加氢固定床反应器催化剂密相装填与安全控制

随着炼油技术的进步,催化反应器大型化、标准化、强度化的发展趋势,固定床固体催化剂的装填技术及装填设备越来越成为反应器热效率、压力降的重要影响因素。催化剂装填质量的好坏,不仅影响催化剂的填装量,而且直接影响到装置的处理量,致使技术经济指标下降。更重要的是,如果催化剂在装填过程中因技术短板或操作导致疏密不均,很容易造成物料短路或床层下降,从而导致反应器内物料和温度分布不均匀,物料与催化剂接触时间不均匀,反应器压力降不均匀等现象,严重影响了产品质量与催化剂寿命。因此催化剂装填的核心就是实现催化剂的均匀装填,提高装填密度和装填效率。文章以华北某加氢固定床反应器催化剂装填为背景,简述了普通装填方法与现有密相装填的设备和方法,并将两种装填方法的优缺点进行了分析论述。最后,针对装填操作安全以及装填效果保障的行为控制进行了叙述。     

严格执行各项措施,保证催化剂装填质量

对于加氢裂化装置开工过程来说,催化剂装填是很重要的一个环节,装填质量是后续开工平稳运行的重要保障。催化剂料面必须平整,催化剂均匀散开,避免任何局部堆积超过100mm。此外,还应特别注意反应器中热电偶套管和器壁周围催化剂分布,以保证均匀、良好的装填,以防止开工后产生沟流现象。     

脉冲料栓式密相气力输送系统研究

介绍了脉冲料栓式密相气力输送系统输送装置和输送原理，分析了料栓在输送过程中的流动行为以及栓压与栓长栓速之间的关系，分析了料气速度比及压损公式，为设计和使用脉冲料栓式密相气力输送系统提供参考。     

槽车密相补气式气力输送系统的设计

介绍密相气力输送的基本原理和技术 ,一种采用密相脉冲补气式气力输送PET切片的槽车贮罐运输、中转、卸料、仓贮的系统的建立 ,节约投资、降低能耗 ,提高了经济效益     

合成气甲烷化固定床反应器中催化剂床层压降的实验研究

绝热固定床甲烷化工艺成熟并广泛应用于煤制天然气项目,催化剂床层压降是设计绝热固定床甲烷化工艺的重要参数.在实验装置上测试真实工业气体流经催化剂床层的压力降,结果表明,采用Ergun方程计算床层压降时需要用体积当量直径dv修正比表面积当量直径ds,则其计算结果与实验测试和工业实际运行结果基本吻合.研究真实工业气体流经催化...     

上出料系统粉煤密相气力输送特性及其与下出料系统的比较

考察了气体进入方式和输送压力对上出料发料罐系统粉煤密相气力输送特性的影响,并比较了上出料和下出料发料罐系统的煤粉输送量、固气比和稳定性差异。结果表明,在上出料发料罐系统中,随锥部气增加,煤粉输送量和固气比呈先增加后减小趋势;随底部气和调节气增加,煤粉输送量和固气比呈减小趋势;随输送压力增加,煤粉输送量和固气比先明显增加后增加趋势减弱。与上出料发料罐系统相比,相同输送差压下,下出料发料罐系统具有较高的输送量和固气比,但二者均具有良好的输送稳定性。     

固定床渣油加氢过程催化剂级配优化研究及工业应用

采用SHIFT—G反向催化剂级配技术对固定床渣油加氢催化剂级配进行优化,中型试验和工业应用结果表明,优化装填后的催化剂级配体系消除了影响装置操作周期的不利因素,合理地分配了反应负荷,有效地改善了加氢产品性质,延长了工业装置运转周期,提高了经济效益。     

脉冲式密相气力输送水平管中的料栓行为

探讨了聚丙烯颗粒在脉冲式密相气力输送水平管中的料栓行为. 结果表明在一定操作气速下,料栓的长短变化有规律,料栓的运动速度随其长度而变;栓长为1 m左右的聚丙烯颗粒由栓状流向沙丘流型转变的料气速度之比为0.7~0.8,出现在操作气速5 m/s左右;单个料栓的压力梯度与其长度有关,沿单个料栓的压力梯度和截面固含量随气速而变;料栓压降与操作气速无关.     

多晶硅硅粉密相气力输送系统选择与维护

本文阐述了多晶硅生产装置中硅粉输送装置的原理、输送方式的选择计算以及密相气力输送的工作方式、控制系统、故障判断方法。     

流化床系统物料密相循环特性的研究

通过对并列流化床间固体颗粒密相循环的实验研究，分析了流化工况对颗粒物料循环量的影响，提出了并列流化床系统用辅助气流控制颗粒循环量的临界操作条件，对给定系统最大颗粒循环量的计算作了说明。     

包围型催化剂：理念、设计及催化性能研究

负载型催化剂广泛应用于多相催化过程,其中活性相和载体之间的界面相互作用及界面密度对催化反应机制及性能的影响一直以来备受关注。利用反向设计思路构造包围型催化剂,并开发一种简易普适的制备方法,即离子交换逆负载法,使载体前体的金属离子通过离子交换反应取代活性金属氢氧化物前体的金属离子,经焙烧、还原形成活性核被载体包围的催化剂。调控离子交换程度及金属、载体前体种类,得到不同结构及种类丰富的包围型催化剂。相比传统负载型催化剂,包围型结构具有更高的界面密度和相互改变的界面性质,且因活性相被载体物理隔离具有高稳定性,在催化反应中表现出更优越的催化性能,有望成为负载型催化剂的升级版进而推动工业催化技术进步。     

UASB反应器处理玉米淀粉废水稳定性研究

分析了UASB反应器稳定运行的影响因素,试验结果表明:通过对进水量的主动调整可以解决因进水浓度波动带来的影响,反应器COD容积负荷在10 kg/(m3·d)左右时,上升流速0.7 m/h是最佳值,能够承受2 kg/(m3·d)的负荷冲击,处理效率仍能保持在75%以上.     

A202Q,A110—5Q催化剂升温还原小结

简述A2 0 2Q、A110 - 5Q催化剂的装填及升温还原过程 ,并对该过程中出现的问题及教训加以总结。     

导波雷达液位计在烧碱蒸发工序的应用

采用导波雷达液位计测量烧碱蒸发罐液位,阐述了导波雷达液位计的测量原理和优点。通过在蒸发工序的实际应用,证明导波雷达液位计在烧碱蒸发工序应用中的可行性和可靠性。     

重介旋流器选煤工艺的试验与应用

介绍了鲍店选煤厂重介旋流器选煤工艺的改造与试验情况。实践证明, 改造后的重介旋流器选煤工艺, 运行稳定, 并生产出合格的精煤, 为重介选煤工艺在中国的推广奠定了一定基础。     

AMBR结构及水力负荷优化研究

为了对厌氧迁移式污泥床反应器(AMBR)的运行条件进行优化,采用自制AMBR,在进水CODCr的质量浓度为3 000 mg/L的条件下,考察了导流板与挡板间距、HRT对反应器运行效果的影响。结果表明:导流板与挡板间距对CODCr去除效果的影响不大,但较小间距时废水的流速快,有利于与污泥混合。当HRT从31 h缩短为12 h时,CODCr去除率仍然能稳定维持在80%以上,最佳HRT为21 h,此时CODCr的去除率为90%。由于反应器各格室的污泥浓度接近、产酸菌及产甲烷菌的均衡分布及缓冲进水的影响,使得反应器的CODCr去除率高,抗冲击负荷能力强,运行过程中没有发生堵塞现象。     

污泥负荷对UBF处理农村污水的影响

研究了在常温条件下不同污泥负荷对UBF反应器污水处理性能的影响。结果表明在进水浓度为1200 mg/L、水力停留时间（HRT）为10 h、污泥负荷为0．59 kg COD/kg MLSS·d时,UBF对COD的去除效果最佳,达80．14％;在污泥负荷达到1．01 kg COD/kg MLSS·d之前,污泥中生物量比例随着污泥负荷的增加而增加,MLVSS/MLSS值可达0．89;UBF反应器对污水可生化性有较好的改善效果,BOD5/CODCr比值增幅可达28．52％,且低污泥负荷更有利于污水可生化性的改善。     

油-水两相界面测量技术综述

介绍当前在油-水两相介质界面测量方面经常采用的仪表,并通过分析仪表的原理和发展情况,总结了各类仪表的使用条件及其优缺点。     

重介选煤系统在王台铺矿洗煤厂的应用

介绍了王台矿洗煤厂末煤车间通过技术改造采用重介洗选后的工艺效果.通过技术改造优化了工艺结构,产品质量得到了提高,增加了经济效益.