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对原油储罐长效综合防腐蚀技术在设计、应用及测试方面与普通阴极保护防腐蚀技术进行了对比。该项技术应用于原油储罐 4年后的检测结果表明 ,其工作电位为 - 0 .89V ,仍满足设计规范要求 ,而且具有安装简便、使用灵活等特点。该项技术也可应用于容器、换热器及管线的电化学保护。 相似文献
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简要介绍了原油储罐在传统的人工清洗方式下对大气和土壤的污染情况,为防止原油储罐在清洗过程中对环境的污染,介绍了原油储罐清洗采用机械化清洗的方法及其污水和废油渣的处理,并对机械化清洗能够防止对环境产生污染的原因进行了分析。 相似文献
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目前大型原油储罐逐步应用自动机械清洗系统进行清罐作业,而对于容量小、沉积物较少的油罐国内仍采用人工清洗方式进行。分析了油罐人工清洗作业过程时容易引发火灾的原因,并提出相应的预防火灾措施。 相似文献
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介绍了原油储罐运行多年的现状,即原油储罐沉积物的形成及不同罐中沉积物的高度,详细描述了热油安全冲刷清洗的具体过程,通过热油冲刷清洗比对,说明了安全清洗取得的显著效果.通过储罐热油安全清洗实践过程阐述了取得的经济效益和管理效益,并总结了原油储罐热油安全清洗的经验. 相似文献
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储罐清洗包括人工清洗和机械清洗两种方式.机械清洗与人工清洗相比具有安全、环保、经济、高效等优势.从清洗原理(工艺)方面,世界范围主流清洗技术包括以日本COW为代表的击碎溶解清洗技术和以欧洲(如英国Willacy Oil Services公司)为代表的大流量扰动清洗技术,两种机械清洗工艺涉及的安全问题主要有火灾爆炸和人员窒息中毒两方面危险.储罐清洗作业防止发生火灾爆炸采取的主要做法是控制可燃气体和氧气浓度,两者比例处于爆炸区间时,才会发生危险;处于爆炸区间以外时,属安全作业环境.无论采用哪种清洗工艺,都需要施工人员进罐进行最后擦拭.在人员进罐过程中,上风口人孔处应始终有人进行监护. 相似文献
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原油储罐的清洗主要采用机械清洗的方式。某炼油厂共有原油储罐12座,因机械清洗产生的清罐污油约6.0 kt/a。清罐污油的铁质量分数高达5 692μg/g,杂质含量高,性质不稳定,难以直接利用。该炼油厂利用SOTU污油处理技术对清罐污油进行净化处理,对污油中的油、水、固体残渣进行有效分离。分离后,净化油的水质量分数为1.6%、铁质量分数为359.8μg/g,满足下游装置的回炼要求;污水的油质量浓度为100.88 mg/L,可直接送至污水处理装置进行处理;固体残渣的水质量分数为25.7%,可委托危险废物回收单位处理。利用SOTU污油处理技术对清罐污油进行净化处理,能够有效提高清罐污油的利用价值,进一步实现危险废物减量化;处理每吨污油可回收效益3 550元,具有较好的经济效益及应用前景。 相似文献
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原油中含有少量的泥砂、水分等杂质,这些杂质沉积在储油罐的底部和附件上,使储油罐的有效容积减少,同时会对罐底板和罐壁板产生腐蚀,造成原油泄漏,存在重大的安全隐患。为了保护罐体、减少能源浪费、防止安全事故的发生,根据规定必须定期对储油罐进行清洗。目前我国绝大部分石化企业采用人工方式清洗储油罐,只有少数几家石化企业应用了储油罐机械清洗技术,储油罐机械清洗技术在我国尚处于应用起步阶段。 相似文献