式析出,如胶结在近井地带,会降低渗透率,如吸附在油管壁、抽油杆等设备上,不仅影响油井正常生产,还会增加油井检泵。通过分析油井结蜡现象和规律,采用科学的管理方法,应用现代清蜡技术来保证油井正常生产,达到延长油井检泵周期的目的。     

采油生产设备的维护保养措施

采油生产过程中,应用各种机械设备的运行,将井内的液体抽汲到地面上来,完成油井的开采任务。加强对采油生产设备的维护保养,提高设备维护保养的质量,是非常必要的。落实采油设备维护保养的安全操作规程,防止采油生产设备维护保养人员违章操作,引起设备维护质量不达标。     

千斤顶在油井皮带机现场调偏中的应用

皮带机是原油生产过程中的最基础设备之一,其安装及运行质量直接决定着油井原油开采效益。然而长期以来,皮带机在油井安装运行一段时间后就会出现偏离、移位等现象,导致油井不定期就需要进行现场校机,严重影响油井生产效率,不仅生产成本大增而且存在较大安全隐患。然而受油井生产规律及皮带机设备特性等因素影响,以往的应用皮带机移动装置、更换调偏盘根盒等措施不能从根本上解决问题,甚至会增加油井后期作业频次。因此,急需设计出一种简单、有效的校机装置来解决皮带机易偏离、移位的问题。为此,通过技术攻关及井场实际应用,认为以千斤顶作为皮带机现场调偏装置最简单有效且实用。目前该设备已经广泛在采油厂应用,有效解决了皮带机偏移问题。     

油井结垢原因及化学防垢剂的选用

油井在原油开发采集过程中,会出现不同程度的结垢现象,堵塞管道降低产能,危害原油生产设备,制约油井生产,还使油井维护作业量频繁增加,增加了人力物力,结垢严重时还会造成油井事故,致使油井关井或报废,致使原油生产成本上升。因此,防垢除垢工艺技术在油井生产过程中备受重视。主要分析了油井发生结垢的原因,阐述了化学防垢剂的选用原则及加药方式。     

油井结蜡机理及其影响因素分析

油井在生产过程中出现结蜡现象会导致产量降低、设备故障，较为严重的甚至会导致油井关井。油井结蜡现象在各类油藏中均存在，根据油藏的实际情况，结蜡情况的严重程度也不尽相同，因此明确结蜡的各影响因素及其机理对于油田生产过程中明确结蜡原因，采取相适应的措施尤为重要。油井结蜡的影响因素包括温度、压力、原油组分、流速、含水量等，通过分析明确了温度和原油组分是导致结蜡的主要因素，压力、流速等因素是导致结蜡的次要因素。     

中频智能温控装置在杜-84块超稠油生产中的改进与应用效果分析

随着中频电加热装置在辽河油田特种油开发公司超稠油生产中的试验以及普及成功,目前该技术已经成为了特种油开发公司现场生产的主要技术手段,虽然今年来现场应用效果良好,但原有设备温度控制完全为人工控制,即根据井口产液温度及油井生产状况人工调整设备供电参数,难免存在不及时和不合理等问题,造成不必要的电能损耗。智能温控功能的研制就是要实现井口产液温度的实时控制,即人工设定最佳的井口温度控制点,设备根据井口温度传感信号,实时调整供电功率,始终保持设备在最佳温控点运行,从而以最低的能耗保证油井的最佳生产状态,节电效果良好,应用前景广阔。     

塔河油田典型示功图分析及应用

机抽井示功图测试是为了了解油井井下设备(管、杆、泵、机)工作状况而采取的一种手段。根据测试资料,能够找出影响油井泵效(产量变化)或油井不出油的原因,从而为确定油井合理的工作参数,制定科学的管理措施提供依据。本文从塔河油田的实际生产情况出发,理论联系实际,对塔河油田部分抽油机生产油井实测典型示功图进行了对比分析,提出了分析方法,并制定了相应的验证措施及整改措施。     

油井防蜡措施及对策

油田生产过程中,由于油井产生结蜡的现象,导致油流阻力增大,降低油井的产能。严重的情况导致设备故障,影响到油井的正常生产,因此,必须采取必要的清防蜡措施,才能保证油田生产的顺利进行。防蜡措施得当,就会减少清蜡的工作量。     

高含水阶段抽油机井参数的调整方法

本文分析了沉没度过低、过高对抽油机设备和油井产量的影响,从而论述了油井在合理沉没度下生产的重要性,指出了在今后的日常管理中应对抽油机井及时采取调参措施,确保油井合理生产运行。