喷射装置在矿山设备齿轮润滑中的应用

喷射装置适用于各种开式传动齿轮润滑，可向需润滑齿面喷射高粘度润滑油。它可在矿山、火电、建材、冶金、化工等行业中得到应用。首钢矿业公司所用设备的开式齿轮过去一直采用人工定期涂抹黄油润滑方式。由于黄油粘度大，极易吸附灰粉、沙砾或铁屑等颗粒状物质，不仅不能很好地润滑齿轮，反而会划伤齿面，缩短齿；开式齿轮润滑，经过方案选择、优化，决定采用稀油喷射润滑技术，使用根据现场情况研制的EPS型喷射润滑装置。     

采用电液比例技术实现的长距离多点喷油润滑系统

近10年来国内润滑行业开发了开式齿轮喷雾润滑设备。该装置是借助压缩空气直接将润滑油以小雾滴的状态喷到齿轮的啮合面上,待啮合面上的油损耗到一定程度时．喷雾装置再次进行喷雾,以增加运动副油膜的厚度。目前该技术已作为大型开式齿轮的标准润滑方案,在新建工程和老设备的技术改造中得到了广泛的应用。但从应用情况来看,笔者认为．在目前的喷油润滑技术中。有以下问题亟待解决：     

干油油雾润滑

一、概述近十几年来由于科学技术的不断发展,对机器的速度要求越来越高,机器的规格越来越大,与此同时,对简化生产管理和延长机器寿命的要求也就更为迫切,这就引起了对润滑技术的重视并促进了润滑技术的发展,油雾润滑就是在这种情况下产生和发展起来的。油雾润滑是希油润滑和干油润滑方式以外的一种新的润滑方式。根据形成油雾的润滑剂的性质不同,又分为希油油雾润滑和干油油雾润滑两种。干油油雾润滑在60年代问世以来就显示出它的新的生命力,由于它的润滑均匀,耗油量少,和希油润滑相比又易于形成油膜,进而提高了机器的使用寿命,因而在短短的十几年中,在国外一些国家先后用到冶金、矿山、建筑和水泥等工业中的开式或半开式的齿轮传动及其它一些润滑点上。可以这样说,干油油雾润滑的产生,在国际上是干油润滑的一次革命。     

开式齿轮减速箱无油润滑防泄漏技术的应用

介绍开式齿轮减速箱无油润滑防泄漏诉工作原理，举例说明现场应用效果，并初步论证了该工艺的经济效益和推广前景，可供现场维修人员应用。     

采煤机行走部齿轮润滑方法探讨

针对采煤机行走部开式齿轮的传动特点,探讨了齿轮的润滑方法。介绍了油箱的位置、联接结构、润滑油流量调节控制方法。采用此润滑方法后,有效改善了行走部齿轮的工作环境,提高了采煤机的开机率。     

矿用凿岩机油雾润滑系统的设计

论述了油雾润滑工作特点和润滑机理,确定了凿岩机油雾润滑系统组成和工作原理,然后测算了润滑油和压缩空气消耗量,根据润滑油雾化特点确立了压缩空气压力范围,最后介绍了油雾润滑系统的一般调试方法。     

采煤机行走箱开式齿轮强迫润滑系统设计

为解决大功率采煤机行走箱开式齿轮干摩擦传动引起的齿轮早期失效及常规滴油润滑方式存在的问题,提出了一种强迫喷油润滑系统.介绍了该润滑系统的结构和原理,对润滑喷油量进行了定量计算.该润滑系统的油箱可以设置在机身任何位置,只要采煤机行走其喷嘴即可喷油,实现了强迫连续润滑,采煤机行走快速则喷油多,采煤机行走慢速则喷油少,且润滑...     

自动喷油润滑系统在大型开式齿轮上的应用

主要阐述了自动喷油润滑系统在大型开式齿轮上的应用及组成、工作原理、喷嘴安装位置、喷油效果检查等。     

KY-310A型牙轮钻机润滑方式的改进

白云鄂博铁矿引进的大型穿孔设备——KY-310A型牙轮钻机,具有故障率低、操作简单、维护方便和穿孔效率高等优点。该机共有200多个润滑点,主要有稀油集中润滑、干油和稀油手动注油润滑、油雾润滑和人工涂抹润滑等几种润滑方式,其中干油和稀油手动注油方式存在较多问题。     

基于PLC与触摸屏技术的球磨机开式齿轮润滑控制系统

为了对球磨机开式齿轮进行周期性喷雾润滑,改善工作环境,提高工作可靠性,采用一种S7-200PLC与eview MT4300C触摸屏控制的润滑系统。该系统不仅实现了控制要求,而且具有较好的稳定性和实时性。详细介绍了该系统的功能、特点、软硬件组成。实践表明,该系统结构紧凑灵活,运行稳定可靠。     

用VB程序实现齿轮参数对齿轮润滑油膜厚度影响的研究

应用弹性流体动力润滑理论 ,通过给定齿轮的主参数 ,利用VB程序设计算出齿轮的其他参数以及啮合线长度 ,并利用程序绘图功能绘制出油膜厚度沿啮合线的变化情况 ,计算分析了传动比、模数、中心距及变位系数等齿轮参数对齿轮副润滑性能的影响 ,这对工程实际中的齿轮润滑问题有一定启发     

带式输送机机械润滑分析

润滑就是在相对运动的两摩擦表面之间加入润滑剂,使两摩擦面之间形成润滑膜,将原来直接接触的干摩擦表面分隔开来,变干摩擦为润滑剂分子间的摩擦。对于带式输送机的各旋转部件来说,解决摩擦和磨损的主要手段就是润滑。     

如何加强煤矿设备的润滑管理

设备润滑在科学技术高度发达的今天,有着非比寻常的意义,设备润滑的好坏,直接关系到设备的使用寿命、企业的经济效益、环境保护、节能减排以及人的生命安全。在煤矿生产中,对关键而重要的机械设备的润滑进行科学管理更显得尤为重要。     

MQL切削中喷雾特性对加工效果的影响

在最小量润滑(MQL)切削中,切削液以细小雾状形式被高速射入切削区,喷雾特性对加工效果有着至关重要的影响。首先应用激光三维粒子动态分析仪(3D-PDA)测试系统对MQL系统中的喷雾特性进行了研究,找出了雾滴的速度、雾滴粒径的分布规律,在此基础上,进行了车削实验,探讨了取得良好加工效果的喷雾参数。     

合理润滑技术在矿山机械维修中的应用

针对矿山机械原有润滑方式存在的问题,通过合理润滑技术的应用,并进行了润滑油品和润滑技术升级,实现了润滑技术改进,从而提高了矿山机械的维修效果和经济效益。     

球磨机齿轮传动的润滑分析

基于永和新荣水泥有限责任公司球磨机的运行状况,运用弹流理论分析了在正常工况条件下,球磨机齿轮传动的齿面润滑状态可实现变粘度弹流润滑,并进一步分析了润滑剂和润滑方式的选择是保证弹性流体动压油膜存在及厚度的主要因素。     

矿用卡车保养车间油脂集中润滑加注站设计

为了提高大型矿山卡车及工程机械保养效率,缩短卡车在保养过程中的维修时间,根据伊敏河露天煤矿卡车保养情况,在卡车保养车间设计了一套油脂集中润滑加注系统.研究了压缩机是如何将冷却干燥的压缩空气输送到气动增压泵,以及增压泵把各种油品输送到多个加注工位并通过自动计量注油枪定量加注,从而实现了无人监控的自动化油品保养.结果表明,采用该套系统能够大幅度提高在维修保养矿山卡车及工程机械中的效率,系统的可靠性、可操作性决定了该套油脂集中润滑加注站免维护的优点.     

磨机润滑系统冷却方案初探

针对磨机大型化的发展趋势,分析了油温控制对磨机稳定运行的重要意义。通过比较几种冷却器的特点与选用原则,并结合大型磨机润滑系统流量大、黏度高的特点,指出设计人员应合理选择不同的冷却方案,从而实现较好的油温控制,提高大型磨机运行的稳定性。     

水润滑技术在煤矿机械中的应用

以水作为润滑介质在安全、环保等方面具有明显优势,将其应用到煤矿机械中可以提高煤矿机械的安全、环保性能.介绍了水润滑技术,结合煤矿机械的工作特点,对水润滑技术在煤矿机械中的应用进行了可行性分析,确定了适宜在煤矿井下使用的水润滑摩擦副材料的选择原则及其应用范围.通过对比认为,橡胶和超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）耐杂质能力强、安装精度要求较低,是比较适合应用在煤矿井下恶劣工况条件下的水润滑摩擦副材料.     

离心式深孔圆柱滚子轴承装置与弹流润滑设计

基于滚动轴承的弹流润滑动力学理论,设计了一种离心式深孔圆柱滚子轴承结构与润滑装置,避免了滚子两端的边界应力集中,并利用随行星架高速转动时产生的离心力将润滑油引导至行星轴轴承内腔,实现行星轴轴承的不间断润滑。通过采用深孔直母线圆柱滚子结构和使用离心式圆柱滚子轴承润滑装置2种方法,解决了行星齿轮传动中行星轴轴承绕太阳轮公转和自转时不能连续可靠润滑的难题。