电石法PVC清洁生产总结

总结了电石法PVC清洁生产示范试点工作,介绍了包括电石渣清液回用、乙炔水环泵冷却水循环利用、水洗塔下水循环利用及PVC分馏尾气等项目的工艺流程及实施情况和效果。     

国内外电石生产技术开发动向

本文介绍了国内外电石生产的新设备及产品的消费分配;降低成本、节能省电的氧热法、等离子电弧催化法及向电炉内喷射炭素粉和氧气等新技术;我国电石生产技术的发展前景及电石炉炉气的综合利用.     

氧热法电石生产技术研发进展

电石是一种重要的由煤生产纯化学品的中间产物,一百多年来由电弧法生产,耗电量很大,从燃煤发电算起,能耗很高。为了降低能耗,国内外很早就开始研发以含碳原料与氧气反应供热的氧热法技术。简要介绍了过去中试研发的几个氧热法技术及其存在问题,较为详细地介绍了近年来我国在电石生产反应器开发、基本化学反应和反应工程规律认识等方面的进展,重点展示了对电石生成反应机理的认识以及原料性质、形貌、传质、灰分等对反应的影响,整体工艺能效衡算等方面的特征。     

电石渣循环利用碳减排潜力及其生命周期评价研究进展

将电石渣循环利用于建筑材料、环境治理和化工产品等领域,可实现工业废渣利用和二氧化碳减排。在双碳背景下,对电石渣固碳量及其循环利用途径的碳减排潜力分析尤为重要。详细统计了代表产区电石渣粒径分布和化学组成,依据各电石渣中氧化钙含量计算理论固碳量,系统分析电石渣各类循环利用途径的碳减排效果及其在生命周期评价中具体实施步骤,介绍了生命周期评价在电石渣领域的应用案例。计算发现电石渣理论固碳量与氧化钙质量分数呈正相关。新疆和河北地区电石渣中氧化钙质量分数均约90%,山东地区电石渣氧化钙质量分数低,约61%,来自山东和新疆等6个产地电石渣的理论固碳量在0.48～0.72 t/t(以电石渣计)。电石渣循环利用领域,电石渣不论是替代石灰石原料生产水泥、砌砖、氯化钙和碳酸钙等建筑和化工产品,或针对其呈碱性特点用于烟气脱硫和工业废水处理,依各自产业规模差异均能不同程度减少二氧化碳排放,达到碳减排目的。其中,电石渣在建筑材料领域应用成熟,生产规模大,故碳减排总量大,代表企业平均每年减少万吨级二氧化碳排放。用生命周期评价计算电石渣循环利用碳排放量4个案例分析显示,电石渣制取1 t水泥熟料排放CO₂     

氧热法电石生产技术研发进展

电石是一种重要的由煤生产纯化学品的中间产物,一百多年来由电弧法生产,耗电量很大,从燃煤发电算起,能耗很高。为了降低能耗,国内外很早就开始研发以含碳原料与氧气反应供热的氧热法技术。简要介绍了过去中试研发的几个氧热法技术及其存在问题,较为详细地介绍了近年来我国在电石生产反应器开发、基本化学反应和反应工程规律认识等方面的进展,重点展示了对电石生成反应机理的认识以及原料性质、形貌、传质、灰分等对反应的影响,整体工艺能效衡算等方面的特征。     

电石渣制备超细碳酸钙的工艺研究

研究了以电石渣为原料,在无表面活性剂的条件下,利用间歇鼓泡碳化法制备超细碳酸钙的工艺条件.利用正交实验确定出优化工艺条件：Ca（OH）2质量分数4%、CO2体积分数60%、碳化温度10℃、搅拌速度1000r/min.产物的纯度98.5%,粒度0.98μm,白度95,钙回收率为90.2%.XRD与TEM表征显示,产物是纯净的方解石型CaCO3,产物微粒的平均一次粒径约为50nm.     

电石渣浆水回收利用的技术改造

介绍了发生器溢流电石渣浆水回收利用的技术改造措施及其经济效益。     

电石法聚氯乙烯污染的治理-电石渣处理的探讨

指出了电石渣是制约电石法PVC发展的瓶颈。分析了电石渣的用途：直接用于建筑工程、生产煤渣砖、代替石灰石生产水泥、生产石灰。探讨了电石渣生产石灰这一最佳治理方法,并指出了该方法存在的问题及解决方法。     

电石渣制备硫酸钙工艺探讨

将经过预处理后的电石渣加水成浆,与一定浓度的硫酸混合搅拌下进行反应,研究制备硫酸钙的工艺条件。通过正交实验法考察了电石渣料浆浓度、加入硫酸浓度、反应终点pH值和反应时间四个因素及各因素的不同水平对制备过程的影响。试验结果表明,当电石渣料浆浓度为25%、加入硫酸浓度为1.0m o l/L、反应终点pH值控制在6,反应时间为3h时可制备得到含量为96%以上的硫酸钙产品。     

利用电石渣和碳酸钠制备轻质碳酸钙的研究

以废弃的电石渣和Na2CO3为原料、为碳源,通过添加表面活性剂聚乙二醇来制取轻质碳酸钙,制得了一种面心立方型的轻质碳酸钙。产品通过IR、粒径分布、XRD、SEM等手段进行了表征。     

电石法PVC装置技术进步前景

综述了近年来我国电石法PVC行业的技术进步情况,指出只有依靠技术进歩、加快技术创新,才能使我国PVC行业可持续健康发展。     

石灰石质量对电石生产的影响

分析了石灰石中氧化镁含量对电石质量、产量、发气量、电耗和生产成本等方面的影响。     

浅析电石用碳素原料

介绍了电石用碳素原料现状,指出半焦是现阶段用于代替电石用焦炭的理想原料。分析了半焦用于生产电石的优势以及目前所存在的主要问题,重点介绍了扩大电石用碳素原料来源的方法和提高电石用半焦质量的措施。     

电石法VCM清洁生产措施及应用

介绍了电石法VCM清洁生产的工艺方案。3项举措中,组合式吸收制酸工艺,流程简化、自动控制;浓酸解析工艺,氯化氢可回收再用,稀酸循环节能;稀酸除汞工艺,环保、减排、清洁生产。     

实施电石法PVC生产过程中的循环经济

介绍了电石法聚氯乙烯生产过程中水、尾气和电石渣的循环利用及超低含量氯化汞触媒的使用情况。提出了要以“减量化、再利用、资源化”为原则,实现低消耗、低排放、高效率的循环经济。     

DCS控制系统在电石生产中的应用

介绍了ECS-700DCS集散控制系统在电石生产中的应用情况。认为该系统可有效地改善电石生产工艺的自动化操作水平,提高设备的生产能力和产品质量。     

电石质量对PVC生产成本的影响

通过对不同发气量的电石在PVC生产中的成本计算,表明发气量对PVC生产成本的影响程度很大。随着电石价格的不断攀升,在PVC生产成本中,电石已占75%以上,而电石发气量影响电石消耗,为有效降低PVC生产成本,必须保证电石发气量。     

石灰粉在密闭电石炉生产中的应用

为了利用电石生产厂家筛分分离出的大量石灰粉末,浙江巨化电石有限公司成功地将其应用于埃肯型密闭电石炉炉心生产电石。通过3个月的试验,结果表明,使用石灰粉末后,电石优一级产品率上升了2.32%,日产量增加了6.6 t,密闭炉电石电耗下降了102 kWh/t,投炉石灰消耗也下降了38 kg/t,电石生产成本大幅降低,设备故障也明显减少。