平焰烧咀用于链式炉的经济效益

CHG—_(40)~(20)P天然气平焰烧咀链式炉,是在重钢四厂高压喷射式侧烧咀原3~#炉基础上,同时采用了七项措施进行技术改造建成的: 1.拱顶布置CHG—20P烧咀九个,CHG—40P烧咀五个,取代43个高压喷射式侧烧咀,确保天然气稳压400～250mmH_2O后送入炉前管道,其供热能力为430Nm~3/h,最大产量9t/b,设计最大热负荷3.612×10~6kcal/h,单耗400kcal/kg。     

提高链条炉效率的途径——改链条炉为煤粉链条炉

在工业锅炉中,链条炉是普遍采用的一种燃饶设备。但其实际效率很低,与大型煤粉炉相比,差距很大。为充分利用原设备,将链条炉改成以燃煤粉为主的链条炉,既能提高效率,又能增加出力。与改前相比,锅炉效率从60％提高到80％,实际出力也有大幅度提高,例如Д20型锅炉从16t/h增加到23t/h,321-20-39型锅炉从16t/h增加到30t/h。蒸汽品质、消烟除尘均符合国家要求。与改前相比,每台锅炉年节煤4800吨,节约运行费用9万多元。收回全部投资费用不到一年的时间。     

南京热电厂5号锅炉技术改造

南京热电厂5号炉长期存在锅炉效率偏低等问题。由于原来汽机额定负荷为110 MW,锅炉负荷一直未超过355 t/h。在机组出力提高至135 MW的同时,锅炉出力必须恢复到400 t/h。为提高锅炉运行的安全性和经济性,决定对5号炉进行一整套的技术改造。改造前后试验结果表明:5号炉技术改造大大提高了锅炉运行的经济性和安全性。5号炉技术改造的成功经验可以为同类型机组技术改造提供参考依据。     

湿法浇灌料在感应熔铝炉上的应用实例

1概况 1982年,我厂委托西安电炉研究所设计制造了国内第一台最大的喷流式有心感应熔铝炉。这台炉子总容量5t,有效容量3t,感应器功率400kw,熔化率1t/h,工作温度750℃。该炉通过流槽与6t电阻炉双联运行,取代了原来耗能高,污染严重的燃料炉。     

沸腾炉炉墙的损坏及其防止措施

1 我厂沸腾炉炉墙损坏情况我厂现有4台锅炉,其中三台10t/h 的沸腾炉和一台20t/h 的沸腾炉,三台10t/h沸腾炉均先由二台小型煤粉和一台链条炉改装的,改装前几年炉墙较完好,改成沸腾炉后,炉墙的损坏情况就比较突出了。2~*炉于1985年5月开始用,由于以上几个原因,2~*炉运行到1988年8月,只运行了三年多一点时间,后墙下部有倒塌的危险,只好停炉检修,影响生产10天左右,用去费用3000元左右。3~*炉从炉墙大修的只运行了二年多一点,左侧上部炉墙     

35t/h燃油锅炉的增容节能改造

本文介绍一台35t/h燃油锅炉,通过技术改造,增加蒸发量到48t/h,取代两台低负荷运行锅炉、提高锅炉机组经济性的实例 一、锅炉增容改造问题的提出 某炼油厂原装有两台武汉锅炉厂生产的WGZ35/39型中温中压电站锅炉,按全烧渣油设计。随着生产的发展、热网负荷增高,一般都在38～45t/h左右,一台35t/h锅炉远不能满足出力要求,被迫启运两台35     

甘蔗渣锅炉燃烧装置的节能改造

我国很多地区都采用固定炉排烧生物质燃料的锅炉,这些锅炉大都存在炉排易结渣、燃烧效率低、因燃烧故障事故停炉多等问题。通过对某糖厂85 t/h甘蔗渣锅炉燃烧装置进行改造,彻底解决了该甘蔗渣锅炉炉排堆渣结焦现象,提高了锅炉燃烧效率,解决了因炉排结焦停炉事故的发生,达到了较好的节能效果。     

循环流化床锅炉掺烧污泥的氮氧化物超低排放研究

对某240 t/h循环流化床锅炉开展了污泥协同掺烧研究、低氮燃烧调整试验和脱硝系统优化。结果显示:污泥掺烧比例6%以下,对锅炉燃烧氮氧化物生成量无明显影响。随着烟气氧量增加锅炉燃烧氮氧化物生成量显著增加,飞灰和底渣的含碳量随风室静压的增加而升高。锅炉低氮燃烧调整试验后,脱硝剂消耗量明显下降,锅炉高负荷节省脱硝剂17.1 L/h,低负荷节省脱硝剂46.9 L/h,NO_x能够高效稳定实现超低排放。高负荷锅炉效率提高了0.15个百分点,优于设计的锅炉效率值;低负荷锅炉效率为91.35%,提高了0.15个百分点。SNCR脱硝系统优化后,脱硝剂消耗量显著降低,节省脱硝剂消耗37.6%。     

锅炉技术改造及性能试验

某热电厂安装3台SHF-35-39/450型沸腾炉,为了提高经济效益,将沸腾炉改为循环流化床锅炉,改造后,由于锅炉采用平面流分离器,分离效率低,锅炉存在达不到额定出力等问题.又对1号锅炉进行了第二次技术改造,锅炉出力由35 t/h提高到42 t/h,达到设计要求.     

干法耐火材料在奥托昆普公司有心炉上的尝试

我厂是机械电子部电线电缆行业的出口基地,我们于1988年从芬兰奥托昆普公司引进了上引连铸生产线,用于生产无氧铜杆以满足后序工艺的需要,该生产线的正常使用与否,直接影响着全厂的生产,工频有心感应熔铜炉是该生产线中唯一熔化设备,该炉属于奥托昆普公司较为先进的产品,感应器型号为LR10型,感应器设计功率为600kw,最大功率为650kW,熔化率为1.6～1.8t/h,熔沟截面     

ABB公司的新型坩埚式感应炉

ABB公司的新型坩埚式感应炉,最近在西班牙Fuchosa公司的铸钢车间投入运行。该套设备由两组组成。参数如下:炉子容量:4×12t、中频电源2×5600kW、频率250Hz、熔化率19t/h电耗580kW·h/t、每炉冶炼时间83min。球墨铸铁出铁温度1500℃。该公司铸钢车间生产的汽车刹车产量占欧洲市场的30%。图10表2 ABB公司的新型坩埚式感应炉@花皑     

循环流化床燃煤锅炉污泥掺烧试验研究

为研究不同污泥掺烧量对循环流化床燃煤锅炉特性的影响,对扬州港口污泥发电有限公司130t/h循环流化床燃煤锅炉进行工况试验,重点考察污泥掺烧对炉膛出口烟气温度、锅炉效率与锅炉出力的影响。结果表明:随着污泥掺烧量从0增至3.75t/h,炉膛出口烟气温度从905℃降至900℃,高负荷下污泥掺烧对出口烟气温度降低影响减弱;排烟损失与机械损失增大,锅炉效率不断降低,降低约5%,低负荷下污泥掺烧质量分数更大,锅炉效率降低更快;锅炉主蒸汽流量不断降低,减少约7t/h,试验过程中污泥掺烧质量分数最高达到15%,锅炉运行良好。     

导向块浓淡煤粉燃烧器在蔗渣煤粉锅炉上应用

主要介绍了广西百色甘化股份有限公司4号锅炉改造的技术路线、调试状况以及改造效果,讨论了改造技术方案的选择.运行实践表明,改造达到了预期目的,改造后的锅炉燃料适应性好,纯烧煤、纯烧蔗渣以及混烧,均燃烧稳定、性能优良,出力由改造前的最高46 t/h超过额定达到57 t/h,锅炉热效率由改造前的59.6%提高到89.4%.本次锅炉为糖厂煤粉蔗渣锅炉的技术改造做了有益的探索,其成功经验为改造蔗渣煤粉炉,提高其稳定性和经济性具有一定的借鉴.     

锅炉房布局改造实例

北京重型电机厂有5个锅炉房,锅炉效率较低,进行布局改造后取得了明显效果。东厂锅炉房有五台10t/h 和一台20t/h 蒸汽锅炉,冬季采暖运行一台20t/h 锅炉和2台10t/h 锅炉,最冷天气加开一台10t/h 锅炉,由热交换站加热的热水分别向各分厂车间送暖,蒸汽主要管道最远约两华里,余汽冷凝后由水泵送回软化水罐再用。夏季需运行一台10t/h锅炉供生产生活用汽,10t/h 蒸汽炉为保障用汽月耗煤800t 以上,压火时间较长,为锅炉配套的各电机设备耗能在300kW 以上,实为大马拉小车,人力设备浪费大。为改变上述弊端,1986年2台2t/h 的小锅炉房建成,经过4年的     

75T/h煤粉锅炉全燃煤气改造

根据湘潭钢铁公司高炉煤气热值低、流量大可有效利用特点,对现有热电厂的75t/h煤粉炉进行了3个方面的全烧煤气改造,并取得了良好的改造效果。     

煤粉掺烧干化污泥的燃烧特性及能效分析

针对某电厂420 t/h四角切圆煤粉炉进行掺烧污泥的改造,根据煤与污泥掺混后在煤粉炉上的着火、稳燃、结渣等特性分析了煤粉炉掺烧干化污泥的可行性,并利用火用平衡分析方法对煤粉炉掺混不同比例、不同含水率污泥时锅炉效率及各受热面火用损情况进行了分析。结果表明,当污泥掺混比例小于1∶4时,泥煤混合燃烧特性与煤相似,且火用效率略大;污泥掺混大于该比例后,其灰熔点下降明显,有明显结渣倾向,且排烟损失显著增加。以上研究结果可为电厂掺烧干化污泥的可行性提供了必要的实验和理论依据。     

电弧炉短网的改造

我厂是国内生产6102系列柴油机的大型企业,在铸件的熔化工艺上,应用电弧炉进行快速提温和调质,采用双联作业生产出高质量的柴油机铸件。 1980年初我厂柴油机小批量生产时,选用了HDL-1.5t电弧炉。随着生产规模的增大,1985年应用HKS-1250/10型的矿热炉变压器替换了原电炉变压器。电弧炉采用低电压、大电流、大功率熔炼。电炉的平均工作电流从3000A提高到5000A。为解决短网载流量大,每组铜排由宽厚比为3/100的三根增加到五根,     

WGZ220/9.8-12立式前置旋风炉改烧神华煤的试验研究

通过天津陈塘热电有限公司220t／h旋风炉改烧神华煤技术论证和掺烧试验。对锅炉的运行可靠性和经济性进行了分析研究，结果表明：220t／h旋风炉改烧神华煤改造是成功的。降低了燃煤成本，大大降低了SO2排放量，取得了可观的的经济效益和社会效益。     

供热管网改造效益显著

北京地毯毛纺一厂有4t/h 汽炉和2t/h 水暖炉各一台,供生产车间和生活区取暖用热。总采暖面积为11000m~2,由于于供热系统设施陈旧,结构不合理,热损失严重,锅炉运行压力为0.7MPa,而车间的压力仅为0.3MPa。锅炉回水池高于回水管道,汽暖的冷凝水无法回收利用造成了很大的损失和浪费。为了提高能源的综合利用率,于1989年底对供热系统进行综合性的技术改造。1.主要改造项目1.1 改造供暖主管道线路,调整不合理的走向,减少绕行及弯头。长度由250m 减少到120m,弯头由12个减少到6个。1.2 改造生产车间及生活取暖设施的供暖系统,对车间使用多年的供暖设备进行了更换,并增加了生产辅助部门及生活区域的采暖面积。     

企业热电厂经济运行分析

<正> 我公司原有13台锅炉,从6.5t/h至20t/h,产汽量176t/h,随着生产发展,用汽量增多,已不能满足生产需要。1986年新建三炉二机热电厂,装设总容量2.4×10~(?)kW机组,蒸发量为280t/h,运行二年来,除了满足本企业用汽需要外,还要供周围30个企事业单位用汽和采暖,实现了热能和电能联合生产的集中供热。