烧结过程中煤粉替代焦粉的实验研究

<正>1前言烧结生产中一般使用焦粉作为固体燃料,但当煤粉具有价格优势时,也可使用煤粉代替焦粉作为固体燃料以达到降低成本的目的。通过到武钢考察烧结用煤情况,并从武钢现场取回煤粉试样,技术中心与生产管理部、炼铁厂等单位共同制定实验方案,开展了以煤代焦实验研究,摸索煤粉替代焦粉后烧结矿产量质量的变化趋势。2固体燃料性质固体燃料性质、粒度组成以及照片见表1、图1。表1实验用焦粉以及煤粉的工业分析     

祖塔碳酸锰矿焙烧焦配比及布料方式的研究

针对祖塔碳酸锰矿焙烧工艺中存在的矿焦配比和布料方式的具体问题 ,根据矿石特征 ,分析烧结矿的锰含量和在实验条件下锰矿石粒度与分解温度的关系 ;再结合圆窑的特点 ,测定不同焦配比条件下窑内温度分布规律和矿焦混装、层装条件下窑内气流分布规律。研究和试验表明 :矿焦配比为 6 6 6 %时 ,矿焦混装条件下 ,锰烧结矿最好 ,成本最省 ,经济效益最佳。适用于小矿山生产焙烧矿石     

日本神钢高炉原燃料的多样化技术

日本神户钢铁公司研究和应用高炉原燃料多样化技术的目的是:①降低原料成本:②增强对资源和环境变化的适应能力;③有效利用钢铁厂副产品。目前该公司以降低原料成本为重点,大量喷吹煤粉,增加细粒烧结矿和焦粉的用量,现已达到煤比180kg/t铁、使用粒度达3mm的烧结矿、矿石中混装焦     

喷煤添加剂在450m^3高炉的试验

唐山国丰钢铁有限公司450m^3高炉喷煤使用煤粉添加剂,提高了煤粉燃烧率,以煤代焦降低焦比,降低铁水成本0．40—0．62元／t。     

无烟煤配比对烧结矿性能的影响

研究不同无烟煤配比对武钢烧结矿中铁酸钙的生成数量、结晶形态以及发育大小等的影响,实验室试验表明,煤粉配比为5.8%时的烧结指标较好,其铁酸钙含量最高;不同煤粉配比的烧结矿中铁酸钙均为四元复合铁酸钙,且随着煤粉配比的增加,烧结矿中铁酸钙发育变大,由细针状逐渐发育成针杆状及薄片状和板状.     

马钢2500m^3高炉提高煤气利用率的措施

马钢2500m^3高炉结合自身的原燃料条件及设计炉型，通过采取中心加焦、烧结矿分级入炉、提高煤粉燃烧率等措施，保持了较高的煤气利用率，实现了高产低耗。     

国外技术短讯

▲新日铁大分厂1、2号高炉1997年8月同时以高O/C(5.2以上)和高利用系数(2.4以上)持续稳定操作,创日出铁新纪录。主要操作措施是:积极利用细粒烧结矿和小块焦炭;改造高炉装料装置;降低烧结矿中Al_2O_3渣比,确保炉腹部位的还原率;强化排渣措施。 ▲光阳厂4号高炉高煤比、高产量的操作经验是:稳定煤气流,中心装焦,烧结矿和球团矿分级装料;通过较低的燃料比来降低风量,采用最大的炉顶压力,较低的湿度;采用高效煤粉喷     

煤、焦分用和无烟煤预筛分的研究

分析了130m~2烧结机的工业性试验结果,以煤、焦混用为基准,分别讨论了煤、焦分用及无烟煤预筛分和煤、焦分用两种工艺对烧结节能和提高烧结矿产质量的不同程度的促进作用,并指出后者是较佳的工艺。     

马钢2500m3高炉提高煤气利用率的措施

马钢2500m3高炉结合自身的原燃料条件及设计炉型,通过采取中心加焦、烧结矿分级入炉、提高煤粉燃烧率等措施,保持了较高的煤气利用率,实现了高产低耗.     

涟钢4号高炉喷煤燃烧率的高温取样检测

对涟钢4号高炉风口前未燃煤粉取样检测研究工作进行了总结，重点考察了富氧喷吹混合煤条件下风口前煤粉燃烧状况及煤粉燃烧率，并探讨了提高烟煤配比的可能性。     

用洗精煤作燃料的烧结生产

本文论述了在安钢原,燃料条件下用洗煤煤替代原煤作燃料的烧结生产可行性研究及效果,实践证明,烧结生产用洗精煤替代原煤作燃料,可使烧结矿ＳｉＯ２,降低,ＴＦｅ提高,高炉技术经济指标改善。     

水煤浆在烧结机点火器上的应用

为了降低烧结矿成本,首钢矿业公司烧结厂烧结点火用水煤浆代替重油。论述了水煤浆代替重油用于烧结机点火的技术,描述了水煤浆的基本特性：方便贮存、泵送、管输和雾化燃烧。介绍了水煤浆的点火流程,水煤浆的输送与点火技术。介绍了水煤浆在试验室和烧结生产中的使用情况,并进行了效益评估。用水煤浆代替重油进行烧结点火,有很好的技术效果,取得了较好的经济效益．在冶金行业具有推广价值。     

低硅烧结矿的试验研究

在马钢一铁总厂原料条件下,进行了提铁降硅优化配矿试验室试验,当烧结矿SiO2降低至4．50％时,进行了不同烧结料层、碱度及配煤比的试验室试验及冶金性能试验,试验结果表明：优化烧结原料结构可有效降低低硅烧结矿强度差的缺点;提高烧结矿碱度是改善烧结矿强度的最为有效的措施;烧结料层提高,可弥补由于烧结矿SiO2降低对强度产生的影响,且烧结固体燃耗降低;适当提高烧结配煤比,有利于提高烧结矿强度和烧结利用系数。     

催化助燃剂降低烧结煤耗的研究

本文讨论了烧结用催化助燃剂的研制及添加催化助燃剂降低烧结煤耗的烧结杯试验结果，试验表明：在相同的时间与反应条件下，添加催化助燃剂时，煤粉的固定碳转化率主于不中时煤粉的固定碳转化率，添加０．１％催化助燃剂强化烧结，不仅可以保证烧结矿的产质量，而且固体燃耗可降低１５％以上。     

用回归法分析生料煤的经济加入量降低氧化铝工艺能耗

利用回归分析的方法探讨了烧结法氧化铝生产中生料煤的合理配比,为氧化铝生产降低能耗提供了努力方向,并研究了熟料中Ｓ＾２－与氧化铝、氧化钠标、净溶的回归关系。     

煤的性质对铁矿—煤压块反应过程的影响

在升温条件下进行了不同性质的煤制成的铁矿－煤压块反应实验。结果表明：反应初期主要是挥发分的析出,在还原过程中,铁矿－无烟煤压块中挥发分先将铁氧化物还原至FeO,然后硕将FeO还原到Fe。铁矿－烟煤压块中挥发分和碳能够边疆将铁氧化物还原至Fe,无烟煤和烟煤混合制成的铁矿－混合煤压块中先是烟煤中的碳将铁氧化物部分还原至Fe,然后无烟煤中的碳将剩余的FeO还原到Fe。     

以煤代焦的烧结工业试验

为解决烧结燃料短缺，探讨烧结实现用煤粉代替焦粉作燃料的可行性，得出了用煤粉作烧结燃料主要存在的问题是运输不顺畅，料流各环节均存在比较严重的堵料问题；烧结矿产量下降；烧结矿的筛分指数变差，生成成本提高；岗位粉尘污染非常严重；劳动强度大大提高。其中最关键的是烧结矿产、质量下降，生产成本增加。     

高炉冶炼钒钛磁铁矿合理炉料结构的研究

合理的炉料结构是高炉冶炼钒钛磁铁矿最重要的内容之一.本文基于现场生产条件,在保证炉渣二元碱度、焦比、煤比等不变的条件下,进行不同碱度钒钛烧结矿和不同球团比例的综合炉料软熔滴落的试验,研究了高炉冶炼钒钛磁铁矿的合理炉料结构.结果表明,随着综合炉料中烧结矿碱度的提高和球团比例的增加,综合炉料的软化开始温度T4基本不变,软化终了温度T40升高,软化区间（T40-T4）变宽;综合炉料的熔化开始温度TS逐渐升高,熔化终了温度TD逐渐上升,熔化区间TD-Ts明显收窄,综合炉料的透气性能明显改善;同时初铁中V、Cr含量增加,V、Cr收得率明显提高.因此,在一定的范围内,提高综合炉料中钒钛烧结矿的碱度和球团比例,有利于高炉冶炼钒钛矿合理炉料结构的形成.     

高铁低硅烧结矿实验研究

在马钢一铁总厂原料条件下,进行了提铁降硅优化配矿实验室试验,当烧结矿w(SiO2)降低至4.50%时,进行了不同烧结料层、碱度及配煤比的实验室试验及冶金性能试验.实验结果表明:优化烧结原料结构可有效地克服低硅烧结矿强度差的缺点;提高烧结矿碱度是改善烧结矿强度最有效的措施;烧结料层提高,可弥补由于烧结矿w(SiO2)降低对强度产生的不利影响,且烧结固体燃耗降低;烧结配煤比提高在0.3%以下,有利于提高烧结矿强度和烧结利用系数.     

添加煤沥青提高焦炭强度的研究

本文进行了煤和煤沥青共炭化试验,将煤沥青添加到20kg焦炉内进行炼焦试验。结果表明,煤沥青对武钢用煤有一定的改质作用,添加煤沥青可提高焦炭强度。