深度氧化有机废气催化剂的研究

研究了以涂覆活性氧化铝的蜂窝陶瓷为载体,负载贱金属氧化物的催化剂对各种挥发性有机化合物(VOCs)的催化氧化活性.同时考察了温度、空速、VOCs浓度对转化率的影响及催化剂的热稳定性.结果表明,该催化剂在低起燃温度下,VOCs的转化率大于98%;空速在10000～25000h-1,VOCs质量浓度1.05～7.60g/m3范围内,催化剂具有较高的适应性;催化剂可耐950℃的高温冲击.     

挥发性有机化合物催化氧化技术

基于环境友好,对使用催化氧化法去除挥发性有机化合物(VOCs)的原理、特点以及催化剂、工艺流程等研究进行综述。挥发性有机化合物完全催化氧化机理分为:Mars-van Krevelen(MVK)模型、Langmuir-Hinshelwood(L-H)模型和Eley-Rideal(E-R)模型。复合金属氧化物催化剂是研究的热点,去除VOCs的核心是使反应温度降低,即具有低温和高活性的催化剂。延长催化剂寿命、提高去除效率也可以带来良好的节能效果和降低投资成本。对于低浓度和大体积VOCs排放,可通过吸附+催化混合法先进技术实现去除,且成功应用于实践。     

SO2催化氧化过程的几个理论问题

综合介绍了ＳＯ２催化反应过程中的几个理论问题。认为ＳＯ２在钒催化剂上的液相催化反应可用双钒两段反应机理表征：小颗粒钒催化剂上ＳＯ２的催化反应受液相扩散的影响；钒催化剂的曲节因子在转化率不太高时为４左右，高转化率时曲节因子随转化率增大而在，相应地效率因子下降；低温区钒催化剂活性下降是由于熔盐中析出不溶的无活性的四价钒化合物造成的。并由此提出了考虑多种因素影响的动力学模型。     

生物流化床—高级催化氧化工艺处理制药废水

采用生物流化床—高级催化氧化工艺处理制药废水,介绍了制药废水处理工程的工艺流程、工艺设计、调试方法、处理效果和工程效益。运行结果表明,该系统处理效果好且运行稳定,出水水质满足《混装制剂类制药工业水污染物排放标准》(GB 21908—2008)表2标准。     

炭材料催化剂在催化湿式氧化中的应用

催化湿式氧化(CWO)是一种有效处理难降解有机废水的新技术。催化剂是CWO技术的一个关键因素,碳材料催化剂是一种新型的催化剂。活性炭、碳纳米管及碳干凝胶在CWO处理中可直接做催化剂,也是一种良好的催化剂载体。炭材料催化剂在CWO处理中具有良好发展前景,全面介绍了炭材料催化剂在CWO中的应用。     

非均相催化氧化过程降解废水的技术进展

综述了非均相催化氧化过程原理,几种不同类型的非均相催化氧化过程,技术进展及其在废水处理中的应用实例,初步探讨了非均相催化氧化降解废水中的污染物机理。     

环戊烯催化氧化合成戊二醛

介绍了以50％的H2O2为氧化剂，钨酸为催化剂，经环戊烯路线合成戊二醛的研究情况，研究结果表明了此氧化反应不能在基介质中进行，在反应温度40摄氏度，常压等较温和的条件下，产品收率达59％以上。     

异丙苯催化氧化的研究进展

对传统的异丙苯氧化工艺及反应流程进行了简单评述,指出了该工艺存在的缺陷,并对近年来异丙苯氧化的反应工艺、催化体系等研究成果进行了总结归纳和综合评述,在此基础上对这一领域今后的研究方向和发展趋势进行了预测。     

水中LAS的催化氧化处理研究

研究了催化剂ＺｎＯ／Ｎｉ２Ｏ３对水中十二烷基苯磺酸钠（ＬＡＳ）氧化降解的催化作用,并对影响催化氧化反应的因素进行了探讨,通过正交实验确定了最佳反应条件。实验表明,对浓度为２０ｍｇ／Ｌ的ＬＡＳ溶液,在氧化剂ＮａＣｌＯ加量为０．１ｍＬ／Ｌ,催化剂加量１．５ｇ／Ｌ、ｐＨ值为４时,经２ｈ催化氧化反应,其平均去除率达９３．８％。     

高浓度有机废水催化氧化技术及其进展

随着现代工业的发展，新的工业废水治理技术也不断出现。对于废水中有机物成份简单、BOD/COD值较高的工业废水，可采用成熟的生化处理技术进行有效处理。但是，对于有机物含量高、成份复杂、难生物降解的工业废水，生化处理技术则     

微波强化氧化处理难降解有机废水研究进展

重点介绍了微波与吸附材料、氧化剂、催化剂、光催化等协同处理有机废水的研究进展,并介绍了微波强化氧化降解有机废水反应器的设计与开发情况,探讨了现有研究中存在的问题,展望了该技术在难降解有机废水处理中应用前景.     

炭质材料在活化过硫酸盐高级氧化技术中的应用进展

在应用过硫酸盐高级氧化技术降解有机污染物的过程中,开发经济、高效、安全的新型活化技术至关重要并成为目前的研究热点。近年来,炭质材料凭借其自身独特的优势及发展前景迅速受到广泛的关注,有望成为应用于高级氧化技术的新一代绿色催化剂。本文综述了近几年来国内外关于各种炭质材料在活化过硫酸盐氧化技术中的研究应用进展,包括活性炭活化、不同类型的生物炭活化、表面化学改性炭材料活化、杂原子改性炭材料活化、炭材料负载金属及金属氧化物活化以及炭材料与其他技术耦合活化过硫酸盐降解有机污染物的研究现状,并探讨了该技术在应用过程中的运行成本问题,最后提出了该技术目前面临的问题及未来发展方向,期望为促进炭质材料活化过硫酸盐高级氧化技术的进一步推广和应用提供参考。     

磷钼钒酸催化甲基丙烯醛氧化反应机制及过程研究

围绕甲基丙烯醛选择性氧化制甲基丙烯酸的反应过程,利用原位红外分析装置研究了甲基丙烯醛在磷钼钒酸催化剂上的原位吸附和反应过程,发现了甲基丙烯醛在杂多酸催化剂桥氧键吸附产生的中间结构,并提出了该催化过程的反应机理。进一步获得了不同温度下反应过程的中间状态,发现钒氧物种由一级结构迁移至二级结构能有效提高催化性能。优化了催化剂预还原温度,250℃下还原3 h后催化剂活性最高。     

多金属氧酸盐催化的醇类分子氧氧化研究进展

多金属氧酸盐作为一类廉价易得的绿色催化剂,在研究开发醇类分子氧氧化新型催化剂体系过程中起着重要的作用。概述了近十几年来多金属氧酸盐对醇类分子氧氧化的催化作用,催化剂体系主要有磷钒钼基类、磷钨酸类等,并介绍了多金属氧酸盐结合超临界二氧化碳体系的研究现状。指出利用多金属氧酸盐结合超临界二氧化碳有可能开发出完全清洁的醇类氧化技术。     

金属卟啉催化氧化环己烷最新研究进展

系统综述了金属卟啉催化氧化环己烷的最新研究进展,包括以PhIO、PhI （OAc）₂、O₂、t-BuOOH、NaIO₄和H₂O₂为氧化剂的各种氧化体系。认为开发以O₂为氧化剂、高活性高选择性的非均相金属卟啉催化体系是今后金属卟啉催化氧化环己烷的主要方向,尤其是多金属中心的金属卟啉体系,将对O₂具有高活化性能和对环己基过氧化氢分解转化具有高催化活性的金属卟啉共价键连组合,构筑多金属中心的金属卟啉体系,促进环己烷催化氧化体系中底物转化率和产物选择性的提高。本综述不仅对开发高活性、高选择性的环己烷催化氧化体系,改进目前工业上环己烷催化氧化体系具有重要的参考价值,而且对其他烃类C-H键和C-C键高效催化氧化体系,甚至其他氧化体系的研究开发也具有重要的参考价值。     

TEMPO催化醇氧化反应进展

选择性催化氧化醇类化合物为相应的醛或酮是一类重要的官能团转化反应.四甲基哌啶氧化物(TEMPO)是一种含有稳定的氮氧自由基(NO·)的有机小分子催化剂,NO·可通过自身的强选择性,在加快醛或酮转化的同时不会过氧化成为羧酸.本文阐述了TEMPO催化体系催化醇选择性氧化反应的机理,在此基础上详述了过渡金属/TEMPO、非过...     

焦化废水臭氧催化氧化深度处理试验研究

采用单独臭氧和3种不同催化剂对焦化废水进行臭氧催化氧化试验,试验结果表明,催化剂可以大大提高臭氧氧化效率,缩短氧化时间。臭氧催化氧化对UV_(254)和COD去除率最高分别可达71.03%和50.36%,出水COD浓度满足GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》,废水可生化性提高,有利于进一步深度处理。     

酸化水解-活性污泥-生物接触氧化工艺处理有机污水

介绍了采用酸化水解——活性污泥——生物接触氧化工艺处理含有山梨醇、甘露醇、蔗糖、醋酸乙烯、甲基纤维素的有机污水。该工艺具有出水水质稳定，操作简单、管理方便，能耗低等优点，是处理该类有机污水的有效方法。     

激光催化氧化甲烷合成化合物的研究进展

天然气储量丰富,日益成为重要的清洁能源之一,而从其主要成分甲烷合成高附加值化合物更是研究前沿。由于甲烷结构稳定,CH键能很高,因而活化甲烷需要的条件非常苛刻。本文首先介绍了普通光催化氧化甲烷合成化合物的反应原理、研究进展、催化反应器和存在不足,然后综述了激光催化氧化甲烷合成化合物的反应原理、研究进展和催化反应器。指出激光光源具有提高光催化剂量子效率和缩短催化反应时间等诸多优势,接下来在深入研究激光催化反应机理的基础上,通过设计科学合理的激光反应体系,并遴选高效的光催化剂,有望显著提升包括甲烷氧化在内的激光催化反应性能,从而具有重要的学术意义和实践价值。今后的重点研究方向是通过激光催化氧化的方法使甲烷在温和的条件下活化,并合成高附加值化合物。     

Pd/NaY催化苯甲醇无溶剂选择性氧化反应

采用离子交换法将[Pd(NH₃)₄]²⁺交换到NaY分子筛中,经焙烧和氢气还原制备金属钯粒径可调变的Pd/NaY催化剂。在(120~500) ℃改变焙烧温度,可以获得金属钯粒径(1.3~11.9) nm的Pd/NaY催化剂。Pd/NaY催化剂能够催化苯甲醇的无溶剂选择性氧化反应,对含不同钯粒径的Pd/NaY催化剂上醇选择性氧化研究发现,在1.6%Pd/NaY催化剂用量0.1 g、反应温度100 ℃、苯甲醇用量48.5 mmol和O₂流速3 mL·min^-1条件下,苯甲醇转化的真实转化频率随粒径变化在3.2 nm处呈最大值,该反应为结构敏感反应。