30万吨乙二醇联产高端化学品资源综合利用项目

正该项目位于陕西省榆林市榆阳区麻黄梁工业集中区,由陕西榆林能源集团有限公司投资建设,新建30万吨/乙二醇联产高端化学品资源综合利用项目。该新型煤化工项目以煤为原料,通过煤热解技术和水煤浆气化技术生产乙二醇、提质煤、LNG、煤焦油加氢产品、DMMn(聚甲氧基二甲醚)、MTA(轻质芳烃)等清洁能源化工产品和高端精细化学品,每年可     

吉林桦甸建设万吨级秸秆生物质综合循环利用项目

正吉林省桦甸市万吨级秸秆生物质综合循环利用项目近日落户吉林桦甸经济开发区新能源产业园区。该项目由北京三聚净宇生物质新材料科技有限公司建设,总投资2.2亿元,规划总用地面积4万平方米,计划在本厂区内建设2套年产1.5万吨秸秆预处理及炭化装置,1套5.0万吨生物质炭基肥生产装置,年处理秸秆颗粒3.0万吨,联产生物质炭基     

生物质气化技术应用现状及发展前景

生物质能的开发利用可缓解能源紧缺问题、环境污染问题和"三农"问题等国家重大战略问题,而生物质气化是生物质能高品位利用发展最迅速最实用的技术之一。生物质气化技术的研究和开发得到了国内外广泛重视,并取得了较大的进展。本文在分析总结生物质气化技术国内外应用现状的基础上,从生物质气化集中供气技术、热电联产技术、合成液体燃料技术和制氢技术等方面指出了今后生物质气化技术发展面临的机遇和挑战。     

煤制天然气联产化学品工艺路径探讨与分析

煤制天然气示范项目存在产品生产模式单一、煤炭转化增值偏低等问题,在天然气面临价格下调的背景下,单一的产品结构已经成为制约煤制天然气项目健康发展的瓶颈问题。本文从煤基多联产的角度出发,探讨和分析煤制天然气工厂多联产化学品生产路径,旨在实现终端产品多样化和高值化,提高企业经济效益。本文通过对国内主要联产化学品需求和关键单元技术分析的基础上,结合现有煤制天然气工艺技术特点,提出了煤制天然气厂联产甲醇和联产甲醇、乙二醇两种联产方案,并对两种方案进行概念设计以及物料衡算。通过对两种联产方案进行技术经济分析发现,联产甲醇、乙二醇方案在内部收益率和投资回收期关键经济指标方面具有明显的优势。因此,在煤制天然气项目的基础上建立联产甲醇、乙二醇装置是解决现有煤制天然气项目瓶颈问题最为适合的路径。     

阳煤集团朔州能源建设低阶煤分质清洁利用多联产项目

正阳煤集团朔州能源有限责任公司建设的低阶煤分质清洁利用多联产项目位于山西省朔州市山阴县北周庄低碳循环经济园区,总投资39.8亿元,总建筑面积35万平方米,建设规模为每年转化低阶煤200万吨,年产合成气14.6亿立方米/年,联产LNG10亿立方米/年、副产苯2万吨/年,甲苯12万吨/年,苯酚1万吨/年,主要建设低阶煤热解加氢气化一体化装置、变换装置、净化装置、分离装置、甲烷化装置、LNG装置及生产公用辅助工程等。     

内蒙古博源化学公司建设盐碱煤基产品多联产循环低碳化工项目

正内蒙古博源化学有限责任公司和天津渤海集团永利化工股份有限公司共同建设的盐碱煤基产品多联产循环低碳化工项目,位于内蒙古鄂尔多斯市乌审旗纳林河工业园区,计划投资约400亿元,分三期建设,一期建设年产70万吨合成氨、60万吨联碱、52万吨尿素、100万吨真空盐、10万吨小苏打项目(简称"76511"项目)及2×350MW热电联产项目,估算投资95亿元。"76511"项目已完成场地平整、     

煤分级利用多联产技术及其发展前景

20世纪末期以来,面对我国一次能源以煤为主、能源需求日益增长以及世界环境恶化的现实,构建资源、能源、环境整体化的可持续发展能源系统是我国能源战略方向。煤分级利用多联产系统是实现整体最优、跨越行业的资源、能源、环境一体化系统。本文介绍了煤多联产技术的主要技术类型,包括煤热解气化为核心的多联产技术、煤部分气化为核心的多联产技术及煤完全气化为核心的多联产技术。重点介绍了煤热解气化为核心的热电气焦油多联产技术,详细阐述了该多联产装置的工艺流程和运行特性。最后,基于煤分级利用联合循环发电系统,从节能减排等方面对多联产技术的发展前景进行了展望,指出用煤分级利用联合循环发电系统来改造老电厂,可以提高现有电厂运行经济性及节能特性。     

内蒙古呼仑贝尔金新化工建设年产50万吨合成氨项目

由云南云天化股份有限公司控股、香港金新集团参股的合资企业内蒙古呼仑贝尔金新化工有限公司，利用呼伦贝尔市丰富的煤炭资源和依托当地良好的投资环境，投资36亿元，在呼伦贝尔市陈巴尔虎旗工业园区内建设年产50万吨合成氨、80万吨尿素项目。该项目以宝日希勒煤田的褐煤为原料，年转化褐煤约200万吨，采用洁净煤气化技术生产出粗合成气，合成气精制后制氨，合成氨再与酸性气体脱除的二氧化碳反应生产尿素产品。     

青岛市大型生物质能源项目开工

正2016年5月10日,青岛市大型生物质能源项目在平度市南村镇工地现场开工奠基。项目总占地约90亩,建成投产后,年可处理秸秆和蔬菜尾菜等11万吨、生产生物质天然气约660多万立方米、固态有机肥约2.5万吨、沼液肥2.2万吨。该项目由青岛华通集团、青岛能源集团共同投资建     

煤炭气化多联产生产代用天然气分析

简要介绍了目前我国天然气资源和供应状况,介绍和分析了以加压固定床气化、加压气流床气化为基础的煤气化多联产生产代用天然气的工艺流程,最后分析了可能建设多联产供应煤基天然气的几个区域。根据我国化石能源结构情况,提出利用煤气化多联产生产代用天然气并进入管网的设想。     

煤基甲醇制聚烯烃项目的经济评价

利用CCTM评价模型,对煤炭气化技术分别采用Texaco和Shell的60万t／a煤基烯烃项目进行了投资估算和效益比较分析,并分析了煤炭价格和产品售价对生产成本和内部收益率的影响。     

林业资源热解气化供热发电产业发展趋势与战略对策

生物质热解气化供热发电是林业资源加工剩余物高效综合利用产业。我国林业加工废弃物可利用量约为2.1亿吨/年,利用可再生林业资源供热和发电,有助于改善我国能源结构,增强能源安全保障,提升我国节能减排水平,推动社会主义新农村建设,促进林业可持续发展。针对目前林业资源气化供热发电产业发展过程中普遍存在的原料收储运存在瓶颈、生产过程自动化和智能化水平不高、标准化生产技术不成熟、高值化和综合利用技术缺乏等问题,建议加强林业特色资源林基地建设、创新分布式产业发展模式、突破卡脖子技术难题、严格市场准入审批、加强政府管理和行业规范、加大政策扶持力度,力争建立原料供应稳定、高品质燃气绿色制造和生物炭高效应用的一体化产业体系,到2035年气化产业年利用林业剩余物超过500万吨标准煤,总产值达100亿元/年。     

灰融聚CAGG流化床粉煤气化技术述评

灰融聚CAGG流化床粉煤气化技术是我国具有自主知识产权的新型煤气化技术.介绍了该技术的气化原理、技术特点以及CAGG气化炉的结构特点;分别阐述了常压和加压灰融聚煤气化装置的工艺流程、气化指标、"三废"排放处理和装置投资情况;结果表明,新型CAGG灰融聚流化床粉煤气化技术适宜于中小型化肥、化工装置的气头改造以及燃料气、焦...     

煤化工生产和消费过程的碳利用分析

分析了我国煤化工主要生产路线的碳流向和碳利用情况,计算了煤化工生产过程的碳排放。通过分析计算可知,原煤中碳的1/5~1/3进入产品;按转化单位煤炭计,煤化工碳排放强度2.1 t/tce^2.5 t/tce,比燃煤发电低19%~32%;按生产单位热值能源产品计,煤制油气路线碳排放强度比燃煤发电有所降低;煤制燃料和肥料在使用时将碳释放,不再具有留碳功能;煤制化学品的碳可以多次利用,具有更强的留碳能力。以煤制化学品计,2018年我国煤化工行业节碳能力约1.15亿t,实际节碳量约9700万t。     

煤气化渣综合利用研究进展

我国富煤、贫油、少气的能源结构特点,石油、天然气对外依存度高的实际情况以及对煤炭高效清洁利用的重视赋予了煤化工产业发展的机遇,作为煤化工产业龙头的煤气化技术在中国蓬勃发展。随着煤气化技术的大规模推广,煤气化渣的堆存量及产生量越来越大,造成了严重的环境污染和土地资源浪费,对煤化工企业的可持续发展造成不利影响,煤气化渣处理迫在眉睫。笔者介绍了煤气化渣的产生及其带来的环境问题,煤气化渣的基本特点,综述了国内外煤气化渣在建工建材(骨料、胶凝材料、墙体材料、免烧砖)、土壤水体修复(土壤改良、水体修复)、残碳利用(残碳性质、残碳提质、循环掺烧)、高值化利用(催化剂载体、橡塑填料、陶瓷材料、硅基材料)等方面的研究进展,提出了煤气化渣综合利用思路。煤气化渣主要由SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、C组成,气化细渣残碳含量较气化粗渣高,煤气化渣的主要矿相为非晶态铝硅酸盐,夹杂着石英、方解石等晶相,富含硅、铝、碳资源的化学组成特点和特殊的矿相构成是煤气化渣回收利用的基础。目前煤气化渣规模化处置利用主要聚焦在建工建材、生态治理等方面,但因其碳含量高、杂质含量高等特点,导致建工建材掺量低、品质不稳定,生态治理二次污染严重等问题,经济和环境效益差。在资源化利用方面,结合煤气化渣资源特点,目前主要在碳材料开发利用、陶瓷材料制备、铝/硅基产品制备等方面引起广泛关注,虽然经济效益相对显著,但均处于实验室研究或扩试试验阶段,主要存在成本高、流程复杂、杂质难调控、下游市场小等问题,无法实现规模化利用。为了提高企业经济效益,同时解决企业环保难题,结合煤气化渣堆存量大、产生量大、处理迫切的现状以及富含铝、硅、碳资源的特殊属性,建议煤气化渣的综合利用思路为"规模化消纳解决企业环保问题为主+高值化利用增加企业经济效益为辅"。开发过程简单、适应性强、具有一定经济效益的煤气化渣综合利用技术路线,是目前煤气化渣利用的有效途径和迫切需求。     

工业窑炉协同处置固废研究进展

采用工业窑炉协同处置固废技术,借助工业窑炉的高温环境彻底转化分解固废,有效控制二英、重金属等二次污染,同时可节省固废专用处置设施的投资及运行费用,为工业生产替代部分所需化石燃料或生产原料,是一种科学处置固废的有效途径。本文介绍了水泥窑、钢铁冶炼窑炉、电厂燃煤锅炉、水煤浆气化炉等工业窑炉协同处置固废技术,综述了工业窑炉协同处置固废的技术研究和工程应用现状,结合固废自身特征与各行业工业窑炉特性分析其固废适用性。对比常见的固废非热处理技术、固废热处理技术,指出工业窑炉协同处置固废技术具有固废消纳潜力大、资源化利用水平高、环保效益好、无邻避效应等优点。最后对固废协同处置领域的未来发展作出了展望,水泥窑协同处置固废是率先实现行业标准、技术规范、法律法规等规定走向成熟的固废协同处置技术,而钢铁冶炼窑炉、电厂燃煤锅炉、水煤浆气化炉协同处置固废技术则更具技术优化空间和发展潜力。     

基于煤和天然气联合制取合成气工艺研究进展

回顾了以煤和天然气为原料通过不同工艺流程制备合成气用以化工合成或发电的研究进展。介绍了以煤和天然气为原料分别制取合成气后再汇合的工艺流程和共气化技术等不同工艺路线的特点。研究了煤气化和天然气转化制备合成气时不同工艺路线在元素互补、能量利用、杂质混合等方面的表现。结果表明是否考虑煤和天然气的碳氢元素互补以及煤气化热量的有效利用将成为决定工艺流程优劣的重要因素。研究表明,煤气化和天然气转化分别制备合成气后汇合的工艺技术更易实现工业化应用,共气化技术的工业化应用较易受到气化炉反应条件的限制,尤其是内置换热管式的共气化技术。进行比较后,认为以煤和天然气为原料的多原料系统能够降低原料消耗、同时减排二氧化碳,符合煤炭的清洁利用要求,具有一定优势。     

煤粉过滤器反吹控制系统升级改造

河南煤业化工集团中原大化公司煤化工500 kt/y甲醇项目,煤气化装置采用壳牌(Shell)干煤粉加压气化工艺。简述在气化煤粉过滤器反吹控制系统中用的西门子S7-300 PLC升级为S7-400 PLC冗余系统改造实施及应用情况。     

煤制天然气项目煤炭的合理利用

为了更好地利用选煤厂的粒煤、粉煤、煤泥等,依据生产能力2000万t/a选煤厂的洗选数据和不同粒径煤的煤质数据,结合不同煤炭气化技术对粒度和煤质的要求进行研究。提出采用不同的气化组合方式利用选煤产品,即将碎煤加压气化和粉煤加压气化相结合,利用掺混的粉煤、矸石和煤泥作为化工项目动力站的原料。结果表明:通过合理设置气化单元的系列配置和动力站原料分配,可以充分利用选煤产品,提高煤炭的利用率。经过分析提出了大型煤制天然气项目煤炭的利用方案、主工艺技术路线选择及调峰方法等。