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我厂与国外合作的DH2200/80和引进产品CC61200×140重型数控卧式车床的主轴与花盘设计为锥度配合,锥孔精度要求比较高。因此锥孔加工及检测问题显得尤为突出。为更好地消化引进产品,使锥孔加工和检测问题得以解决,我厂自行设计专用量具,解决了生产中的锥孔测量问题,保证了产品的质量。一、问题的产生我厂生产的卧式车床、大型端面车床等花盘与主轴大多是直孔配合,直径较大、超宽,不便运输和拆装,故由直孔改为锥孔。例如过去生产的Q1-028,Q-063重型端面车床花盘与主轴之间采用1:30锥度配合,其尺… 相似文献
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我厂承揽国外特种车辆配件的制作任务中有一种如图1所示的零件;该零件有一个内锥孔尺寸φ94.19=0.13mm,要求此尺寸从端面向内9±0.05mm测量。外方要求我方测报实测尺寸以验证我方的测试能力。该尺寸利用通用量规无法测量,利用锥度塞规也无法测量实际尺寸。在此情况下,我们设计了一套如图2所示的测量内锥孔的综合量规,试制后用它测最该零件尺寸。我们测报的数据与外方的测量数据基本一致,能够控制在±0.01mm范围内,完全达到设计要求。现将该量规的结构以及关键零件测量爪和对表环的制作工艺介绍如下。 相似文献
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加工大型薄壁缸体防变形工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
我厂生产的大型薄壁缸体是关键零件,缸体尺寸大,为了保证质量,我厂经攻关验证,从中找出缸体变形规律,采取防止变形的措施,确定出加工工艺方案,使薄壁缸体的加工均达到设计要求。按原工艺加工的首件缸体变形量为0.5~0.7mm。因 相似文献
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薄壁零件加工误差的控制历来是机械加工中的一个难题。特别是大型超薄锥筒零件的加工,若加工精度较高、零件材料较软,其公差就更难保证;必须采取一定的工艺措施才能满足加工要求。本文针对我们在生产中遇到的问题及解决方法进行论述。 1.零件的结构分析 图1为硬铝合金薄壁锥筒零件的简图。该零件外形尺寸较大,锥筒有8°的锥度,总长达1000mm,最大直径为96600mm,其壁厚最小为3mm,内锥面结构复 相似文献
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<正>根据GB/T307.1-2005《滚动轴承公差》中的技术要求和GB/T307.2-2005《滚动轴承测量和检测的原则及方法》,锥孔的检测应该选择在D712仪器上进行检测,即通过制作锥孔标准件在仪器上进行对表比较测量。但是,由于仪器的测量范围有限,只适用于直径200mm以内的锥孔产品。对于直径超 相似文献
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王祥林 《机械工人(冷加工)》1997,(8):10-10
我厂加工某零件,其材 料为优质合金钢,调质硬度为241~321HB。在加工锥孔时,切削刀具磨损大,加工表面粗糙度值大,加工尺寸也不够稳定。后采用滚压加工工艺,使锥孔加工质量有很大提高,表面粗糙度值由R_α3.2降底到R_α0.2~0.1,尺寸精度完全符合图样要求,并大大提高了生产率。现将该工具的结构及工艺方法介绍如下: 1.工具结构 如图所示,心轴6上装有滚柱套3,在滚柱套3中装有滚柱4。上垫圈5装在滚柱套3上方。在心轴6前端装有螺母1及垫圈2,以防止不工作时滚柱4掉出。心轴6后部为莫氏4号(或5号)锥柄,与机床主 相似文献
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黄增元 《机械工人(冷加工)》1990,(10):9-11
辽河油田机修总厂在生产过程中,曾遇到石油钻井泥浆泵泵头锥孔加工问题。泵头净重910kg,外形轮廓尺寸长×宽×高为1090×840×790mm。锥孔分布在距泵头上端面215mm及530mm处的四个角位置,锥孔大头尺寸为205mm,锥度1:6。 相似文献
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我厂最近试制三种焊条用结晶器铜套,其规格和结构见图1。其材料为铍钻铜,硬度HB220~250,导电率≥40%,抗拉强度σ_b≥686MPa.精度和表面粗糙度要求都很高,我们采用1∶50锥度铰刀改制,铰后并进行抛光,其表面粗糙度达R_α0.40μm,试制的产品质量完全达到要求。一、加工工艺的确定 1.结晶器铜套整个工艺的安排如下 (1)车:次序是车端面、外圆、R、倒角;然后是打中心孔,钻孔(φ3.8,φ4.8,φ7.8),铰孔(φ4H9,φ5H9,φ8H9);最后切断。 (2)车端面保持尺寸5±0.04、φ50_(-0.10)~0 相似文献
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在电火花加工大型冰箱、空调等产品模具的特长锥孔时 ,放电产生的电蚀产物容易堆积 ,通常称这些堆积物为积炭 ,这将使得加工周期延长 ,表面粗糙度变差 ,加工质量达不到产品图纸要求。如在 BCD- 1 90电冰箱下隔板用的模具上有 5个深度为 1 1 0 mm,锥度为1∶ 5的孔需要用电火花成型加工 ;在 BCD- 2 30冰箱果菜托盘的注塑模定模上也有 2个深度为 1 2 0 mm,锥度为 1∶ 5的孔需要加工。采用外部冲液进行电火花加工孔深为 1 1 0 mm,锥度为 1∶ 5的孔时 (见图 1 ) ,当加工至 60 mm深时 ,开始出现排屑不畅和积炭 ,使电蚀速度大为减慢 ,平均每孔需… 相似文献
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我厂生产的催化裂化装置设备中,有一大型锥孔件(D>1000mm)。由于锥孔呈阶梯形,它的配合段是间断的,如图1所示。这就使得车削锥面时,车刀的切削深度在A、B两段不易控制,使用通用量具无法测出A、B两配合段的直径尺寸和锥角误差。特别是锥面喷涂耐磨层后的实际尺寸更无法测得,两段外锥的实际加工尺寸就不能确定,内外锥面之间的间隙要求也就无法保证。为了能够控制锥孔配合段的加工尺寸,并能准确地测量出喷涂后的实际直径,我厂设计制造了专门测量大型内外锥面任一截面尺寸的测量工具,使零件锥孔在加工过程中得到控制,以保证加工精度,满足装配要求。现将测量方法介绍如下: 相似文献
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提出了一种编制工艺的新方法,并以锥孔齿轮加工为例介绍这种方法的实际应用过程.此方法简单易行,科学性强,通过在实际中应用证明是可行的. 相似文献
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提高薄壁孔的加工精度 总被引:2,自引:0,他引:2
1存在问题我厂生产的调速器盖是495Q柴油发动机柱塞喷油泵总成的一只薄壁零件(如图1所示).它采用ZL401材料经模具压铸而成.在机械加工过程中,图1中的2—φ13(?)技术要求高,加工铝铸件壁薄变形量较大.长期以来,因加工中诸多原因使孔的加工精度达不到图纸要求,装配后有渗油现象.这就直接影响到整台喷油泵总成的技术指标. 相似文献
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王永 《机械工人(冷加工)》2007,(2):29-29
我们知道,主轴锥孔是正锥时,易于加工,易于研样;但是带有倒锥的主轴,其加工工艺就复杂了。如图1所示的主轴就是这一种类型,本文就该类型主轴的加工工艺作一简单的介绍。 相似文献
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锥孔加工通常用于以下几种情况:型腔模具的侧壁;冲模的刃口斜角或落料模的落料角;零件中的锥孔。数值很小的锥角,可以通过改变电加工过程中的电参数或利用二次放电现象来实现,较大的锥角则需要利用锥形电极做电火花加工。本文只讨论用锥形电极加工锥孔的电火花加工工艺,而不涉及线电极切割电火花加工方式。 相似文献