提高合成金刚石六面顶压机中超高压油泵使用寿命的研究

作为合成人造金刚石六面顶压机的动力源而设计超高压油泵通常最高工作压力可达120 MPa,在极高压力的恶劣工况下,油泵柱塞副、配流阀、密封等关键结构的设计制造直接影响油泵使用寿命.在传统径向柱塞泵的基础上,通过对油泵关键结构的设计,提高了油泵的使用寿命,实现了替代传统六面顶压机增压器的目标.     

六面顶金刚石合成压机——中国金刚石工业跻身世界强国的利器

中国金刚石科技工作者历经40多年的不懈探索,用具有中国自主知识产权的铰式六面顸金刚石合成压机,不但使中国金刚石工业成为世界大国,而且跻身于世界强国行列。本文将从世界用于合成金刚石的三大类型超高压高温装置,特别是六面顶与两面项压机的特点,两面顶压机在中国,走六面项及其大型化之路等问题进行阐述。指出,在解决高品级金刚石工业化生产的技术问题上,我国采用的是两面顶与六面顶并举的技术路线。．实践结果表明,两面顶技术不论是引进的,还是土生土长的,都未能在中国“开花结果”,唯独具有中国自主知识产权的六面顶压机为中国高品级金刚石走向世界立下了汗马功劳,因此,在金刚石行业内形成了“没有六面顶,就没有中国金刚石工业发展的今天”这样一个共认。用中国六面项压机合成高品级金刚石的成功,不仅满足国产高端金刚石制品发展的需要,而且跻身国际市场,更重要的是六面顶压机大大动摇了长期以来世界两大金刚石霸主的根基。更耐人寻味的是,过去西方从事金刚石制造公司所不屑一顾的中国六面顶压机,现今却竞相购买,六面顶金刚石压机成了“香饽饽”。     

六面顶超高压装置的对中问题讨论

对中技术是六面顶超高压技术的关键技术。本讨论了对中状态对设备和模具受力状态、对超高压腔体的密封和传压及其压力场的影响，对六面顶压机的设计加工和超高压腔体的设计具有一定的指导意义。     

大吨位六面顶压机设计方法的探讨

本文详细论述了大吨位六面顶压机的设计计算过程，提出了设计计算中应当注意的问题和解决问题的方法，并通过对窗口尺寸计算来校正压机各部位尺寸并进行有限元分析，提高了压机的经济性、适用性和可靠性，使其操作、维修更加合理。实践证明，经此方法设计的大吨位六面顶压机，不仅运行经济可靠，而且使大吨位六面顶压机的设计成功率大大提高。     

再谈压力表对压机不同故障的反应

对六面顶压机新旧液压系统进行了对比，并剖析了压力表对压机不同故障的反应。     

六面顶压机功率、温度压力自动控制系统

本文开发的超高压油泵、多级节流阀与嵌入式微控制器组成的控制系统,提高了六面顶压机的压力、功率、温度控制精度及自动化程度。     

两面顶和六面顶压机在高温高压合成中的特点及对比分析

通过对两面顶压机和六面顶压机的研究和使用,对两面顶压机和六面顶压机在高温高压合成中的特点进行了分析。两面顶压机具有腔体内部压力高、温度均匀及产品变形小的特点,六面顶压机具有生产成本低和生产效率高的特点。探讨了两种设备在高温高压合成的适合领域,并对两种设备在高温高压条件下合成超硬材料或制品时需要解决的问题进行了探讨。     

电磁换向阀铁芯管开裂故障分析

针对某大型钢结构液压系统发生多起电磁换向阀铁芯管开裂故障,从阀件工作压力、服役环境和产品质量3个方面进行故障机制分析,通过平台动作过程中T口压力检测和铁芯管开裂特征材料失效分析,找出故障原因。结果表明:回油调速导致阀控箱内回油管实际压力大于阀件T口允许工作压力,并最终导致故障发生。     

PCD和PDC合成中超高压有效利用率的研究

本通过对顶锤和叶蜡石组装的改进，提高了超高压的有效利用率，使六面顶压机，在合成金刚石的压力条件下，生产出合格的PCD和PDC。     

六面顶压机慢升压装置

1　概述六面顶金刚石合成压机是我国超硬材料生产的关键设备 ,目前我国有六面顶合成压机 4 0 0 0多台 ,1999年金刚石的产量已超过 7.5亿克拉 ,成为世界上金刚石生产大国。为了进一步提高我国金刚石的质量 ,我们研制了六面顶压机慢升压装置 ,从改进合成工艺角度出发 ,以提高超硬材料的合成质量。2　工作原理图 1　六面顶压机慢升压装置液压原理图六面顶压机慢升压装置的液压原理图如图 1所示 ,由组合泵 1、低压溢流阀 2 (用于调定组合泵中齿轮泵的压力即柱塞泵的供油压力 ,一般为 2ＭＰａ左右 )、高压溢流阀 3(用于调定组合泵中柱塞泵的出口…     

压力机漏油的产生及预防措施分析

以压力机的润滑系统及典型结构为例,剖析了几个润滑油泄漏的原因.介绍了唇形密封圈的密封原理及其失效的原因,列出了压力机三个常用结构的润滑油需求量公式,探讨了接油盒设计的模糊理论.最后,总结说明了三种润滑油泄漏的原因,并提出了相应的解决方案.     

一种新型实用的四柱式管端加厚液压机

介绍了一种新型实用的四柱式管端加厚液压机组。本机组主要适用于油管和钻杆管端加厚(内加厚、外加厚及内外加厚)工艺及套管管端的定径工艺。     

六面顶压机实现自动化工艺控制的设想

对六面顶压机控制系统做了简要回顾,为适应大吨位六面顶压机高速发展和提高人造金刚石品级的需要,迫切需要提高六面顶压机控制系统的性能,使之具备智能化控制能力,实现自动化工艺控制,以充分发挥工业计算机的性能和优势。为此,提出六面顶压机实现自动化工艺控制的设想。指出：根据实现自动化工艺的目的和要求选择、配置工业控制计算机,引入其他表征参数,提高控制精度,建立自动化工艺控制模型。压机实现了自动化工艺控制,合成的产量和产品晶级肯定会得以提高,企业可获得更好的经济效益。     

燃料混合管压形缩管模设计

根据管材尺寸、材料及成形所需压力 ,设计了1副模具在机械压力机上对较长尺寸管材进行缩管 ,经过近10万件的生产证明 ,模具完全满足生产的要求     

宽台面单轴四点高速压力机温度场研究

针对阻碍宽台面单轴四点高速压力机实际应用的工作温升问题,研究了高速压力机热量产生机理,建立了热源分布模型,借助于ANSYS软件工具对温度场进行了数值仿真分析,揭示了温度分布与变化规律,在此基础上设计了高速压力机油冷冷却系统。数值仿真与实验研究结果均表明,在不采取任何散热或冷却措施时,高速压力机温度持续增高,达到热平衡的时间较长,热平衡点温度较高;采取强制油冷措施,可使高速压力机较快进入热平衡状态,并可将各运动部位工作温升控制在15℃之内,满足了实际应用要求。     

销轴拆除机器在六面顶压机上的应用

针对六面顶压机铰链梁销轴安装拆解过程中存在的难拆解问题,通过对销轴连接工艺进行研究,设计了一种销轴拆除机器设备,实现了六面顶压机铰链梁销轴拆除的机械化。该机器样机经过客户试验,满足使用要求,性能可靠,提高了生产效率,降低了生产成本,为金刚石行业的机械化和自动化提供了手段和参考。      

Characterization of synthesized and treated gem diamonds

Synthesized diamonds have been widely employed as polishing media for precise machining and noble substrates for microelectronics. The recent development of the split sphere press has led to the commercial HPHT (high pressure high temperature) synthesis of bulk gem diamonds from graphite and to the enhancement of low quality natural diamonds. Synthesized and treated diamonds are sometimes traded deceptively as high quality natural diamonds because it is hard to distinguish among these diamonds with conventional gemological characterization methods. Therefore, we need to develop a new identification method that is non-destructive, fast, and inexpensive. We proposed using new methods of UV fluorescence and X-ray Lang topography for checking the local HPHT stress field as well as using a vibrating sample magnetometer for checking ferromagnetic residue in synthesized diamonds to distinguish these diamonds from natural ones. We observe unique differences in the local stress field images in synthesized and treated diamonds using Lang topography and UV fluorescence characterization. Our result implies that our proposed methods may be appropriate for identification of the synthesized and treated diamonds.     

Change in shape of a cold formed and annealed stainless steel sheet and joining with use of this change

An austenitic stainless steel sheet with thickness 1.0 mm is V-bent, U-O press formed and roll-formed. Metastable austenitic stainless steel is partly transformed into martensite when cold formed and is reversed in annealing, followed by a volume change. Taking this into consideration, V-bend angle and outer diameter are measured before and after annealing of the V-channel and the pipe obtained. By evaluating the change, effects of the punch radius, reduction in outer diameter, stability of austenite, rolling direction and annealing temperature on the opening of the channel and the swelling of the pipe are made clear. For comparison a uniaxial tensile test is also performed and the volume fraction of martensite is measured. Maximum change in V-bend angle for 301 stainless steel is 5° when the punch radius is 10 mm and the V-channel is annealed at 1023K. For 301 stainless steel, 50% of the material is transformed into martensite and 80% of the transformed martensite is reversed at 1023K. Also for the roll-formed or U-O formed pipe, outer diameter of the pipe is changed by some 0.2%. Taking advantage of this change, the pipe can be joined with the carbon steel pipe and the obtained joining strength is about 25 MPa.     

石油钻杆管端加厚工艺研究

简要介绍了石油钻杆管端加厚工艺基本原理、加厚方式 ,提出了加厚工艺方案及工艺规程设计、分别计算出在专用液压机和机械平锻机上的成形力     

焊接材料数据库管理系统设计与实现

焊接材料选择是焊接中非常关键的一步，但焊接材料种类繁多，为了合理地选择焊接材料，本利用PowerBuilder8.0开发焊接材料管理数据库系统。该系统对国内外焊丝、焊条及焊剂等焊接材料信息数据进行了科学的分类管理，提供了高效的查询方法，实现了焊接材料数据的添加、修改、删除及保存。