充气砼

充气砼和加气砼,都是轻质多孔建筑材料。加气砼,是掺入铝粉作加气剂制成的加气混凝土。充气砼,采取的是物理方法充气。它和加气混凝土一样,可以制成砌块和板材。根据充气砼的容重,其抗压强度可为20～40公斤/平方厘米,抗拉强度为抗压强度的20%。     

加气煤矸石混凝土抗硫酸盐侵蚀试验研究

针对加气煤矸石混凝土耐腐蚀问题,制备了标准试件,进行干湿循环条件下加气煤矸石混凝土抗压强度试验,研究了水灰比、铝粉掺量和干湿循环次数对加气煤矸石混凝土抗压强度和耐蚀系数影响。试验结果表明:标准养护28 d条件下,加气煤矸石混凝土抗压强度与水灰比、铝粉掺量呈负相关变化规律;干湿循环0~15次时,加气混凝土抗压强度有所提高,干湿循环15次后,加气混凝土抗压强度逐渐减小;加气混凝土抗压强度耐蚀系数与水灰比、铝粉掺量呈负相关变化规律,相关性强弱关系为干湿循环90次干湿循环60次干湿循环30次。     

自燃煤矸石充气混凝土试验研究

采用机械充气的方法代替铝粉加气,采用自燃煤矸石代替河砂,生产充气混凝土砌块、条板、屋面板和保温板。介绍充气原理、原材料与配合比选择生产工艺、制品主要性能等。     

自燃煤矸石充气混凝土试验研究

采用机械充气的方法代替铝粉加气，采用自燃煤矸石代替河砂，生产充气混凝土砌块、条板、屋面板和保温板。介绍充气原理、原材料与配合比选择生产工艺、制品主要性能等。     

机械充气法生产加气混凝土研究

随着我国加气混凝土的日益发展,一个突出的问题就是如何解决铝粉的来源问题?遵照毛主席关于“走自己工业发展道路”的教导,我们在广泛调查、学习的基础上,对采用机械充气的方法生产加气混凝土进行了试验研究,取得了初步成果。结果表明:这种方法完全不用铝粉可以试制出符合一定要求的轻质多孔混凝土制品,它具有如下特点:①为国家节省大量铝粉,便于建厂投产;②附加剂品种单一,来源广;③充气工     

免蒸压陶粒增强加气混凝土性能影响因素的研究

在免蒸压的条件下,采用页岩陶粒、粉煤灰、石灰、水泥等为原材料制备加气混凝土,用单因素试验的方法研究了水胶比、矿渣掺量、铝粉掺量和养护温度对加气混凝土性能的影响。研究结果表明:水胶比和铝粉掺量是影响陶粒增强加气混凝土性能的主要因素,养护温度对加气混凝土性能影响较小,掺入矿渣能提高加气混凝土的抗压强度。     

加气混凝土制品的吸声特性研究

加气混凝土是以粉煤灰、水泥、石膏、石灰和适量发气剂铝粉为原料制成的一种轻质多孔的建筑材料,通过原材料掺量变化对加气混凝土吸声性能影响的研究发现,随着铝粉掺量的增加,加气混凝土的降噪系数NRC随之变大;而随着砂子粒径的减小,加气混凝土的降噪系数NRC先增大后变小。     

利用低硅铜尾矿生产加气混凝土的试验研究

利用低硅铜尾矿生产加气混凝土,研究表明,其优化配比为:铜尾矿32%、硅砂34%、石灰20%、水泥8%、石膏6%,铝粉0.057%,水料比为0.53,稳泡剂适量.所制备的尾矿加气混凝土平均密度为619.1 kg/m3,平均抗压强度为4.5 MPa,符合A3.5.B06级加气混凝土合格品的要求.     

无水泥粉煤灰加气混凝土

石家庄市建材二厂和石家庄市建材研究所协作,研究成功了粉煤灰-石灰加气混凝土和粉煤灰-石灰-电石渣加气混凝土,于今年8月通过技术鉴定。这种无水泥加气混凝土是以粉煤灰、石灰或电石渣为主要原材料,以石膏为碱性激发剂,以铝粉膏为发气剂经蒸压养护制成的。不用水泥,采用石灰单一钙质材料生产加气     

铝粉安全使用须知

到目前为止,铝粉乃是许多种类发气剂中唯一能够大量投入加气混凝土工业生产的发气剂,所以,国内外都使用铝粉生产加气混凝土。以每立方米加气混凝土平均消耗铝粉400克计,全世界每年消耗铝粉近万吨之多。目前,国外加气混凝土厂所采用的铝粉大体有三种类型:①颗粒表而覆盖有一     

无水泥粉煤灰加气混凝土

石家庄市达新建筑技术研究所研制成一种无水泥粉煤灰加气混凝土,它以粉煤灰、生石灰、石膏为主要原料,以铝粉为发气剂,经蒸压养护等工序而制成的。该混凝土所用配比如下:用4900孔筛余量15％以下的湿排灰70％～77％、生石灰20％～25％、废工业石膏2％～3％、外加剂适量。制成混凝土的密度在550kg/m~9、抗压强度4.0MPa、抗折1.2MPa、收缩     

加气混凝土发气剂铝粉主要性能的测试方法

用于加气混凝土生产的铝粉是一种鳞片状的银灰色粉末。铝粉在加气混凝土料浆中,能与碱性物质[例如:NaOH、KOH、Ca(OH)_2等]反应放出氢气,产生气泡,使加气混凝     

石灰—砂加气混凝土的试验

石灰-砂加气混凝土,是以磨细生石灰和磨细砂为主要原材料,以铝粉为发气剂,经蒸压养护而制成的。灰砂加气混凝土试验最大的特点是不用水泥,可明显降低成本。由于灰砂加气混凝土仅是原材料配方及生产工艺控制参数的变化,所以不需增加任何动力和设备,在原生产线上即可生产。通过生产性试验证明,生产工艺稳定,制品性能达到了国家规定的指标,经济效益和社会效益明显。     

组成对铁尾矿加气混凝土性能的影响研究

以铁尾矿为主要原料,以铝粉为发气剂,在固定蒸压条件下,从加气剂的角度研究对加气混凝土抗压强度、表观密度和导热系数的影响。通过对制备的加气混凝土性能的分析评价,确定原材料组成和加气剂的最佳掺量。研究结果表明:当铁尾矿掺量在59%~63%范围内变化时,随着铁尾矿掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐升高而后逐渐降低,表观密度逐渐降低,而后趋于稳定,导热系数逐渐减小而后呈现略微增加趋势;当石灰掺量在23%~27%范围内变化时,随着石灰掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐增加,表观密度和导热系数均有降低趋势;当水泥掺量在8%~12%范围内变化时,随着水泥掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐降低而后逐渐增加,表观密度逐渐降低,导热系数先增加而后逐渐降低。通过正交试验确定的最优配合比为:铁尾矿61%、石灰27%、水泥8%、石膏4%、铝粉0.14%。对应此配合比,加气混凝土的抗压强度为2.91 MPa,表观密度为520 kg/m3,导热系数为0.078 W/(m·K)。     

谈铝粉发气速度对浇注稳定性的影响

众所周知，铝粉是加气混凝土生产的发气材料．在加气混凝土生产中，铝粉通过发生化学反应产生气体并在料浆中形成大小均匀的气泡而固定下来。成为充满混凝土内部空间的均匀的气孔结构．因此铝粉的发气速度是影响浇注稳定性及强度的最关键因素之一。因各生产厂家的生产工艺条件不同．故选用的铝粉发气速度也不相同。     

花岗岩矿石废料加气混凝土砌块试验研究

以花岗岩石粉完全取代粉煤灰作为生产加气混凝土砌块的硅质材料,选出石灰用量、铝粉用量和水泥用量3种主要因素,通过对比试验,研究了各因素对加气块抗压强度和干密度的影响,获得了最优配合比,并以此配合比制备了加气混凝土砌块,确定了砌块的强度等级和干密度等级,并对其进行了抗冻性试验,结果表明,其耐久性符合规范规定。     

蒸压加气混凝土结构与力学性能之间的关系

前言蒸压加气混凝土是这样一种多孔材料,其胶结材料是水化硅酸钙。可由各种原材料如水泥、石灰、粒状高炉矿渣、砂及粉煤灰制成。多孔结构一般由混合料中铝粉形成,铝粉与石灰或其他碱性物质反应生成氢气,使混合料膨胀,膨胀后的加气混凝土在切割与蒸压处理之前必须硬化几小时。     

生石灰、铝粉膏及水的用量对蒸压加气混凝土砌块的影响

通过实验室模拟试验,研究了生石灰、铝粉膏及水的用量对利用固硫灰渣生产蒸压加气混凝土砌块的干密度及抗压强度的影响。试验结果表明:当固硫灰渣的用量较大时,生石灰的用量是主要的影响因素,其用量不应低于17%;铝粉膏的用量对抗压强度的降低影响较显著,对干密度的减少影响相对较小,其用量不宜超过0.08%;在满足砌块生产时对料浆稠度要求的条件下,水的用量主要影响抗压强度。     

B01级低密度蒸压砂加气混凝土性能研究

对B01级低密度蒸压砂加气混凝土的抗压强度、抗冻性能进行实验研究,结果表明,掺入适量的外加剂可以有效提高B01级低密度蒸压砂加气混凝土的抗压强度及抗冻性,并分析了外加剂对B01级蒸压砂加气混凝土的抗压强度及抗冻性提高的作用机理,探讨了B01级蒸压砂加气混凝土制成保温板的施工工艺。     

生石灰为胶凝材料生产加气混凝土

日本特许公报(昭48-2403)介绍了以生石灰为胶凝材料生产加气混凝土的方法。该生产方法是以硅砂(含硅材料)及生石灰(胶凝材料)为主要原料,经磨细、配料、搅拌成料浆,并加入发气剂铝粉、气泡稳定剂、其它附加剂和水,再将料浆浇注成型、蒸压养护、制成加气混凝土制品。