淖尔油田采出水呈弱酸性机理分析研究

油田采出水酸碱性是油田水物理化学性质的综合反映,是水一岩相互作用、油田水长期化学演化的结果;它对油田生产系统腐蚀、结垢具有重要影响。分析油田采出水酸碱性形成机理可为腐蚀、结垢治理方案选择提供理论基础.     

含起泡剂的气田采出水特性研究

针对含起泡剂的气田采出水特点配制模拟水样,研究了其自然沉降特性和在絮凝剂PAC-PAM最佳投加量下的沉降特性,并考察了起泡剂含量对气田采出水絮凝沉降特性的影响.结果表明:含起泡剂的气田采出水自然沉降性能不好,投加PAC-PAM后可有效改善沉降性能,变化规律与自然沉降相似,即沉降4 h后,SS值的变化幅度不大;PAC-P...     

致密气采出水回注处置技术探讨

针对致密气在开采过程中产生的采出水成分较复杂、盐度高、处理成本高等问题,对采出水的处理处置方式进行了对比分析,其中采取回注地层方式处置高盐采出水得到业界普遍认可。针对采出水回注过程可能出现的腐蚀、结垢问题及其成因进行分析,并综述了近年来回注处理的防腐降垢策略。最后对致密气采出水回注地层的处置技术的发展趋势进行了展望。     

非同层油田采出水结垢性质研究

国内油田对非同层产出液普遍采用集输处理工艺流程来节约生产成本,同时采用回注处理工艺可以提高原油的采收率,提高经济效益。但不可避免的将会造成地层、设备和管线结垢。结垢问题给油田的正常生产带来不利影响,解决油田系统的结垢问题已经成为一项研究的重要课题。本文通过对结垢性质进行探讨,可以有效地解决油田生产存在的一些问题。     

基于混料试验设计的气田采出水预处理药剂配比优化

为探讨水处理药剂配比对气田采出水预处理效果的影响,首先分析不同季节采出水水质,再确定各种药剂的加量范围,采用混料设计中极端顶点设计,以pH、透光率和总铁含量为指标优化药剂配比,并验证优化后的配比.最后研究加药总量对采出水预处理效果的影响.结果表明,采出水具有高含油、高含铁、高含悬浮物和低pH的特征;通过混料试验确定双氧...     

地下水除铁除锰工艺创新探讨

本文阐述了空气氧化接触过滤除铁除锰法实际应用,对其创新改造,以食品级纯碱加入原水中,结果出水水质达到国家标准。对影响除锰效果的水温、pH值、锰砂等因素,以大量数据和实际运行经验充分证实所述论点。     

基于混料试验设计的气田采出水预处理药剂配比优化

为探讨水处理药剂配比对气田采出水预处理效果的影响,首先分析不同季节采出水水质,再确定各种药剂的加量范围,采用混料设计中极端顶点设计,以pH、透光率和总铁含量为指标优化药剂配比,并验证优化后的配比。最后研究加药总量对采出水预处理效果的影响。结果表明,采出水具有高含油、高含铁、高含悬浮物和低pH的特征;通过混料试验确定双氧水、NaOH和PAC的最佳配比为0.405 5∶0.408 7∶0.185 8时能够达到很好的协同效果;药剂总加量≥350 mg/L时,预处理后采出水水质能够达到进塔要求。为节约成本,确定双氧水、NaOH、PAC和PAM的加量分别为142,143,65,2.0 mg/L。处理后采出水中悬浮物含量和总铁含量分别由原来的54 mg/L和1.32 mg/L降低到28 mg/L和0.48 mg/L。     

气田采出水预处理工艺技术优化

针对气田处理厂采出水预处理工艺整体运行效率不高,甲醇回收系统腐蚀严重,注水管线污泥堵塞明显等问题,对采出水预处理工艺技术进行了优化改进。通过延长采出水在卸车池及原料水罐中沉降时间,使采出水中油水充分分层,必要时添加破乳剂,进一步将采出水中油分分离。冬季在管道混合器或在反应罐外壁增加伴热,或安装可加热型管道混合器,对液体进行适当加热,采出水与药剂混合充分均匀,充分发挥药效,防止絮体过快析出,从而提高沉降效果。并提出了相关的工艺优化及改进措施,为采出水预处理工艺提供借鉴。     

基于核磁共振技术评价气田采出水对地层的伤害机理

采出水回注是国内处理气田采出水的有效手段，但是，由于不同工艺处理效果存在差异，导致采出水中未被处理的部分悬浮物对回注地层造成不同程度的堵塞伤害。运用激光粒度衍射分析技术、室内物理流动模拟实验结合核磁共振技术，开展采出水回注室内模拟实验，定量评价采出水悬浮物对岩心样品的伤害程度，明确不同工艺处理效果，揭示回注地层堵塞伤害机理。实验结果表明，气田采出水悬浮物粒径尺度是影响回注地层堵塞程度的主控因素，发生堵塞伤害的悬浮物粒径主要分布在7.65～52.62μm；采用“破乳+油水分离+沉降除油+气浮+旋流分离+过滤”工艺处理效果最佳，悬浮物粒径均值下降率为76.31%，中值下降率为77.46%，回注后地层渗透率伤害率仅为2.16%，孔隙度伤害率降至10.77%；而“沉降除油”工艺处理效果较差，核磁共振结果显示较小孔喉堵塞程度为24.15%，整体孔喉堵塞程度达到24.18%，回注后对地层渗透率伤害率达26.09%，孔隙度伤害率为13.64%。综合分析认为，采出水中的较大粒径悬浮物是造成回注地层发生堵塞伤害的主要原因，根据回注地层储层物性特征，针对性地选择高效的水处理工艺，是延长回注地层寿命，实现气...     

电石废水在锅炉烟气脱硫中的应用

电石废水脱硫过程是二氧化硫与氢氧化钠发生化学反应生成亚硫酸钠。含亚硫酸钠的脱硫循环水与投加的氢氧化钙反应生成氢氧化钠和亚硫酸钙。通过沉淀分离将难溶的亚硫酸钙从循环水中清除,氢氧化钠溶于水循环使用,脱硫过程只消耗氢氧化钙。采用电石废水脱硫,脱硫效率高,运行费用低又达到综合利用的目的。     

高硫高硬气田采出水提锂过程关键技术及应用

气田采出水既是含有高盐、高硫、高硬、石油类和复杂有机物的难处理废水,又是具有多种高值元素的矿产资源,其中锂元素作为能源金属备受关注。通过有效预处理和锂吸附法相结合,成功从复杂组分的气田采出水中提取了锂元素,制备成合格的碳酸锂产品,同时处理后出水达到回用水水质要求。实验结果表明,通过高效旋流气浮分离和吹脱塔脱硫处理后,实现油、悬浮物和硫化物去除率分别达到90.4%、92.9%和98.1%;通过高效吸附法实现锂回收率达到88.0%;富锂液通过纳滤膜净化、反渗透和电渗析膜耦合高倍浓缩后,最终制备得到的碳酸锂产品纯度可达到99.8%,产品符合GB/T 11075—2013《碳酸锂》Li₂CO₃-1级标准。     

矿井水除铁除锰的工程应用

煤矿矿井水富含悬浮物、铁离子和锰离子等物质,直接外排会污染水体,破坏环境。介绍了辽宁锦州某煤矿的矿井水除铁除锰工程。该工程针对矿井水中悬浮物与铁、锰离子含量过高的现状,采用"调节池(曝气)+絮凝沉淀+锰砂过滤器"工艺对其进行处理。结果表明,处理出水铁离子质量浓度≤0.3 mg/L,锰离子质量浓度≤0.1 mg/L。该工艺处理效果明显,运行稳定,处理出水24 h不返色。     

油田采出水的超滤处理技术

针对油田采出水的水质特点,介绍了超滤膜技术及其应用特点以及超滤对采出水中悬浮物、油、细菌和有机物等污染物的去除特点和效果.讨论了一直制约着超滤膜技术处理油田采出水应用中的膜污染问题,提出了其改进措施和相关切实可行的超滤膜污染清洗方法,并指出了今后超滤技术在油田采出水处理中的发展研究方向.     

稠油污水回用热采锅炉深度除硅实验研究

对辽河曙光采油厂稠油污水进行除硅处理研究。提出用全硅法测定ρ（硅）作为稠油污水除硅剂研究的评价方法,并与活性硅法测定值进行了对比。优选除硅剂单剂,考察复配除硅效果,研究了不同复配比及加剂量对除硅效果的影响。用显微镜观察了聚合氯化铝（PAC）除硅前后沉积物的形态并分析了除硅机理。实验证明,采用活性硅法测定ρ（硅）时MgO与PAC除硅效果好,常用熟石灰及氯化钙无明显除硅效果。采用全硅法测水中的ρ（硅）证明氧化镁对水中溶解硅去除效果好,对不溶性硅聚沉去除效果差,而PAC对水中不溶性硅有较好的聚沉去除作用;最佳m（MgO）：m（PAC）=3：1,ρ（除硅剂）=400mg／L时,2种方法测得的J0（硅）均低于50mg／L,复配强化了除硅效果,满足现场除硅指标。氧化镁主要是表面水化层与Si0;一结合生成MgSiOa而去除硅,PAC可吸附SiO3^2-并破坏胶体硅稳定性,将溶解硅与不溶硅聚集沉降去除。     

煤气水中总铁离子及钙离子的分析

在酸性介质中,Fe2+与邻菲罗啉生成橙红色络合物,在最大吸收波长510nm处,通过测定其吸光度计算铁离子含量.采用EDTA滴定法测定Ca2+.两种离子加标回收率均达到90%以上.测定方法简便快速、准确率高,适合于煤气水中总铁离子及Ce的分析.     

蒸汽冷凝水的两种除铁工艺的比较

叙述了离子交换法除铁和锰砂除铁的工艺原理，简述了蒸汽冷凝水的水质特点，并且对两种除铁工艺的出水水质、投资和运行效益进行了比较。     

海上生产水处理用紧凑型气浮技术研究

介绍了一种生产水处理用紧凑型气浮技术,基于该技术的处理设备因结构紧凑、性能高效,尤其适用于海上石油平台。现场测试结果表明,该设备采用两级串联能将生产水中的油从2 000 mg/L以上降至20 mg/L以下,总水力停留时间仅为5 min,相较于常规处理设备体积至少减小50%,处理优势明显,值得继续开展产品优化及系列化设计,以加快工程应用进程。     

电石泥废水在锅炉烟气脱硫中的应用

介绍了利用电石泥上清液作为再生剂的钠钙双碱法脱硫技术在35t锅炉烟气脱硫中的应用，对国内PVC生产企业电石泥废水的资源化利用提供了新的途径。     

高倍率灰钙循环烟气脱硫除尘一体化技术

工业锅炉是我国仅次于电站锅炉外的用煤大户,在国家新环保形势下,对燃煤工业锅炉的污染物控制水平提出了更高要求。介绍了一种适用高效煤粉工业锅炉的新型半干法烟气脱硫除尘一体化技术(NGD)。分析了脱硫原理、工艺流程、技术参数等,该技术将飞灰中活性钙作为脱硫剂,充分利用低温煤粉浓相燃烧为脱硫创造的有利条件,实现煤粉燃烧与烟气净化的自闭合,达到提高脱硫效率、降低脱硫成本的目的。另外,通过与湿式钠-钙双碱法脱硫技术对比发现,NGD脱硫除尘一体化技术在耗水、占地面积、系统集成、工艺可操作性及运行成本等方面具有显著优势。已配套煤粉锅炉系统建成20和40 t/h NGD脱硫装置各1套,并进行了工业试验。结果证实,在理想工况下,脱硫反应器出口SO2排放质量浓度100 mg/m3,脱硫效率95%。