常用分级机及其优化改进研究现状

为使业界系统了解分级设备的基本信息,在重点概述了螺旋分级机、水力旋流器和斜板分级机的工作原理及优缺点基础上,指出传统螺旋分级机具有结构和操作简单、运行可靠、处理量和分级效率稳定、传动功率较小、生产成本较低、返砂含水量小、无需辅助设备、配置容易等优点,尤其适合一段闭路磨矿流程,但存在体积大、价格高、占地面积大、分级效率不高等不足;水力旋流器具有结构简单、可靠性高、分离粒度细、处理量大、无运转或驱动部件、分级效率高、作业指标可调节等优点,尤其适合二、三段闭路磨矿流程,但存在影响分级指标的因素较多、对给矿量稳定的要求较高、给矿量不稳定时分级效率低、能耗和生产成本较高等不足;斜板分级机的主要优点是结构简单、占地面积小、可靠性高、处理量大、无运转或驱动部件、分级效率高、生产成本低、能耗低、无需辅助设备、给矿量稳定,缺点是设备高度高,与磨机配合形成闭路磨矿的难度相对较大。最后总结了复合式圆筛螺旋分级机、多段圆锥螺旋分级机、斜窄流螺旋分级机、变径水力旋流器、新型异构水力旋流器、新型GTZ旋流器、CZ系列高效旋流器等改进型分级设备的情况,指出这些改进设备普遍具有分级效率更高、沉砂夹细和溢流夹粗少、耐磨...     

分级筛设计有关问题的探讨

在选矿磨矿分级作业中,用直线振动筛和第一段磨机组成闭路,以代替传统的螺旋分级机进行湿式分级的研究工作,正越来越引起选矿界的重视。因为直线振动筛和螺旋分级机相比,不但具有占地面积小,设备重量轻,装机功率小,设备结构简单,维护检修方便等优点,更主要的是直线振动筛的分级效率可比双螺旋分     

旋流式筛分过程初探

筛分或分级是用筛分设备将粒度范围比较宽的进料,分成若干个粒度范围较窄的粒级的过程,或根据颗粒的大小和形状的差别将其分离的操作,在工业生产中,分级可分为干法和湿法两种。干法分级主要有风选和叶轮分级,湿法分级主要有卧式螺旋分级机、碟式分级机、Pansep筛分机以及水力旋流器,特别是小直径水力旋流器和gMax旋流器等传统的分级技术存分级粒度为≤150μm时分级效率一般都不高。     

水力旋流器优化某磨矿分级作业的工业应用

针对某选矿厂Ⅰ段磨矿分级作业分级效率低、溢流细度较粗的问题,考虑到采用水力旋流器替代螺旋分级机分级所面临的技术难点,通过工业试验确定水力旋流器规格和参数。结果表明:Ⅰ段磨矿分级采用FX-710(140 mm)旋流器替代原螺旋分级机,磨矿效果和分级指标明显改善,粗选回收率得到提高,达到了用水力旋流器替代螺旋分级机优化分级效果的目的。     

司家营铁矿磨矿分级系统优化改造实践

针对司家营铁矿选矿厂磨矿分级系统螺旋分级机与磨机台时产能不相匹配,分级效率低,影响流程指标稳定及台时产能进一步提高的问题,通过考察研究,实施了一段使用FX840平底旋流器替代原Φ3 m螺旋分级机,二段使用Φ500 mm平底旋流器替代原锥形旋流器的改造方案。优化后有效改善了磨矿分级产品粒度组成,提高了分级效率,一段分级效率提升15.81个百分点,分级溢流细度（-0.074 mm）提升了11.46个百分点,二段分级溢流细度（-0.074 mm）稳定到70%左右,取得了理想的应用效果。     

螺旋分级机和旋流器分级费用的比较

本文对在矿物处理过程中使用最普遍的分级设备──水力旋流器和螺旋分级机的应用与费用进行了比较。虽然螺旋分级机在采矿工业中已经应用了数十年，但由于旅流器的发展，分级机已经失去了它的重要地位。然而，这种趋势正在被扭转回来，近几年，人们对螺旋分级机的兴趣日益增长，原因是螺旋分级机比旋流器更有优势。诸如：·能获得含固体浓度更高的物料；·分路少；·耐用性好；·生产成本低。本文探讨了这些设备的安装、使用和维修等方面的费用，对有关费用作了重要的对比。     

四川某选厂球磨分级自动控制系统

为四川某矿业集团选矿厂设计了球磨分级自动控制系统。在一段球磨分级过程中,通过检测球磨机负荷和螺旋分级机的溢流浓度,采用串级PID控制,实现对新给矿量和溢流浓度的控制,从而间接控制磨矿浓度和螺旋分级机的溢流粒度。在二段磨矿的旋流器给矿泵池,使用超声波液位计和核子密度计分别检测泵池液位和矿浆浓度,并对其进行控制,使旋流器有较好的工况。同时用计算机进行实时监控,显示各重要数据和设备状态及报警等。详细说明了各参数的控制方案和整体设计思路。     

金堆城旋流器分级和螺旋分级比较研究

对金堆城百花岭选矿厂一段磨矿采用的分级设备—水力旋流器和螺旋分级机的分级指标和生产成本进行了比较 ,并对存在的问题提出了改进建议。综合分析比较 ,结合选矿厂现实情况 ,一段磨矿分级采用螺旋分级机比采用水力旋流器更具优越性 ,更为合适     

水力旋流器组自动控制

<正> 水力旋流器与螺旋分级机相比有许多优点:构造简单、造价低廉、占地面积小、单位容积处理能力大、分级效率高、没有运动部件、安装维修方便、分级速度快、滞后时间短等。在国外得到了广泛的应用。我国有些选矿厂也用旋流器代替了原有的螺旋分级机与磨机组成闭路磨矿。但旋流器的分级作业要求给矿浓度、给矿压力、给矿量稳定。由于人工手动操作不及时,生产指标往往波动很大,不能充分发挥其优点。为了严格控制旋流器的操作条件,提高分级效率,保证合格的溢流粒度及浓度,促进旋流器的推广使用,我们先后在首钢大石河选矿厂的第6、     

沉降-流态化复合分级机对钼尾矿分级研究

选矿生产中常用的螺旋分级机、水力旋流器和细筛等分级设备存在不易操作、难维修、运行成本高等缺陷。新开发的沉降-流态化复合分级机结合了沉降分级和流化床分级设备的基本结构和分级原理。以某选矿厂钼尾矿为原料,对其进行了粒度、组成和水力沉降分析,考察上升顶水量、给料速度和矿浆浓度对分级的影响。结果表明,最佳上升顶水量几乎不随矿浆给料速度和浓度而变化,取值稳定在120mL/s左右。分级机在矿浆浓度为30%的较低浓度和给料速度为200mL/s的中等给料速度运行时可取得61.52%的最佳综合分级效率。     

对磨矿分级用直线振动筛的设计探讨

用直线振动筛和一次磨机组成闭路,以取代传统的螺旋分级机进行湿式细粒级分级,是我国选矿设备发展上的一个重要突破。三年来的工业生产试验证明,用直线振动筛取代螺旋分级机进行分级,可取得下述效果:1.分级效率可提高15%以上,有效地防止了矿石的过磨;2.分级效率的提高也导致了磨矿效率提     

新型高效率螺旋分级机的研制及生产实践

针对现选矿厂磨矿分级作业中螺旋分级机效率低的问题,对原螺旋分级机的结构进行了重新设计和改造,将原螺旋分级机螺旋上部设计成内螺旋筛,对返砂进行二次分级,从而大幅度提高了分级效率。其生产统计指标为:分级质效率76.08%,分级量效率88.38%,金属率达40%以上的粒度合格物料避免过磨。生产应用表明:复合式圆筛螺旋分级机可显著提高磨矿机生产能力,筛板网使用寿命长,设备运行可靠。     

WDS水力旋流器在大冶铁矿选厂的应用

WDS水力旋流器是一种按粒度、密度进行分级的设备,具有整体结构紧凑、占地面积小,安装方便、基建费用低、分级效率高等优点.介绍大冶铁矿选厂应用WDS水力旋流器替代老式螺旋分级机后,基本解决了溢流产品粒级组成不够合理,分级效率较低的问题,优化了选别指标,取得了良好的应用效果.     

细筛代替水力旋流器的初步实践

我国磁铁矿选厂,采用的分级设备,多数选厂使用水力旋流器,少数选厂采用螺旋分级机。一般的再磨分级流程如图1所示。生产实践表明,水力旋流器比螺旋分级机的效率高,因而被广泛应用。但在高品位铁精矿的分级时,水力旋流器已不适应,它将被细筛取而代之。     

德国AFX-100复式流化分级机的开发及工业试验研究

德国AFX复式流化分级机思路新颖,构想巧妙,设计理念独特,分级原理先进,结构简单合理,自动化程度高,适应性强,分级效率高,指标优越,处理能力大,分级粒度精确,耗电低,运行成本低,运转安全可靠,具有一机多用,即可取代螺旋分级机和水力旋流器,还可替代细筛,是其它分级设备无可比拟的第三代高效新型分级设备.复式流化分级机在本钢集团歪头山铁矿选矿厂工业试验结果表明,当处理量为(26～35)t/h,粗粒、中粒、细粒产物的-74 μm含量分别为6.09%、11.82%、82.73%,得到了几乎完整的分级.而细粒产物的质效率和量效率高达74.38%和87.66%,其分级效率是螺旋分级机的2.2倍,水力旋流器的1.8倍,是振动细筛的1.3倍.它的工业试验成功证明,该机是现代选矿技术对矿物分级及磨矿分级工艺一种全新理念的分级设备.     

螺旋分级机和旋流器分级费用的比较

本文对在矿物处理过程中使用最普遍的分级设备－水力旋流器和螺旋分级机的应用与费用进行了比较。虽然螺旋分级机在采矿工业中已经应用了数十年，但由于旋流器的发展，分级机已经失去了它的重要地位。然而，这种趋势正在被扭转回来，近几年，人们对螺旋分级机的兴趣日益增长，原因是螺旋分级机比旋流器更有优势。诸如：能获得含固体浓度更高的物料；分路少；生产成本低。本文探讨了这些设备的安装，使用和维修等方面的费用，对有关费     

AFX-100复式流化分级机的开发及工业试验研究(下)

德国AFX复式流化分级机思路新颖,构想巧妙,设计理念独特,分级原理先进,结构简单合理,自动化程度高,适应性强,分级效率高,指标优越,处理能力大,分级粒度精确,耗电低,运行成本低,运转安全可靠,一机多用,既可取代螺旋分级机和水力旋流器,还可替代细筛,是其它分级设备无可比拟的第三代高效新型分级设备。复式流化分级机在本钢集团歪头山铁矿选矿厂的工业试验结果表明,当处理量为（26～35）t／h时,粗粒、中粒、细粒级产物的-74μm含量分别为6．09％、11．82％、82．73％,得到了几乎完整的分级。而细粒级产物的质效率和量效率高达74．38％和87．66％,其分级效率是螺旋分级机的2．2倍,水力旋流器的1．8倍,是振动细筛的1．3倍。它的工业试验成功证明,该机是现代选矿技术对矿物分级及磨矿分级工艺一种全新理念的分级设备。     

AFX-100复式流化分级机的开发及工业试验研究

德国AFX复式流化分级机思路新颖,构想巧妙,设计理念独特,分级原理先进,结构简单合理,自动化程度高,适应性强,分级效率高,指标优越,处理能力大,分级粒度精确,耗电低,运行成本低,运转安全可靠,一机多用,既可取代螺旋分级机和水力旋流器,还町替代细筛,是其它分级设备无可比拟的第三代高效新型分级设备。复式流化分级机在本钢集团歪头山铁矿选矿厂的工业试验结果表明,当处理量为（26～35）t／h时,粗粒、中粒、细粒产物的-74μm含量分别为6．09％、11,82％、82．73％,得到了几乎完整的分级。而细粒产物的质效率和量效率高达74．38％和87．66％,其分级效率是螺旋分级机的2．2倍,水力旋流器的1．8倍,足振动细筛的1．3倍。它的工业试验成功证明,该机是现代选矿技术对矿物分级及磨矿分级工艺一种全新理念的分级设备。     

水力旋流器的理论探讨及应用实践

水力旋流器在选矿厂分级设备中占有重要地位,与螺旋分级机相比,它具有体积小、分级效率高等优点,但使用时会遇到更多问题。本文结合水力旋流器应用的经验和教训,对水力旋流器进行了理论探讨,分析了在使用过程中出现的问题及其原因,并提出了具体建议。     

螺旋分级机和旋流器的分级成本比较

本文对选矿常用的分级设备－水力旋流器和螺旋分级机在应用和成本方面进行了比较。虽然螺旋分级机在选矿工业中已应用了数十年，但是由于旋流器的发展而使其一度失去了重要性。这种现象目前正在改变，近几年来，人们对螺旋分级机又重新增加了兴趣，这是由于它们有比旋流器更好的优点，比如：可能获得更高浓度的产品，短路较少，经久耐用，生产成本较低。本文针对这些机械的安装，操作和维护等不同方面的成本进行严格的比较。