浅谈六面顶压机的标准化问题

本提出了压机标准化的必要性,压机标准化的内容：产品系列化、压机零部件的通用化、统一的检测和试验方法等。说明此项工作有明显的经济效益,并对本项工作提出了具体的建议。     

六面顶压机慢升压装置

1　概述六面顶金刚石合成压机是我国超硬材料生产的关键设备 ,目前我国有六面顶合成压机 4 0 0 0多台 ,1999年金刚石的产量已超过 7.5亿克拉 ,成为世界上金刚石生产大国。为了进一步提高我国金刚石的质量 ,我们研制了六面顶压机慢升压装置 ,从改进合成工艺角度出发 ,以提高超硬材料的合成质量。2　工作原理图 1　六面顶压机慢升压装置液压原理图六面顶压机慢升压装置的液压原理图如图 1所示 ,由组合泵 1、低压溢流阀 2 (用于调定组合泵中齿轮泵的压力即柱塞泵的供油压力 ,一般为 2ＭＰａ左右 )、高压溢流阀 3(用于调定组合泵中柱塞泵的出口…     

发展中国六面顶压机具有战略意义

本文从国际上80％-90％的超硬材料是我国的六面顶压机合成生产的为着眼点,较为深入的分析了具有中国特色的六面顶压机具有的特殊优势。它是中国的骄傲,也是我国从事超硬材料行业的工作者应该倍加珍惜的。当前国家正在大力倡导自主知识产权,这是完全符合中央政策的,我们应该大声疾呼国家对此应该高度重视,调整规划,支持六面顶压机继续发展,这是具重要战略意义的。     

六面顶压机油缸加工机的研制

我们研制了一种新型超精加工设备,用来修磨加工六面顶压机油缸的内孔.通过采用有效可行的工艺,特殊的超精磨具,保证了不易加工的大直径设备内孔的尺寸精度与表面粗糙度的要求.用该设备加工近百台压机油缸,经检验全部合格.该设备结构简单、维护方便、使用寿命长、有效地解决了六面顶压机油缸泄露问题,值得推广使用.     

怎样快速排除六面顶压机油缸内的残留气体

六面顶液压机在安装或维修吊缸之后，油缸内残留部分空气，这些气体对调整设备及稳定人造金刚石合成工艺都很不利，故首先要将气体排出。本介绍一种快速排气的方法，供大家参考。     

小吨位六面顶压机的扩缸改造

由于金刚石行业小吨位压机社会保有量相当大，现在实际生产中经济效益很低，几乎无利润，故对旧的铰链梁式六面顶压力机的改造具有相当好的经济意义。在铰链梁不变的前提下，对工作缸进行改造是可行的。     

六面顶压机实现自动化工艺控制的设想

对六面顶压机控制系统做了简要回顾,为适应大吨位六面顶压机高速发展和提高人造金刚石品级的需要,迫切需要提高六面顶压机控制系统的性能,使之具备智能化控制能力,实现自动化工艺控制,以充分发挥工业计算机的性能和优势。为此,提出六面顶压机实现自动化工艺控制的设想。指出：根据实现自动化工艺的目的和要求选择、配置工业控制计算机,引入其他表征参数,提高控制精度,建立自动化工艺控制模型。压机实现了自动化工艺控制,合成的产量和产品晶级肯定会得以提高,企业可获得更好的经济效益。     

汽车覆盖件结构特征与冲压成形性

汽车覆盖件的结构特征是决定毛坯在冲压过程中的变形性质、变形大小、变形分布及塑性流动规律的主要因素 ,通过对汽车覆盖件进行结构特征分析 ,可以较好地把握毛坯的变形规律和影响冲压成形性的因素 ,为进行冲压工艺设计和冲模设计提供参考依据     

挤压机的振动分析和数值计算

本文建立了3150吨卧式挤压机振动分析的力学-数学模型,进行了数值计算,并绘出了相应的相轨线图。理论计算的结果与现场测试数据基本一致。这种用集中质量法建立模型及用相轨线图进行定性分析的方法对各种型式的挤压机、压力机设计研究均有普遍的参考价值。     

机械压力机离合器—制动器摩擦材料的研究

本文介绍西安重型机械研究所对摩擦材料通过大量的试验和工业性考核证明,欲提高离合器—制动器摩擦材料的性能和寿命,必须采用台架式试验台,真实地模拟实际工况,并测定不同工况下工作的摩擦材料的性能参数。另一方面,也必须制定离合器—制动器摩擦材料的统一技术要求和检验标准。     

六工位回转式砂轮成型压机的研制

纤维增强树脂薄片砂轮在现代工业中的应用十分广泛。目前大多数生产企业的传统生产设备存在着工人劳动强度大，生产效率低，产品质量受人为因素的影响比较大的缺点。本文针对生产企业现有生产设备的缺点，结合纤维增强树脂薄片砂轮的生产特点，研制出六工位砂轮成型压机。本机在生产上具有以下特点：产品成本较传统的生产方式可以降低10％左右；生产效率较高，与传统生产设备相比可以提高1倍以上；在生产过程中大大消除了人为因素的影响，产品质量稳定可靠。另外本机在模具的结构上进行了比较大的改进，相比八工位压机模具的成本降低了50％，可较大幅度地降低砂轮的生产成本。综上所述，六工位砂轮成型压机是一种具有较高性能价格比的砂轮生产专用设备。     

闭式数控回转头压力机机身有限元分析及优化设计

采用 MARC软件包对空间板系结构的闭式数控回转头压力机机身进行了静态及动态有限元分析 ,详细研究了构成机身的各板材的几何参数对机身受力及变形状况的影响 ,并对机身强度和刚度指标进行了实际测试 ,最后结合模态分析结果 ,给出了机身改进的优化设计方案     

热模锻压力机右侧机架精加工后的补焊及热处理

本文所述的整体机架预热和补焊新技术—梯形分段平焊、双面增肉交错堆焊以及热处理新技术—在550～600℃下局部消除焊接应力、在250℃下长时间消除整体机架残余应力,是对精加工后的大型铸钢零部件缺陷修复的正确工艺方案,具有推广交流意义。     

曲柄压力机摩擦离合器与制动器的优化设计

本文运用优化设计并通过建立数学模型的方法,就如何改善浮动镶块式离合器与制动器的发热磨损状况和延长使用寿命进行了探讨。     

水热刚玉微粉合成过程压力、温度与保温时间的优化

在Al2O3—H2O相态图确定的理论温度和压力基础上，根据水热刚玉微粉实际合成过程中反应物成分、原料粒度以及加热均匀性等影响因素，研究了反应压力、温度和保温时间参数对微粉粒径尺寸和颗粒形状的影响，以进一步优选最佳(压力)P—(时间)T关系曲线，通过不同的(时间)T—(压力)P—(温度)t关系的试验，最后，可得到与预期理想产物相符的T-P-t曲线。结果表明：在矿化剂、原料、温度、保温时间保持稳定条件下，压力越大，产品粒径越粗，结晶越完整，产品转化率越高；而在矿化剂、原料、压力、温度保持稳定条件下，保温时间越长，产品粒径越粗，α-Al2O3转化率也越高；但同等条件下保温时间对粒度的影响不如压力的影响大。     

旋转编码器在JDF40—PC自动压力机上的应用

介绍了光电式绝对值编码器在 JDF40— PC自动压力机上的应用 ;分析了编程及有关技术问题并提出了解决办法 ;得出了旋转编码器可在压力机自动控制方面推广使用的结论。