油气田含油污泥环保型处理技术进展

介绍了含油污泥的控制标准和其对环境的影响。由于含油污泥具有顽固性,在满足严格的环境法规和降低处理成本之间,很少有技术能够达到平衡。着重介绍了三种新型并环保的处理技术,包括生物表面活性剂(BSF)热洗和超声波两种原油回收法和微生物降解深度处理法。两种或两种以上技术的结合有望提供一种经济、环保和适应性强的创新解决方案。     

油田含聚丙烯酰胺污水生物转化及能源化与资源化

目前油田面临含水解聚丙烯酰胺（HPAM）污染物亟待处置的现状，低成本、环境友好型的生物降解转化技术已成为处理典型有机污染物HPAM的主力技术。生物处理系统不仅是污染物衰减的终端，而且是污染物向生物能源和资源转化的关键场所。近年来，生物法处置含HPAM污水的发展趋势正从“提高去除效能-挖掘降解机制”逐渐过渡到“回收能量-增值资源-净化环境”三位一体的新方向。因此，围绕石油开发过程中产生的典型有机污染物HPAM，以国家对资源和能源的需求为契机，重点综述了HPAM生物降解菌群、转化途径、动力学与热力学、技术现场实施，以及HPAM降解转化为氢气（H2）、甲烷（CH4）和聚羟基脂肪酸酯（PHA）的潜力。相关研究成果提升了从含HPAM污水生物降解转化中回收生物能源和资源的理解程度，并为工业规模实践中实现生物资源回收提供了指导，对油田环境保护与资源回收具有重要的现实意义和应用价值。     

油气田含油污泥处理技术与展望

在油气田勘探、开发、集输及炼化等过程中均会产生大量的含油污泥。含油污泥已归为危险固体废物,含油污泥的处理已成为油田环境保护中亟待解决的问题之一。针对含油污泥的来源和组分优选含油污泥处理工艺技术,针对含油污泥处理技术的优缺点或局限性对处理技术进行改进、优化、完善措施,进一步提高处理效果,降低含油污泥固体废物含油率和生物毒性,降低含油污泥对环境的污染,实现含油污泥处理安全、环保、经济的目的。     

含油污泥处理技术及发展综述

石油是我国现阶段能源结构的重要组成部分,有着不可替代的重要作用。在油田生产和运输的过程中,会产生大量对环境有害的物质,其中“含油污泥”便是最主要的污染物之一。随着油气田开发的逐步深入,含油污泥所带来的污染影响和环境之间的矛盾会越来越突出,含油污泥的高效、无害化处理刻不容缓。对物理、化学、生物三大类含油污泥处理技术方面进行阐述,并对未来相关处理技术的发展趋势作出了展望。     

生物表面活性剂处理含油污泥的机理分析及应用现状

生物表面活性剂在含油污泥资源化处理方面具有极大的应用潜力.详细分析了生物表面活性剂从含油污泥中回收原油及其强化微生物降解含油污泥的机理,介绍了生物表面活性剂处理含油污泥的应用现状.     

油田含油污泥连续化热解处理装置的研究

针对油田开发生产过程中所副产的含油污泥,开发了一种连续化热解处理工艺装置,实现了热处理法连续处理含油污泥。处理后,泥砂含油率降至国家排放标准0.3%以下,同时回收其中大量石油,可以有效的解决油田含油污泥的污染问题。     

生物法处理含油污泥研究进展

随着石油和天然气的大规模开发,开采过程中会产生大量有机物含量高、组分复杂的含油污泥,含油污泥严重污染油田周边的水、土壤及生态环境,处理石油开采过程中产生的含油污泥已刻不容缓。生物法处理含油污泥因其运行费用低、投资少、环境友好的特点已成为近年来研究的热点,具有良好的应用前景。本文在研究国内外文献资料的基础上,对处理含油污泥的生物法按单一法和联合法分类,分别评述了这两种方法处理含油污泥的特点,并对这些方法的发展提出了建议。     

国内外含油污泥处理技术研究进展

含油污泥是来源于石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中的含油固体废物.主要介绍了国内外含油污泥处理技术的研究现状及进展,含油污泥的处理技术可分为2类,即生物法和非生物法.生物法主要包括生物地耕法、生物强化法和生物浮选法.非生物法主要包括高温蒸气法、溶剂萃取法和离心分离法等.对各种方法进行了评价和比较,并对含油污泥处理技术今后的发展提出了建议.     

含油污泥处理技术研究进展

在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油污泥,是石油化工工业的主要污染物之一。由于含油污泥的来源众多、成分复杂、处理困难,如何实现对其高效率无害化处理,提升综合效益,一直是困扰石油化工企业的一大难题。随着国家对环保要求日趋严格,对含有污泥减量化、无害化、资源化的处理技术是今后研究的必然趋势。含油污泥传统的处理方法可分为热处理法、物理化学法和生物法,近年来,在此基础上又发展了许多新型处理技术。本文介绍了国内外含油污泥处理技术研究进展。     

生物表面活性剂在含油污泥资源化回收中的应用研究

以油田污泥池中罐底含油污泥为研究对象,采用生物表面活性剂YNT-1对含油污泥进行资源化回收研究,通过单因素实验对含油污泥处理工艺参数进行优化,确定最佳工艺条件;对含油污泥洗脱过程中的原油进行物料平衡分析,并对处理前后含油污泥的微观结构进行能谱与扫描电镜分析。结果表明,YNT-1处理含油污泥的最佳工艺参数为:YNT-1加量0.2%、泥液比1∶3(g∶mL)、洗涤温度55℃、洗涤时间3h、搅拌速度300r·min~(-1)。对含油污泥洗脱过程中原油的物料衡算得出,水中油含量占0.07%,混相残渣中油含量占7.15%,残泥中油含量占7.37%,原油回收率为82.24%,残泥中含油率可降至2%以下。含油污泥颗粒的孔隙结构能吸附大量原油,使残泥中的含油率很难继续降低。生物表面活性剂用于原油回收的效率高、残泥含油率低、无二次污染、成本低,具有一定的工业应用前景。     

含油污泥化学热洗技术研究现状与进展

含油污泥是石油生产与加工过程产生的含有油、固体颗粒、重金属、水等的复杂组成体系,其稳定性高、处理难度大,已被列入危险废物名录。我国含油污泥产生量大,未经处理外排会对环境产生严重污染,各石油生产及加工企业均投入较大的人力、物力进行含油污泥的处理,形成了热洗、热解、加温加压调理、微生物处理等技术,其中热洗具有油回收率高、残渣含油率较低、成本低廉等优点。本文对国内外含油污泥处理标准进行了总结对比,对化学热洗技术的研究进展进行了阐述,重点论述了清洗剂种类和浓度、热洗温度、热洗时间、搅拌速度、液固比等因素对含油污泥处理效率的影响,提出了化学热洗技术未来的发展方向,以期对含油污泥化学热洗技术的发展提供参考。     

含油污泥资源化处理方法进展

为更好地回收含油污泥（即油泥）中可用资源,国内外油泥资源化处理方法不断更新和突破,并在室内实验研究阶段取得较好的处理效果。本文从油泥的高温热处理法、常温法、低温冻融法三个方面综述了热解、微波、萃取等油泥资源化处理方法的研究进展、优缺点以及适用条件等。热解法油品回收率达95.8%,具有油泥处置彻底、油品回收质量高的特点。电动力学法处理油泥,油泥减量化达44.3%,采用浮选法,油泥减量化达95%,两种方法均具有操作简单、易实施、适合大批量处理的特点,工程化应用潜力较大。油泥来源不同,性质各异,采用单一技术难以实现大量油泥的资源化和无害化目标。多项技术联合,如热解法联合浮选法或电动力学法处理大规模油泥能提高油品回收率和质量,降低残油率和处理成本,将成为油泥资源化处理技术的发展方向。     

热化学清洗法处理罐底油泥的研究

为解决罐底油泥的环境问题,采用新型环保清洗剂配方,选用热化学清洗法,研究了该清洗剂对罐底油泥的热化学清洗效果的影响。通过生物显微镜观察清洗后浮油的结构,以及测定油的回收率,确定最佳清洗条件为:清洗剂质量分数为1.2%,清洗时间为60 min。最佳清洗时,罐底油泥能够充分进行三相分离,油回收率可达92.5%,可以有效回收原油,减少环境污染。     

含油污泥热解技术研究进展

含油污泥是石油工业的主要污染物之一,其处理一直是油田以及石油企业的难题,如果处置不当,将造成严重的环境污染。热解技术是一种在无氧或缺氧的条件下,将油泥中的重质组分转化为轻质组分,并加以回收的新的含油污泥处理技术,可以更为彻底地处理含油污泥,且具有二次污染程度小、能量可回收利用的特点,是一种应用前景较广的处理方法。本文对国内外含油污泥热解技术的研究进展进行了总结,并重点介绍了温度、加热速率、停留时间、热解催化剂对于含油污泥热解效果及产物的影响,同时还阐述了热解动力学模型的拟合方法,分析了热解能量流动过程以及目前工业中应用比较广泛的热解设备,并指出未来含油污泥热解技术可能的发展方向,以期对含油污泥热解技术的发展提供参考。     

含油污泥热解技术的研究进展

含油污泥作为石油行业的的主要污染物之一,实现资源化、无害化的处理是目前的主要目标。热解技术作为能量回收型的处理技术,其特点是处理较彻底,油气和残渣都可被回收利用。主要介绍了含油污泥的热解处理技术,分析了温度、时间、升温速率和催化剂对含油污泥热解的影响,并对热解残渣的资源化回收利用进行了总结。     

新疆克拉玛依油泥水洗分离技术研究

选取新疆克拉玛依油田的油泥,经浸润预处理后,用YSFL油泥水洗分离剂进行水洗分离。净化油泥、回收石油,并进行了相关工艺参数研究。以清洗后泥沙中的残油率为指标,分别考察了温度、水洗剂质量分数、搅拌时间和泥水比等工艺参数对油泥清洗效率的影响。确定适宜工艺条件为：加热温度为80℃、轻质油（浸润剂）质量分数为7%、YSFL试剂质量分数为6%、搅拌时间为40 min、水和泥质量比为2,残油率可降低到0.5%左右。分离后的复合分离剂可以循环使用,对环境无污染。     

油气集输过程中含油污泥减量化

集输过程中的含油污泥具有成分复杂、含液率高、乳化胶结稳定等特性,占油田危险废物新增量的约60%,是污染防治的重点。近年来,学者们开展了大量“调质-固液分离”减量化技术降低其环境风险和处置成本,但仍存在需要针对含油污泥不同来源优选相匹配的减量化调质方法和装置的难题。为此,本文回顾了氧化、破乳、絮凝、干化/半干、超声波、微波等化学与物理调质方法,离心机、叠螺机、压滤机3种固液分离装置研究进展,通过分别对各种调质方法及装置的对比分析,重点阐述了其作用机理、优缺点、适用对象。其中化学调质方法中破乳氧化、加酸更适用于高含聚油泥;表面活性剂破乳需加热,可与超声波相结合;有机和无机絮凝剂配合可提高罐底泥中油回收效果;干化/半干化法受经济效益制约。在文献基础上,认为未来应加强生物表面活性剂、生物电化学系统、椭圆叠螺机、基于固液分离装置数值模型基础上的设计与优化软件、多学科相结合的减量化耦合技术研究。     

含油污泥离心处理技术研究进展

含油污泥,简称油泥,是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。油泥中含有数百种有毒有害化合物,美国环保署将其列为优先污染物,我国也将油泥列入国家危险废物名录。目前,我国含油污泥的产量巨大,油泥以及由油泥引起的污染土壤的无害化处理已成为一个亟待解决的科学和技术问题。主要介绍了国内离心技术处理含油污泥研究的现状及进展,对这些方法进行了评价和比较,并对今后的研究方向提出建议。     

含油污泥阴燃处理技术研究与进展

含油污泥是石油石化行业的主要污染物之一,不仅会造成环境破坏,而且会带来资源浪费。目前,处理含油污泥的传统方法主要有固液分离法、化学破乳法、溶剂萃取法、热洗涤法、生物处理法以及焚烧法等,这些方法能在一定程度上降低含油污泥的含油率,但存在处理成本相对较高、工艺较为复杂、流程相对较长等问题。阴燃处理法是国际上一种新兴处理技术,能够较好地弥补上述传统处理方法的不足。从阴燃的研究历史、工作原理、数值分析、研究进展及工程应用等方面开展了系统说明,分析了该技术目前存在的主要问题,并指出了该技术的研究方向。     

超声波与解聚剂协同处理含聚油泥

为了有效降低含聚油泥中聚合物的含量,减少聚合物对含聚油泥后续处理的影响,采用超声波、解聚剂以及两者协同的方法对含聚油泥进行处理,研究了超声时间、超声频率、解聚剂加量等参数对解聚和除油效果的影响。实验结果表明,含聚油泥在超声频率20kHz、超声时间5min的处理条件下,离心分离后减量60%左右,除油率75%左右,但超声波对聚合物降解效果不明显,适用于含聚油泥的减量化处理;含聚油泥经过解聚剂处理后,聚合物降解率最高可达96.7%,离心分离后底泥疏松,水相澄清;含聚油泥经过超声波与解聚剂协同处理后,聚合物降解率最高达到97.5%,在超声频率20kHz、超声时间5min、解聚剂量4000mg/kg、热解温度550℃的处理条件下,热解后固渣含油率低于0.3%,满足油泥资源化处理的要求。