PE废塑料热解油化中催化剂的研究

本文研究了六种PE废塑料回收热解油化催化剂，对比酸性，碱性催化剂的性能，确定了CaO,MgO最适宜作直投PE热解催化剂，其用量为2％左右。     

废塑料油化技术

废塑料再生技术 ,是解决环境保护和节省资源的重要途径。而废塑料油化技术 ,既能制得高质量的油类 ,又使废塑料再资源化 ,有利于消除白色污染和环境保护。1　油化技术目前 ,废塑料油化通常由预处理工序和塑料热分解油化工序组成。1 .1　预处理工序预处理主要是分选除去废弃物 (垃圾 )中的非塑料制品和材料 ,并制成塑料绒条和减容化。随着处理的废塑料性状、组成不同而不同。本文介绍家庭废弃物 (垃圾 )的分选工艺。家庭垃圾是城市垃圾的主要组成部分 ,家庭垃圾的袋装化 ,有利于收集。收集的袋装化垃圾通过破袋机的一次破碎机破碎成 1 50ｍｍ…     

国外废塑料的再循环

简述了国外对废塑料再循环技术开发的现状，对日本开发的高附加值的发昨合技术进行了讨论。     

废弃塑料油化技术进展

本文综述了以废弃塑料为原料，制取燃油的国内外技术开发进展，并对国内的技术开发工作提出了建议。     

浅谈废塑料的处理

自从塑料问世以来,由于其具有质轻、强度较高、耐腐蚀、容易加工等优良性能,在国民经济各个领域中得到了广泛的应用。随着高新技术的发展和人们消费水平的提高,塑料在品种和产量上得到了迅速发展。据报道,全球到1997年塑料的产量将达到1.19亿吨/年,年均增长率约3.     

废塑料热解特性研究

采用热重分析法及差示扫描量热法,在氮气气氛下分别以5,10,15,20℃/min的升温速率对四种废弃塑料(PP、PS、PE、PET)热解过程及其动力学进行了研究。实验结果表明:四种塑料聚合物的非等温热解只有1个剧烈失重阶段,热稳定性的排序为:PSPETPPPE。随升温速率的提高,塑料的最大热解速度线性减小,对应的峰值温度线性升高,失重率基本不变。聚合物的热解机理满足一级反应动力学方程,且随着升温速率的提高,其活化能(E)和指前因子(A)线性增大,ln A与E之间存在近似的线性关系。     

稻壳热解油的特性

利用自行搭建的固定床热反应器对稻壳进行热解实验制备热解油, 采用两种不同极性的石英毛细柱对收油后的二氯甲烷溶液进行GC-MS检测。实验结果表明:热解终温对热解油品的组分种类几乎无影响, 但热解油产率随热解终温增大呈先升高后降低趋势;热解油二氯甲烷溶液的水相部分化合物种类相对较少, 主要物质为甲酸、乙酸和1-羟基-2-丙酮, 油相部分有机物种类极为复杂, 主要物质为糠醛、糠醇以及酚类和酮类物质;可凝结的热解有机气体主要在500～600℃发生二次裂解;对稻壳600℃热解油油相检测时发现:在RTX-5MS柱检测条件下, 组分中前5种化合物是糠醛、2-丁酮、乙酸、苯酚和2-甲氧基苯酚, 而在RTX-WAX 柱检测条件下, 前5种化合物是苯酚、2-甲氧基苯酚、4-乙基苯酚、乙酸和3-甲基苯酚。     

废塑料裂解及塑料油精制研究进展

废塑料对环境造成的污染日趋严重,其有效处理成为全球关注的重要问题。对废塑料裂解后产生的废塑料油进一步加工处理得到高附加值化工产品是废塑料资源化利用的有效途径之一。综述目前废塑料裂解制油的发展状况和常用工艺,并比较各种工艺优缺点。介绍所得废塑料油后续精制加工的研究进展,并提出今后的研究方向。     

PE废塑料溶剂裂解制备聚乙烯蜡

本文以废旧聚乙烯为原料,在溶剂水的作用下进行裂解制备聚乙烯蜡。实验过程中考察了温度、时间及溶剂加入量对产品性能的影响。结果表明:随裂解温度的升高和反应时间的延长都使得反应体系获得了更高的能量,容易使PE大分子发生断链从而得到低分子量PE,从而使产物收率逐渐降低,粘均分子量减少,熔程也随之下降。溶剂加入量对产品性质也有一定影响。当裂解温度为370℃,反应时间60min,溶剂加入量占原料总质量50%时,得到灰白色的聚乙烯蜡,其熔程在104~110℃之间,酸值为0.0143mg·g-1,粘均分子量为3426.4,且具有较高的热稳定性。通过溶剂裂解制得的聚乙烯蜡具有一定的工业应用前景。     

废塑料热解油中杂质硅、氯的影响及应对策略探讨

废旧塑料化学法回收是应对白色污染,同时实现高值化回收利用的有效方法之一,尤其是利用废塑料热解油进一步生产燃料油或化工产品的技术路线备受关注。但塑料垃圾杂质较多、成份复杂,其中杂质硅、氯对反应器、产物、催化剂或反应本身的影响均不可忽视。本文对塑料热解油中硅、氯杂质的来源、形态、生成机制及催化转化规律进行了分析,并根据杂质可能产生的不利影响提出了有效的应对策略。     

聚烯烃塑料的热解和催化热解研究进展

通过热解和催化热解技术将废塑料转化为高附加值产品是一种有前途的回收途径,可解决废塑料对环境的污染问题并促进环境的可持续化,这种方法同时具有经济效益和明显的环境优势,为塑料的回收行业确立了未来的发展趋势。本文以石蜡、轻质芳烃（BTX）、低碳烯烃和苯乙烯等产品为出发点,阐述了不同聚烯烃塑料的热解特性,详细介绍了温度和停留时间对产品分布和收率的影响,然后基于聚烯烃空间结构的差异,讨论了不同催化剂作用下的热解机理,并对催化剂的酸强度和孔结构等影响因素进行了着重分析,以改善产品选择性。此外,文章简述了聚氯乙烯脱氯的三类过程,即热解脱氯、催化热解脱氯和吸附脱氯。最后指出催化热解过程中催化剂成本高、重复使用活性低等潜在问题,今后的研究应致力于优化工艺路线、开发价格低廉的新型催化剂。     

废旧轮胎催化热解油品分析

采用ZSM-5和超稳Y(USY)分子筛催化剂,利用两段法固定床研究废旧轮胎的催化热解.通过对轮胎的催化热解后的轻质油品(＜160 ℃)分析,发现热解后油品中单环芳香烃含量增加.如在热解温度500 ℃、催化温度400 ℃和催化剂与轮胎比例0.5的情况下,对没有催化剂以及含ZSM-5催化剂及USY催化剂的轮胎热解,得到的轻质馏分中苯的含量分别是0.15%、0.99%和1.89%,甲苯的含量分别是3.04%、5.68%和17.70%.这对从废旧轮胎热解油中提取化学化工物质的工艺研究有着重要的指导意义.     

废塑料与废机油共催化裂解制取燃料油的研究

以废塑料和废机油为原料,共催化裂解制备燃料油,克服了废塑料裂解因传热差,裂解炉中温度极不均匀、结焦的难题,提高了燃料油得率。实验中考察了裂解温度、不同油固比、萃取剂对燃料油得率和组成的影响。在混合废塑料为PE∶PP∶PS=3∶1.2∶1、裂解温度为420℃、油固比为1.5、ZSM-5/50H分子筛为催化剂的条件下,燃料油得率可达到89%以上,汽、柴油比例达83%。采用络合萃取剂精制裂解产物可显著提高燃料油的安定性。     

OIL GATOR对污油的降解性能

本文系统地评价了污油处理剂OIL GATOR的用量、污油含水率及降解时间对大庆污油降解性能的影响,通过实验确定了处理剂室内的最佳使用条件,为污油处理剂OIL GATOR在大庆油田的应用奠定了基础。     

废轮胎热解油的煤泥浮选试验

研究了废轮胎热解的规律和热解油作为捕收剂的煤泥浮选效果。试验结果表明：热解最终温度影响比较显著,而起始温度和保温时间对废轮胎热解油回收率影响不显著。FT—IR分析表明：东庞煤中含有大量的长链烃、芳香结构,还有-C=C-、-C=O、-OH、-SO2、-NH和-NH2。热解油中富含芳烃、烯烃、烷烃和一定量极性物。煤泥浮选表明：热解油作为煤泥捕收剂具有较强的捕收性能,同时还具有一定的起泡性能,可明显减少起泡剂用量。     

废塑料制取液体燃料试验研究

利用热解法将废塑料制成高品质液体燃料是资源回收和避免二次污染的重要途径。为此,设计了一套连续给料的鼓泡流化床反应器,对废塑料在鼓泡流化床中热解的关键工艺参数进行了试验研究。通过对试验数据的分析,得到了热解温度对液体产率的影响规律、气体产物的主要成分及其所占份额,并计算了废塑料热解过程的能量收支关系,为废塑料制取液体燃料的工业装置的设计、运行提供了理论及试验依据。     

Two stages catalytic pyrolysis of olive oil waste

A study of the pyrolysis of a waste from the extraction of olive oil has been carried out. The work objective was to characterize the char, tar and gaseous phases generated in the process for their possible utilization in energy generation. On the other hand, the influence of a set of variables has been studied, including the efficacy of the dolomite as catalyst. Finally, as previous step to the design of industrial installations, a kinetic study of the process (catalyzed and uncatalyzed), based in the generation of the principal gases, has been carried out. In the uncatalyzed process only the influence of temperature (400–900 °C) was studied. In the catalytic process, the influence of temperature (500–800 °C) and mass of catalyst (0–100 g) was studied. Also, the dolomite effectiveness as catalyst was evaluated. For this motive, consecutive experiments, without reactivating dolomite, were carried out (0–6 runs), and the yields of solids, liquids and gases were determined. An increase in reaction temperature leads to a decrease in char and tar yield and to an increase in the gas phase yield. When the catalyst is present and when the mass of the same is increased, an important decrease in the tar yield and a high increase in the gas phase yield are produced. This increment in the yield of gases is very significant in the case of hydrogen. In addition, the catalyst is very stable. Your activity remains constant during six consecutive pyrolysis experiments, without need to carry out the reactivation of the same. In the kinetic study carried out, it has been considered that the gases are formed through parallel independent first-order reactions, with different activation energy. For uncatalyzed experiments, the experimental data, once adjusted to the model, provided activation energies of 77.8, 38.6, 70.5 and 16.9 kJ mol^− 1 and the Arrhenius pre-exponential factors of 210.1, 9.9, 775.3 and 0.43 min^− 1 for H₂, CO, CH₄, and CO₂, respectively. For catalyzed experiments (following the same sequence) the activation energies were 15.6, 16.5, 12.7 and 23.3 kJ mol^− 1 and the Arrhenius pre-exponential factors 3.8, 1.4, 4.3 and 3.5 min^− 1.